Bagaimana cara mengatasi masalah jaw crusher dalam pekerjaan sehari-hari dengan cepat dan menjalankannya dengan stabil?
Jaw crusher disingkat jaw crusher. Bidang di mana jaw crusher lebih dapat diterapkan: lapangan kerikil, pertambangan, pertambangan batubara, stasiun pencampuran beton, mortar kering, desulfurisasi pembangkit listrik, pasir kuarsa. Ia dapat menghancurkan berbagai material yang ketahanan tekanannya tidak melebihi 320 MPa. Ekstrusi mengemudi adalah mode kerja jaw crusher. Jaw crusher termasuk dalam peralatan penghancur kasar dan menengah dalam produksi penghancuran. Cara merawatnya selama penggunaan dapat mengurangi kegagalan peralatan dan meningkatkan masa pakai.
1) Pekerjaan persiapan sebelum memulai jaw crusher:
1. Periksa dengan cermat apakah terdapat cukup minyak pelumas pada sambungan antara bantalan dan dudukan bantalan
2. Periksa dengan cermat apakah semua sekrup pengencang kokoh dan stabil.
3. Sabuk konveyor transmisi dalam kondisi baik. Jika ada tanda-tanda keausan, segera ganti. Jika ada minyak pada sabuk atau katrol, bersihkan dengan kain bersih;
4. Sistem proteksinya baik. Jika sistem proteksi rusak, segera atasi kesalahan tersebut
5. Periksa apakah masih ada sisa material, batu atau serpihan lainnya di dalam rongga penghancur, dan apakah sudah dibersihkan. Dilarang membuka peralatan;
2) Nyalakan penghancur rahang
1. Periksa apakah semuanya normal dan dapat dihidupkan serta dioperasikan oleh driver perangkat;
2. Perangkat hanya dapat dihidupkan saat ada beban;
3. Setelah peralatan dihidupkan, jika terdapat keadaan yang tidak normal, segera hentikan pengoperasian, cari tahu penyebab ketidaknormalan tersebut dan atasi masalah yang tidak normal tersebut, kemudian hidupkan kembali peralatan tersebut setelah masalah teratasi.
3) Perawatan harian jaw crusher
1. Periksa pemanasan bantalan gelinding. Untuk bantalan gelinding, panasnya tidak boleh melebihi 70°C, dan untuk bantalan geser, panasnya tidak boleh melebihi 60°C. Jika panas melebihi standar yang ditentukan, Anda harus segera berhenti untuk pemeriksaan dan pemecahan masalah.
2. Periksa apakah sistem pelumasan berfungsi normal, apakah pompa roda gigi berfungsi atau tidak, periksa nilai indeks pengukur tekanan oli, periksa apakah oli di tangki oli mencukupi, dan apakah ada kebocoran oli. Jika ditemukan masalah pada komponen-komponen ini, maka harus ditangani tepat waktu. Gantung pelat poros dan kepala poros, dan gunakan pompa oli kering manual atau otomatis untuk menyuntikkan oli secara teratur. Bantalan suspensi motor penghancur kecil ditambahkan dengan cangkir mentega, setiap 40-60 menit. Tambahkan oli ke siku braket setiap 3-4 jam.
3. Periksa apakah ada bahan lain seperti serbuk logam di dalam minyak. Jika terdapat material lain, hentikan dan buka bearing serta bagian lainnya untuk diselidiki.
4. Periksa apakah bagian penghubung seperti baut dan kunci flywheel sudah kendor.
5. Periksa keausan pelat roda gigi dan bagian transmisi, dan periksa apakah pegas batang penarik beroperasi secara normal.
6. Sering-seringlah melakukan operasi pembersihan untuk memastikan tidak ada debu, noda, kebocoran oli, kebocoran air, dan kebocoran listrik, terutama untuk mencegah debu masuk ke komponen pelumas.
7. Bersihkan filter pendingin secara berkala. Setelah dibersihkan, harus benar-benar kering sebelum digunakan.
8. Ganti gemuk pelumas pada tangki oli secara rutin, biasanya setiap 6 bulan sekali.
4) Analisis dan solusi kegagalan umum jaw crusher
Setelah crusher digunakan dalam waktu lama, suku cadang atau suku cadang yang cocok akan menghabiskan kinerja operasi awal karena keausan, tekukan, kelelahan, korosi, kelonggaran atau alasan lainnya, yang akan memperburuk kondisi teknis crusher dan menyebabkan pekerjaan yang tidak normal. , Tidak dapat melanjutkan operasi, bagaimana cara mengatasi kegagalan crusher saat ini?
Masalah kegagalan jaw crusher meliputi: kerusakan pada hubungan pencocokan bagian pencocokan normal; perubahan posisi relatif antar bagian struktur; deformasi, kerusakan, perubahan material dan perubahan kualitas permukaan dari bagian itu sendiri; penyumbatan pengotor antara bagian struktural, dll.
Alasan kegagalan mesin terutama mencakup kerusakan yang tidak disengaja (seperti penyumbatan, guncangan) yang disebabkan oleh penyesuaian, penggunaan, dan perbaikan yang tidak tepat, dan kerusakan alami pada bagian-bagiannya karena keausan, korosi, korosi, kelelahan, dan alasan lainnya. Yang pertama dapat dihindari, meskipun yang terakhir tidak dapat dihindari, tetapi jika penyebab kerusakan pada bagian-bagian tersebut dapat diketahui, keteraturan kerusakan dapat diketahui, dan tindakan teknis yang efektif harus diambil di setiap bagian mulai dari desain. , manufaktur untuk digunakan dan pemeliharaan. , Ini dapat sangat mengurangi kerusakan suku cadang dan meningkatkan masa pakai alat berat.
5) Pelumasan jaw crusher
1. Dalam keadaan normal, perhatikan permukaan gesekan dan lumasi tepat waktu, lalu gunakan pemecah rahang untuk beroperasi secara normal guna meningkatkan masa pakai.
2. Untuk pelumas berbahan dasar kalsium yang sering digunakan pada mesin, pengguna juga dapat memilih model lain sesuai dengan lokasi, suhu dan pelumasan mesin, namun diperlukan perlindungan bantalan yang terlumasi dengan baik.
3. Tambahkan 50-70% gemuk pada bantalan dan ganti gemuk setiap tiga bulan sekali. Saat mengganti oli mesin, bersihkan bensin dan minyak tanah, dan bersihkan slide bola baja dengan hati-hati.
