Pelindung penyeimbang penghancur kerucut, komponen pelindung dan struktural yang mengelilingi penyeimbang dan bushing eksentrik, berfungsi sebagai penghalang keselamatan terhadap bagian yang berputar (500–1500 rpm), menghalangi kontaminan, memperkuat stabilitas, dan mengurangi kebisingan.
Secara struktural, terdiri dari badan melingkar setebal 4–8 mm (baja Q235/Q355B atau besi cor HT250), flensa pemasangan dengan lubang baut, 1–2 pintu akses, rusuk penguat, slot ventilasi, lug pengangkat, dan lapisan tahan korosi setebal 80–120 μm.
Diproduksi melalui pengelasan pelat baja (pemotongan plasma, penggulungan, pengelasan MIG) atau pengecoran pasir (penuangan 1380–1420°C) dengan anil, produk ini menjalani pemesinan CNC untuk kerataan flensa (≤0,5 mm/m) dan penyelesaian permukaan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi las (DPT), uji impak, pemeriksaan kekedapan debu (tekanan 0,1 MPa), dan validasi keselamatan (sesuai standar ISO 13857).
Hal ini memastikan perlindungan dan daya tahan yang andal dalam operasi penambangan/agregat
Pengenalan Rinci tentang Komponen Pelindung Penyeimbang Cone Crusher
1. Fungsi dan Peran Counterweight Guard
Pelindung penyeimbang cone crusher (juga disebut pelindung beban keseimbangan atau pelindung eksentrik) adalah komponen pelindung dan struktural yang dipasang di sekitar rakitan penyeimbang dan bushing eksentrik. Fungsi utamanya meliputi:
Perlindungan Keamanan: Bertindak sebagai penghalang fisik untuk mencegah operator, peralatan, atau serpihan bersentuhan dengan penyeimbang yang berputar dan bushing eksentrik (beroperasi pada 500–1500 rpm), mengurangi risiko terjerat atau cedera akibat benturan.
Pencegahan Kontaminasi: Menghalangi debu, partikel bijih, dan kelembapan memasuki bagian penyeimbang yang bergerak, seperti baut dan antarmuka pemasangan, sehingga meminimalkan keausan dan korosi.
Dukungan Struktural: Memperkuat rakitan penyeimbang dengan membatasi gerakan radial selama pengoperasian, meningkatkan stabilitas dan mengurangi getaran yang ditransmisikan ke rangka.
Pengurangan Kebisingan: Meredam kebisingan mekanis yang dihasilkan oleh penyeimbang yang berputar dan bushing eksentrik, sehingga menghasilkan lingkungan kerja yang lebih tenang.
Beroperasi di lingkungan berdebu dan bergetar tinggi, pelindung penyeimbang memerlukan ketahanan terhadap benturan, kekakuan, dan desain pemasangan yang aman untuk mempertahankan fungsi perlindungannya dari waktu ke waktu.
2. Komposisi dan Struktur Pelindung Counterweight
Pelindung penyeimbang biasanya berupa cangkang melingkar atau setengah melingkar dengan tepi bergelang, yang memiliki komponen utama dan detail struktural berikut:
Badan PenjagaStruktur silinder atau kerucut berdinding tipis (4–8 mm) yang terbuat dari baja lunak (Q235), baja tahan aus (Q355B), atau besi cor (HT250). Diameternya berkisar antara 800 mm hingga 3000 mm, sesuai dengan dimensi luar penyeimbang.
Flensa Pemasangan: Flensa radial di tepi atas dan bawah, dibaut ke rangka atas dan rangka bawah (atau cincin penyetel). Flensa ini memiliki lubang baut dengan jarak yang sama (12–36) dengan toleransi posisi (±1 mm) dan diperkuat dengan gusset untuk menahan getaran.
Pintu AksesTerdapat 1–2 panel berengsel atau baut pada badan pelindung, yang memungkinkan pemeriksaan atau perawatan penyeimbang tanpa perlu melepas seluruh pelindung. Pintu dilengkapi dengan gasket karet untuk menjaga kekedapan terhadap debu dan kait untuk penutupan yang aman.
Tulang Rusuk Penguat: Rusuk aksial atau melingkar yang dilas atau dicor pada permukaan bagian dalam, dengan jarak 200–500 mm, untuk meningkatkan kekakuan dan mencegah deformasi akibat benturan atau getaran. Ketebalan rusuk berkisar antara 6–12 mm.
Slot VentilasiBukaan kecil beralur (lebar 5–10 mm) dengan kasa jaring untuk memungkinkan pembuangan panas dari rakitan penyeimbang sekaligus menghalangi serpihan. Bukaan ini diposisikan untuk menghindari garis pandang langsung ke bagian yang berputar.
Lug Pengangkat: Tonjolan yang dilas atau dicor pada permukaan luar, dirancang untuk menopang berat pelindung (50–300 kg) selama pemasangan dan pelepasan. Lug diposisikan secara simetris untuk pengangkatan yang seimbang.
Perlindungan Korosi: Lapisan yang dicat atau digalvanis (ketebalan 80–120 μm) pada semua permukaan untuk menahan karat di lingkungan lembap atau luar ruangan.
3. Proses Pembuatan Counterweight Guard
Tergantung pada bahannya, pelindung penyeimbang diproduksi menggunakan pengelasan, pengecoran, atau kombinasi keduanya:
3.1 Pengelasan Pelat Baja (Paling Umum)
Pemilihan MaterialBaja lunak (Q235) digunakan untuk aplikasi umum, sementara baja tahan aus (Q355B) dipilih untuk lingkungan dengan dampak tinggi. Keduanya menawarkan kemampuan las yang baik dan hemat biaya.
Pemotongan PlatPelat baja dipotong sesuai tinggi dan keliling badan pelindung menggunakan pemotongan plasma atau pemotongan laser, dengan toleransi dimensi (±2 mm). Flange blank dipotong terpisah dari pelat yang lebih tebal (8–12 mm).
Membentuk dan MenggulungPelat bodi digulung menjadi bentuk silinder atau kerucut menggunakan mesin penggulung pelat, dengan sambungan longitudinal dilas menggunakan las MIG (gas inert logam). Hasil las dihaluskan untuk menghilangkan percikan dan memastikan permukaan yang seragam.
Pemasangan Flange dan Rib: Flensa pemasangan dilas ke tepi atas dan bawah bodi, dengan las fillet (panjang kaki 6–8 mm) untuk kekuatan. Rusuk penguat dilas ke permukaan bagian dalam, dengan las intermiten untuk mengurangi distorsi.
Perakitan PintuRangka pintu akses dipotong, ditekuk, dan dilas ke badan pelindung. Engsel, kait, dan gasket dipasang, dan pintu dipasang untuk memastikan segel yang rapat.
3.2 Pengecoran Besi Cor (Desain Tugas Berat)
Pemilihan MaterialBesi cor (HT250) digunakan untuk pelindung satu bagian berukuran besar, menawarkan peredaman getaran dan kekakuan yang baik. Kekuatan tarik ≥250 MPa, kekerasan HB 180–230.
Pengecoran PasirCetakan pasir berikat resin dibuat menggunakan pola busa atau kayu pelindung, termasuk flensa, rusuk, dan ceruk pintu. Besi cair (1380–1420°C) dituangkan ke dalam cetakan, kemudian didinginkan dan dikocok.
Perlakuan Panas:Anil pada suhu 550–600°C mengurangi tekanan pengecoran, mengurangi risiko retak selama pemesinan atau pengoperasian.
4. Pemesinan dan Penyelesaian
Pemesinan Flensa: Flensa pemasangan dikerjakan pada mesin frais CNC untuk mencapai kerataan (≤0,5 mm/m) dan memastikan dudukan yang pas pada rangka. Lubang baut dibor dan disadap (jika diperlukan) dengan toleransi H12, dan tepinya dibersihkan dari gerinda.
Pemasangan PintuTepi pintu dikerjakan dengan mesin agar pas dengan kusen, dengan engsel yang sejajar agar pintu dapat dibuka/ditutup dengan lancar. Kait disesuaikan agar pintu terkunci tanpa celah.
Persiapan PermukaanPelindung ini di-sandblast untuk menghilangkan kerak dan kontaminan, memastikan daya rekat cat yang baik. Area yang dilas dihaluskan hingga halus (Ra6,3 μm) untuk mencegah cedera selama penanganan.
Aplikasi Pelapisan: Primer (epoksi atau kaya seng) diaplikasikan pada ketebalan 40–60 μm, diikuti oleh lapisan atas (poliuretana) setebal 40–60 μm, yang memberikan ketahanan terhadap korosi dan perlindungan UV untuk penggunaan di luar ruangan.
5. Proses Pengendalian Mutu
Pengujian Material:
Analisis komposisi kimia (spektrometri) memverifikasi kepatuhan baja atau besi cor (misalnya, Q235: C ≤0,22%, Mn 0,3–0,65%).
Pengujian tarik pada sampel yang dilas mengonfirmasi kekuatan las (≥345 MPa untuk Q355B).
Pemeriksaan Akurasi Dimensi:
Pemindai laser atau pita pengukur memverifikasi diameter, tinggi, dan dimensi flensa pelindung, dengan toleransi (±5 mm) untuk komponen besar.
Penggaris dan pengukur celah memeriksa kerataan flensa, memastikan nilai ≤0,5 mm/m untuk mencegah pembebanan yang tidak merata pada baut.
Pengujian Integritas Struktural:
Inspeksi Las: Lasan diperiksa secara visual dan melalui uji penetran pewarna (DPT) untuk mendeteksi retakan, porositas, atau fusi yang tidak lengkap.
Pengujian Dampak: Bola baja bermassa 10 kg dijatuhkan dari ketinggian 1 m ke permukaan pelindung, tanpa terjadi deformasi atau retak yang terlihat (untuk pelindung Q355B).
Pengujian Fungsional:
Kedap Debu: Pelindung disegel dengan gasket, dan uji tekanan (0,1 MPa) dilakukan; tidak diperbolehkan ada kebocoran udara melalui pintu atau sambungan.
Operasi Pintu: Pintu akses dibuka/ditutup 100 kali untuk memastikan engsel dan kait berfungsi lancar tanpa terikat.
Validasi Keamanan:
Uji keamanan putar mensimulasikan kontak dengan probe berdiameter 50 mm, yang memastikan pelindung mencegah akses ke bagian yang berputar (sesuai dengan ISO 13857).
Melalui proses manufaktur dan kontrol kualitas ini, pelindung penyeimbang memberikan perlindungan yang andal bagi operator dan komponen, memastikan pengoperasian penghancur kerucut yang aman dan efisien dalam aplikasi penambangan dan pemrosesan agregat.
