Penghancur Kerucut,Penjualan Penghancur Kerucut Grosir

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Penghancur Kerucut Pegas Simens

Penghancur kerucut, peralatan utama untuk penghancuran material keras sedang dan halus (kekuatan tekan ≤300MPa), banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dll. Penghancur kerucut menghancurkan material melalui ayunan periodik kerucut yang bergerak yang digerakkan oleh selongsong poros eksentrik, dengan material terjepit dan terbentur di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap. Komponen utamanya meliputi rangka utama (rangka atas dan bawah terbuat dari baja cor), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi tempa 42CrMo dan lapisan tahan aus, kerucut tetap dengan lapisan tersegmentasi), rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik, pasangan roda gigi bevel, poros utama), sistem penyetelan dan pengaman, serta sistem pelumasan dan antidebu. Komponen-komponen utama menjalani proses manufaktur yang ketat: rangka dan selongsong poros eksentrik dicetak dengan perlakuan panas; badan kerucut bergerak ditempa dan diberi perlakuan panas; semua komponen diproses dengan pemesinan presisi. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, pengujian non-destruktif, pengujian kinerja, dan pengujian keamanan untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien, memenuhi kebutuhan industri penghancuran.

Lagi
Penghancur Kerucut Hidrolik Multi-silinder

Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder, peralatan canggih untuk penghancuran material keras/ultra-keras (granit, basal, dll.) dengan tingkat kehalusan sedang hingga halus, menggunakan teknologi "penghancuran laminasi". Digerakkan oleh motor, selongsong poros eksentriknya berputar untuk membuat kerucut yang bergerak berosilasi, menghancurkan material di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap menjadi partikel seragam, dengan kapasitas 50–2000 t/jam, banyak digunakan di bidang pertambangan, agregat konstruksi, dll. Secara struktural, meliputi: rakitan rangka utama (rangka atas ZG270-500, rangka bawah ZG35CrMo); rakitan penghancur (kerucut bergerak 42CrMo dengan pelapis Cr20/ZGMn13, kerucut tetap tersegmentasi); rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik ZG35CrMo, roda gigi bevel 20CrMnTi); 6–12 silinder hidrolik untuk penyetelan port pembuangan (5–50 mm) dan proteksi beban berlebih; plus pelumasan (oli ISO VG 46) dan sistem antidebu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: pengecoran (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas; penempaan (kerucut bergerak), dan pemesinan CNC. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (spektrometri, uji tarik), inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, proses penghancuran 48 jam). Keunggulannya terletak pada efisiensi tinggi, kubikitas produk yang sangat baik (≥85%), keamanan hidrolik yang andal, dan kemampuan beradaptasi terhadap material keras, berfungsi sebagai peralatan inti dalam jalur penghancuran modern.

Lagi
Penghancur Kerucut Hidrolik Silinder Tunggal

a. Efisiensi tinggi: Penghancur kerucut hidrolik memiliki penopang di ujung atas dan bawah poros utama, yang dapat menahan gaya penghancuran yang lebih besar dan langkah yang lebih besar, dan bentuk rongga penghancur khusus yang kompatibel dengan prinsip laminasi membuat mesin memiliki efisiensi penghancuran yang lebih tinggi. b. Kapasitas produksi besar: Penghancur kerucut hidrolik dirancang dengan kombinasi sempurna antara langkah penghancuran, kecepatan penghancuran, dan bentuk rongga penghancuran, sehingga output mesin 35% ~60% lebih tinggi daripada penghancur kerucut pegas lama ketika diameter ujung besar kerucut yang bergerak sama. c. Batu berkualitas tinggi: Penghancur kerucut hidrolik mengadopsi bentuk rongga penghancur yang unik dan prinsip penghancuran laminasi untuk menghasilkan efek penghancuran antar partikel, sehingga proporsi kubus dalam produk jadi meningkat secara signifikan, batu berbentuk jarum berkurang, dan partikelnya pun berkurang. Tingkat kehalusannya pun lebih merata. d. Penghancuran sedang dan halus pada berbagai bentuk rongga dapat dilakukan hanya dengan mengganti kerucut tetap. e. Sistem hidrolik dan pelumasan yang dikontrol oleh asuransi ganda dapat memastikan perlindungan kelebihan beban pada mesin dan pelumasan bantalan yang baik. f. Mudah dirawat: cone crusher memiliki struktur yang sederhana dan ringkas, kinerja yang stabil, dan tidak mudah rusak. Perawatannya mudah dan cepat.

Lagi
Penghancur Kerucut Batu

Penghancur palu adalah peralatan penghancur yang banyak digunakan untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang dan getas (kekuatan tekan ≤150 MPa) seperti batu kapur dan batu bara melalui tumbukan palu berkecepatan tinggi (800–1500 rpm). Material dihancurkan melalui tumbukan, benturan, dan geseran, kemudian dibuang melalui pelat saringan bawah. Alat ini dapat diaplikasikan di bidang pertambangan, material bangunan, dan lainnya berkat strukturnya yang sederhana dan efisiensinya yang tinggi. Komponen utamanya meliputi: rangka baja cor atau las (ZG270-500/Q355B) dengan lapisan aus; rotor yang terdiri dari poros utama 40Cr, cakram rotor ZG310-570, dan palu besi cor kromium tinggi (Cr15–20); port pengumpanan, pelat saringan ZGMn13 (lubang 5–50 mm), poros palu 40Cr, dudukan bantalan, dan motor 5,5–315 kW. Proses produksi utama: Palu dibuat dari besi kromium tinggi dengan proses cetak pasir, dan diberi perlakuan panas hingga HRC 55–65; cakram rotor menggunakan ZG310-570 cetak pasir dengan normalisasi dan tempering (HB 180–220); poros utama mengalami penempaan, pendinginan/tempering (HRC 28–32), dan penggilingan presisi. Pengendalian mutu meliputi pengujian komposisi material, pemeriksaan dimensi (CMM), pengujian tak merusak (MPT/UT), pengujian kinerja (pengujian kosong/muat), dan pemeriksaan keselamatan, guna memastikan pengoperasian yang efisien dan stabil.

Lagi
Penghancur Dampak

Penghancur impak menghancurkan material melalui impak dan pantulan berkecepatan tinggi, dengan rotor (1000–2000 rpm) yang menggerakkan palu untuk memukul material, yang kemudian memantul ke pelat impak untuk penghancuran sekunder. Cocok untuk material dengan kekerasan sedang/rapuh (kekuatan tekan ≤300 MPa) seperti batu kapur dan bijih, mesin ini banyak digunakan dalam konstruksi, pertambangan, dll., dengan rasio penghancuran yang tinggi (hingga 50:1) dan bentuk produk yang baik. Strukturnya meliputi: rakitan rangka (rangka atas/bawah), rakitan rotor (cakram rotor, palu tumbuk, poros utama, poros palu), rakitan pelat tumbuk (pelat tumbuk dengan perangkat penyesuaian), sistem penggerak (motor, katrol/sabuk), dan perangkat keselamatan/tambahan (pelindung, penghilang debu, pelumasan). Komponen-komponen utama seperti palu impak (besi cor kromium tinggi) dan cakram rotor (baja cor) menjalani pengecoran presisi dengan perlakuan panas. Proses pemesinan memastikan akurasi dimensi, sementara kontrol kualitas meliputi pengujian material, NDT (MPT, UT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, uji beban). Pemasangan meliputi persiapan pondasi, perakitan rangka/rotor, pemasangan pelat benturan, penyambungan sistem penggerak, dan komisioning, memastikan operasi yang stabil

Lagi
Penghancur Palu

Penghancur palu adalah peralatan penghancur yang banyak digunakan untuk menghancurkan material dengan kekerasan sedang dan getas (kekuatan tekan ≤150 MPa) seperti batu kapur dan batu bara melalui tumbukan palu berkecepatan tinggi (800–1500 rpm). Material dihancurkan melalui tumbukan, benturan, dan geseran, kemudian dibuang melalui pelat saringan bawah. Alat ini dapat diaplikasikan di bidang pertambangan, material bangunan, dan lainnya berkat strukturnya yang sederhana dan efisiensinya yang tinggi. Komponen utamanya meliputi: rangka baja cor atau las (ZG270-500/Q355B) dengan lapisan aus; rotor yang terdiri dari poros utama 40Cr, cakram rotor ZG310-570, dan palu besi cor kromium tinggi (Cr15–20); port pengumpanan, pelat saringan ZGMn13 (lubang 5–50 mm), poros palu 40Cr, dudukan bantalan, dan motor 5,5–315 kW. Proses produksi utama: Palu dibuat dari besi kromium tinggi dengan proses cetak pasir, dan diberi perlakuan panas hingga HRC 55–65; cakram rotor menggunakan ZG310-570 cetak pasir dengan normalisasi dan tempering (HB 180–220); poros utama mengalami penempaan, pendinginan/tempering (HRC 28–32), dan penggilingan presisi. Pengendalian mutu meliputi pengujian komposisi material, pemeriksaan dimensi (CMM), pengujian tak merusak (MPT/UT), pengujian kinerja (pengujian kosong/muat), dan pemeriksaan keselamatan, guna memastikan pengoperasian yang efisien dan stabil.

Lagi