Cincin adaptor Cone Crusher

Transmisi Beban: Mentransfer gaya putar dari bushing eksentrik ke kerucut bergerak, memastikan gerakan yang tersinkronisasi selama penghancuran. Bushing ini juga mendistribusikan beban aksial dari kerucut bergerak ke poros utama, mencegah konsentrasi tegangan pada titik sambungan.

Kompensasi Penyelarasan: Memungkinkan ketidakselarasan kecil antara poros utama dan kerucut bergerak (hingga 0,1 mm) karena toleransi manufaktur atau keausan operasional, mengurangi getaran dan memperpanjang umur komponen.

Perlindungan Keausan: Bertindak sebagai perantara yang dapat diganti untuk melindungi poros utama dan kerucut bergerak dari kontak langsung, meminimalkan keausan pada komponen berbiaya tinggi ini.

Fasilitasi Majelis: Menyederhanakan pemasangan dan penggantian kerucut bergerak dengan menyediakan antarmuka koneksi standar, sehingga mengurangi waktu perawatan.

Badan Cincin: Penempaan atau pengecoran satu bagian yang terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi (misalnya, 40CrNiMoA) atau baja karbon sedang (45#), dengan diameter luar berkisar antara 300 mm hingga 1200 mm. Ketebalan dindingnya 20–50 mm, dengan permukaan bagian dalam yang meruncing agar sesuai dengan poros utama.

Permukaan Dalam yang MeruncingPermukaan kerucut yang dikerjakan dengan presisi (rasio tirus 1:10 hingga 1:20) yang menyatu dengan ujung tirus poros utama, memastikan kesesuaian interferensi yang rapat (0,02–0,05 mm) untuk mentransmisikan torsi tanpa selip. Kekasaran permukaan adalah Ra0,8–1,6 μm.

Benang Luar/Flensa: Bagian berulir eksternal atau flensa radial pada ujung atas yang terhubung ke kerucut yang bergerak, dengan kelas ulir 6g atau kerataan flensa (≤0,05 mm/m) untuk pengikatan yang aman.

Alur Pasak/Dudukan Pasak: Alur atau ceruk memanjang pada permukaan bagian dalam yang menampung kunci, meningkatkan transmisi torsi antara cincin adaptor dan poros utama. Dimensi alur pasak mengikuti standar ISO 4156 (misalnya, toleransi lebar H9).

Alur Pelumasan: Alur melingkar pada permukaan bagian dalam yang meruncing yang mendistribusikan pelumas selama perakitan/pembongkaran, mengurangi gesekan saat memasang atau melepas cincin.

Bahu: Sebuah langkah radial di ujung bawah yang membatasi gerakan aksial, memastikan cincin adaptor diposisikan dengan benar pada poros utama. Bahu memiliki toleransi tegak lurus (≤0,03 mm/100 mm) relatif terhadap taper bagian dalam.

Menandai Alur: Lekukan kecil atau tanda terukir laser yang menunjukkan orientasi atau berat untuk perakitan seimbang, penting untuk operasi kecepatan tinggi.

Baja Paduan (40CrNiMoA): Direkomendasikan untuk penghancur besar, menawarkan kekuatan tarik ≥980 MPa, kekuatan luluh ≥835 MPa, dan ketangguhan impak ≥60 J/cm². Komposisi kimia: C 0,37–0,44%, Cr 0,6–0,9%, Ni 1,2–1,6%, Mo 0,15–0,25%.

Baja Karbon Sedang (45#): Digunakan untuk cincin yang lebih kecil, dengan kekuatan tarik ≥600 MPa dan kekuatan luluh ≥355 MPa.

Billet baja dipanaskan hingga 1150–1200°C dan ditempa menjadi preform silinder atau kerucut menggunakan penempaan cetakan terbuka, menyempurnakan struktur butiran dan meningkatkan sifat mekanis.

Proses penyusutan dan penusukan menciptakan bagian tengah berongga, dengan pembentukan kasar pada diameter luar dan meruncing.

Pendinginan dan Tempering: Benda kerja tempa dipanaskan hingga 820–860°C, didinginkan dalam minyak, kemudian ditempa pada suhu 500–600°C selama 4–6 jam untuk mencapai kekerasan HRC 28–35, menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan mesin.

Menghilangkan Stres:Setelah pemesinan kasar, anil suhu rendah (300–350°C selama 2 jam) menghilangkan tegangan sisa dari penempaan dan pemesinan.

Pengecoran pasir dengan cetakan berikat resin digunakan untuk produksi bervolume rendah. Baja cair dituang pada suhu 1500–1550°C, dilanjutkan dengan normalisasi untuk menyempurnakan struktur mikro.

Benda kerja yang ditempa atau dicor dipasang pada mesin bubut CNC untuk mengerjakan diameter luar, tirus dalam (menyisakan kelonggaran 1–2 mm), dan bahu, dengan toleransi dimensi (±0,5 mm).

Permukaan Dalam yang Meruncing: Digerinda menggunakan gerinda tirus CNC untuk mencapai rasio tirus yang ditentukan (toleransi ±0,01 mm/m) dan kekasaran permukaan Ra0,8 μm. Kebulatan dikontrol hingga ≤0,01 mm.

Benang Luar/Flensa:Ulir dipotong menggunakan mesin bubut ulir CNC (toleransi 6g), sedangkan flensa digiling hingga rata (≤0,05 mm/m) dan tegak lurus (≤0,03 mm/100 mm).

Alur pasak:Digiling menggunakan mesin penggilingan CNC dengan toleransi lebar H9 dan toleransi kedalaman (±0,1 mm), memastikan kesesuaian kunci yang tepat.

Alur diputar atau digiling menjadi lancip bagian dalam dengan kedalaman yang tepat (0,5–1 mm) dan jarak (50–100 mm), yang memudahkan distribusi pelumas.

Permukaan luar diledakkan dengan semburan pasir untuk menghilangkan kerak, kemudian dilapisi dengan minyak atau cat antikarat. Permukaan bagian dalam yang meruncing dapat dilapisi fosfat untuk meningkatkan pelumasan selama perakitan.

Pengujian Material:

Analisis komposisi kimia (spektrometri) memverifikasi kepatuhan paduan (misalnya, 40CrNiMoA).

Pengujian tarik dan impak pada sampel tempa mengkonfirmasi sifat mekanis (kekuatan tarik ≥980 MPa, energi impak ≥60 J).

Pemeriksaan Akurasi Dimensi:

Mesin pengukur koordinat (CMM) memeriksa rasio tirus, diameter dalam/luar, dan dimensi alur pasak, memastikan kepatuhan terhadap toleransi.

Pengukur tirus dan indikator dial memverifikasi kesesuaian tirus bagian dalam dengan spesifikasi desain.

Pengujian Non-Destruktif (NDT):

Pengujian ultrasonik (UT) mendeteksi cacat internal pada badan cincin, dengan retakan atau inklusi >φ2 mm ditolak.

Pengujian partikel magnetik (MPT) memeriksa retakan permukaan pada ulir, alur pasak, dan bahu, dengan cacat linier >0,5 mm yang mengakibatkan penolakan.

Pengujian Kinerja Mekanik:

Pengujian Torsi: Cincin tersebut dirakit dengan poros uji dan dikenakan torsi sebesar 120% dari torsi terukur, tanpa terjadi selip atau deformasi.

Pengujian Kelelahan: Sampel menjalani pembebanan siklik (10⁶ siklus) pada 70% dari kekuatan luluh untuk memastikan ketahanan terhadap kegagalan kelelahan.

Validasi Perakitan:

Perakitan uji coba dengan poros utama dan kerucut bergerak memastikan kesesuaian yang tepat: cincin terpasang sepenuhnya tanpa ikatan, dan transmisi torsi berjalan lancar di bawah beban uji.