Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Tiongkok.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

Fax

+86-24-31123242

Penghancur Rahang Shilong CL140
1. Mengadopsi prinsip penghancuran berlapis untuk mencapai efisiensi tinggi dan penghancuran berlebih yang rendah selama penghancuran primer, dengan ukuran partikel produk akhir yang seragam, memenuhi kebutuhan berbagai kondisi kerja. 2. Seluruh mesin menggunakan material berkekuatan tinggi dan desain struktural yang matang, dikombinasikan dengan perlindungan hidrolik, pelumasan oli tipis, dan sistem anti debu efisiensi tinggi, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang. 3. Struktur kompak, pemasangan dan pengoperasian yang mudah, biaya perawatan rendah, dapat diaplikasikan secara luas pada berbagai skenario penghancuran seperti pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Kinerja Produk
Lagi
Rakitan Lengan Eksentrik Penghancur Kerucut Seri HPL
1. Ketahanan Aus Tinggi: Bushing tembaga terbuat dari bahan paduan tahan aus, dikombinasikan dengan perlindungan lapisan oli pelumas, dengan masa pakai meningkat lebih dari 30% dibandingkan komponen biasa, cocok untuk pengoperasian jangka panjang dalam kondisi kerja yang kompleks. 2. Perawatan Mudah: Desain modular memungkinkan penggantian cepat komponen yang aus seperti bushing tembaga tanpa perlu membongkar seluruh mesin utama. Dikombinasikan dengan desain saluran perawatan keseluruhan peralatan, hal ini mengurangi waktu henti untuk perawatan. 3. Stabilitas yang Kuat: Gigi transmisi mengadopsi desain penggerak presisi tinggi, yang memiliki tingkat kebisingan operasi rendah (≤85dB) dan amplitudo getaran kecil, sehingga memastikan peralatan dapat menghasilkan produk dengan ukuran partikel seragam secara stabil dalam jangka waktu lama. 4. Fleksibilitas Tinggi: Cocok untuk semua model Seri HPL, dengan dimensi inti yang terstandarisasi. Suku cadang dapat digunakan di berbagai model, sehingga mengurangi biaya inventaris pelanggan.
Lagi
Pelat langkah Cone Crusher
Pelat langkah penghancur kerucut (pelat langkah poros utama) merupakan komponen penahan beban dan struktural utama, yang terutama bertanggung jawab atas transmisi beban aksial (menangani beberapa ton pada penghancur berukuran sedang), memosisikan/memandu poros utama dan menggerakkan kerucut, serta menyediakan dukungan mekanis guna mengurangi getaran. Secara struktural, komponen ini berbentuk cakram yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi (40CrNiMoA/35CrMo) dengan ketebalan 30–80 mm. Komponen ini memiliki lubang di tengah (toleransi ±0,05 mm) untuk pemasangan poros utama, fitur tangga (tinggi 10–30 mm, lebar 20–50 mm) yang berinteraksi dengan bantalan dorong, dan 8–24 lubang pemasangan untuk baut berkekuatan tinggi (kelas 8.8+). Pembuatannya meliputi: Pengecoran: Peleburan baja paduan (1500–1550°C), pengecoran cetakan pasir, diikuti oleh normalisasi (850–900°C) dan pendinginan-pengerasan (pendinginan 820–860°C, pengerasan 500–600°C). Pemesinan: Pembubutan kasar (kelonggaran 2–3 mm), penggerindaan presisi (penyelesaian permukaan Ra0,8–1,6 μm, toleransi dimensi ±0,02 mm), dan pengeboran/penyadapan (toleransi posisi ±0,1 mm untuk lubang). Perlakuan permukaan: Pelapisan anti karat dan peledakan tembakan (80–120 μm). Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia, kekuatan tarik ≥980 MPa untuk 40CrNiMoA), inspeksi dimensi (CMM dan pengukur), NDT (pengujian partikel ultrasonik/magnetik untuk cacat), dan validasi perakitan/kinerja untuk memastikan kesesuaian dan stabilitas.
Lagi
Pelindung Penyeimbang Cone Crusher
Pelindung penyeimbang penghancur kerucut, komponen pelindung dan struktural yang mengelilingi penyeimbang dan bushing eksentrik, berfungsi sebagai penghalang keselamatan terhadap bagian yang berputar (500–1500 rpm), menghalangi kontaminan, memperkuat stabilitas, dan mengurangi kebisingan. Secara struktural, terdiri dari badan melingkar setebal 4–8 mm (baja Q235/Q355B atau besi cor HT250), flensa pemasangan dengan lubang baut, 1–2 pintu akses, rusuk penguat, slot ventilasi, lug pengangkat, dan lapisan tahan korosi setebal 80–120 μm. Diproduksi melalui pengelasan pelat baja (pemotongan plasma, penggulungan, pengelasan MIG) atau pengecoran pasir (penuangan 1380–1420°C) dengan anil, produk ini menjalani pemesinan CNC untuk kerataan flensa (≤0,5 mm/m) dan penyelesaian permukaan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi las (DPT), uji impak, pemeriksaan kekedapan debu (tekanan 0,1 MPa), dan validasi keselamatan (sesuai standar ISO 13857). Hal ini memastikan perlindungan dan daya tahan yang andal dalam operasi penambangan/agregat
Lagi
Bola kepala Cone Crusher
Bola kepala penghancur kerucut, komponen poros penting di atas kerucut yang bergerak, menopang beban penghancuran aksial (puluhan ribu kN), memandu rotasi eksentrik (amplitudo 5–20 mm), mengurangi keausan, dan mempertahankan keselarasan antara kerucut yang bergerak dan cekung. Secara struktural, ia memiliki kepala setengah bola/bulat (radius 50–300 mm) dari GCr15/42CrMo dengan lapisan keras 2–5 mm (HRC 58–62), leher poros, fillet transisi (radius 10–30 mm), dan alur pelumasan. Diproduksi melalui penempaan cetakan tertutup (1100–1200°C) atau pengecoran investasi, produk ini mengalami proses pendinginan/temper (inti HRC 25–35) dan pengerasan induksi. Pemesinan presisi (penggerindaan CNC) menghasilkan kekasaran permukaan Ra0,1–0,4 μm dan toleransi sferis ≤0,01 mm. Kontrol kualitas meliputi spektrometri material, uji kekerasan, UT/MPT untuk cacat, dan uji fatik (10⁶ siklus). Hal ini memastikan kinerja yang andal dalam penambangan/pemrosesan agregat dengan kuat tekan ≥2000 MPa dan keausan minimal (kehilangan ≤0,1 mg/10⁴ siklus).
Lagi
Pemberat Penyeimbang Cone Crusher
Beban penyeimbang penghancur kerucut, komponen penyeimbang dinamis utama yang dipasang pada bushing eksentrik, mengimbangi gaya sentrifugal dari rotasi eksentrik, mengurangi getaran, meningkatkan stabilitas (500–1500 rpm), mengoptimalkan penggunaan energi, dan menyeimbangkan beban rangka. Secara struktural, ia terdiri atas badan berkerapatan tinggi (7,0–7,8 g/cm³) (HT350/QT600-3), 2–6 segmen melingkar, lubang baut (kelas 8.8+), pin penentu lokasi, tab penyeimbang, dan rusuk penguat, dengan lapisan antikarat. Diproduksi melalui pengecoran pasir (penuangan 1350–1380°C), produk ini menjalani proses anil (550–600°C) dan pemesinan presisi (pembubutan/penggerindaan CNC) untuk akurasi dimensi. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (densitas ≥7,0 g/cm³), NDT (UT/MPT), penyeimbangan dinamis (ketidakseimbangan residu ≤5 g·mm/kg), dan uji beban (gaya pengenal 150%). Hal ini memastikan pengoperasian yang andal dalam penambangan/pemrosesan agregat dengan meminimalkan tekanan dan memperpanjang umur komponen.
Lagi