Penggiling vertikal adalah peralatan penggilingan efisien yang mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan, dan klasifikasi, yang banyak digunakan dalam semen, metalurgi, pertambangan, dll. Mesin ini beroperasi dengan menggiling material di antara cakram penggiling yang berputar (ZG35CrMo) dan 2–4 rol penggiling (besi cor kromium tinggi), dengan pengeringan udara panas dan membawa bubuk ke pengklasifikasi untuk pemisahan. Komponen utama meliputi poros utama (tempa 42CrMo), sistem hidrolik (10–30 MPa), sistem penggerak (motor 160–1000 kW), dan sistem pengumpulan serbuk (siklon + filter kantong). Proses manufaktur meliputi pengecoran/penempaan presisi, perlakuan panas, dan pemesinan CNC, dengan kontrol kualitas melalui pengujian material, NDT, dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, uji beban). Pemasangannya membutuhkan fondasi yang stabil, penyelarasan komponen yang presisi, dan commissioning sistem. Mesin ini menawarkan efisiensi 30–50% lebih tinggi daripada ball mill, dengan kehalusan produk yang dapat disesuaikan (80–400 mesh) dan konsumsi energi yang rendah.
Cone Crusher Seri CS adalah peralatan penghancur berefisiensi tinggi dengan ukuran sedang hingga halus yang dirancang untuk material keras seperti bijih dan batu, dan banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Alat ini beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran laminasi, dengan motor yang menggerakkan selongsong poros eksentrik untuk membuat kerucut bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut bergerak dan kerucut tetap. Secara struktural, meliputi rangka utama (atas/bawah, baja cor ZG270-500/ZG35CrMo), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20; segmen kerucut tetap), sistem transmisi (selongsong eksentrik, roda gigi bevel 20CrMnTi), sistem hidrolik (silinder penyetelan/pengaman), pelumasan (sistem oli tipis), dan perangkat kedap debu (segel labirin + pembersih udara). Proses manufaktur meliputi pengecoran presisi (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas, penempaan (bodi kerucut bergerak), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Ini memiliki kapasitas tinggi, kubikitas produk yang baik, keamanan yang andal, dan perawatan yang mudah, cocok untuk berbagai skenario penghancuran
Penghancur kerucut seri CH adalah peralatan penghancur berkinerja tinggi untuk material keras berukuran sedang hingga halus, yang banyak digunakan dalam pertambangan dan produksi agregat, dengan kapasitas hingga 2000 t/jam dan kubikitas produk ≥85%. Alat ini beroperasi melalui penghancuran laminasi, di mana selongsong poros eksentrik yang digerakkan motor membuat kerucut yang bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut tersebut dan kerucut tetap. Secara struktural, alat ini terdiri atas rangka utama baja cor, rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20, kerucut tetap tersegmentasi), sistem transmisi (selongsong poros eksentrik, roda gigi bevel, motor frekuensi variabel), sistem kontrol hidrolik (6–12 silinder untuk penyetelan port pembuangan dan proteksi kelebihan beban), serta sistem pelumasan/kedap debu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: rangka dan selongsong eksentrik melalui pengecoran (ZG270-500/ZG35CrMo) dengan perlakuan panas; kerucut bergerak melalui penempaan (42CrMo) dan pemesinan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Instalasi meliputi persiapan pondasi, pemasangan rangka, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Sistem ini memberikan kinerja yang andal dalam operasi skala besar.
Penghancur kerucut bergerak ini mengintegrasikan penghancur kerucut, perangkat pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan sasis bergerak, yang dirancang untuk penghancuran material sedang hingga keras (granit, basal, dll.) di lokasi dengan mobilitas tinggi. Alat ini dilengkapi sasis bergerak (rangka, as/roda, dongkrak hidrolik), unit penghancur kerucut (ruang penghancur, poros eksentrik, motor), sistem pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan kontrol hidrolik/listrik, dengan kapasitas pemrosesan 50–500 t/jam. Proses manufaktur meliputi pengelasan dan pemesinan sasis baja Q355B, pengecoran (besi cor kromium tinggi untuk kerucut, ZG35CrMo untuk poros eksentrik) dengan perlakuan panas, dan perakitan komponen. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, uji kinerja (tanpa beban/beban/mobilitas), dan pemeriksaan keselamatan. Pemasangan memerlukan persiapan lokasi, transportasi, perataan, dan komisioning. Banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi jalan, dan infrastruktur, produk ini menghasilkan agregat yang seragam dan berkepadatan tinggi secara efisien.
VSI Sand Making Crusher adalah perangkat efisiensi tinggi untuk memproduksi pasir buatan berkualitas tinggi dan membentuk agregat, memanfaatkan penghancuran impak "batu-ke-batu" atau "batu-ke-besi" dengan rotor berkecepatan tinggi (2800–3500 rpm). Alat ini banyak digunakan dalam proyek konstruksi dan infrastruktur, pengolahan granit, batu kapur, dll., untuk menghasilkan pasir dengan bentuk butiran yang sangat baik (kubisitas ≥90%, kadar seperti jarum ≤10%) dan modulus kehalusan yang dapat disesuaikan (2,6–3,0). Secara struktural, mesin ini terdiri dari badan utama (penutup atas, ruang penghancur, rangka bawah), rakitan rotor (cakram rotor, kepala pelempar, poros utama), sistem pengumpanan, sistem penggerak, dan sistem pelumasan/pendinginan. Komponen-komponen utama seperti cakram rotor 42CrMo dan kepala pelempar Cr20–25 menjalani proses penempaan/pengecoran presisi, dengan perlakuan panas untuk memastikan kekuatan dan ketahanan aus. Proses manufaktur meliputi penempaan (cakram rotor, poros utama), pengecoran (kepala pelempar), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, uji beban). Pemasangannya membutuhkan fondasi yang stabil, penyelarasan komponen yang presisi, dan komisioning sistem. Mesin penghancur ini memastikan produksi pasir berkualitas tinggi yang efisien untuk kebutuhan konstruksi modern.
Penghancur kerucut pegas lama, sebuah peralatan penghancur tradisional untuk ukuran sedang hingga halus, dilengkapi sistem pengaman pegas dan beroperasi melalui kerucut penghancur yang berayun dan berinteraksi dengan kerucut tetap. Strukturnya meliputi rangka baja cor, poros utama tempa, selongsong eksentrik, pelapis baja mangan, dan rakitan pegas di sekeliling rangka untuk perlindungan beban berlebih. Proses manufaktur meliputi pengecoran komponen-komponen utama (rangka, selongsong eksentrik) dari ZG270-500/ZG35CrMo dengan perlakuan panas, penempaan poros utama dari 42CrMo, dan pemesinan dengan toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, pemeriksaan dimensi, dan NDT (UT, MPT). Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen dengan penyelarasan yang presisi, dan penyesuaian tegangan pegas. Banyak digunakan dalam pertambangan dan konstruksi untuk material keras, menawarkan kesederhanaan tetapi efisiensi lebih rendah dibandingkan dengan model hidrolik modern, dengan kapasitas produksi berkisar antara 10–200 t/jam