Cincin penjepit Cone Crusher

Fiksasi Cekung: Menerapkan tekanan radial dan aksial untuk menjepit segmen cekung dengan erat terhadap permukaan bagian dalam mangkuk, mencegah perpindahan atau getaran selama penghancuran, yang dapat menyebabkan keausan tidak merata atau kebocoran material.

Penguncian Penyesuaian: Mengamankan cincin penyesuaian pada posisi yang ditetapkan setelah penyesuaian celah, memastikan celah penghancuran tetap konsisten selama pengoperasian dan menghindari perubahan yang tidak diinginkan yang memengaruhi ukuran produk.

Transfer Beban: Mendistribusikan gaya penjepit secara merata di cekungan dan mangkuk, mengurangi konsentrasi tegangan lokal dan memperpanjang masa pakai komponen yang berpasangan.

Peningkatan Penyegelan: Menciptakan segel yang rapat antara cincin penyetelan dan rangka bawah, meminimalkan masuknya debu, partikel bijih, dan kelembapan ke dalam mekanisme internal, sehingga mengurangi keausan dan kontaminasi pelumas.

Badan CincinRangka melingkar yang terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi (misalnya, ZG35CrMo) atau baja tempa, dengan diameter luar berkisar antara 800 mm hingga 3000 mm, tergantung pada ukuran crusher. Ketebalan bodinya 40–100 mm, dengan lebar radial 100–300 mm untuk menahan gaya penjepit.

Permukaan Penjepit: Permukaan miring atau datar yang dikerjakan dengan presisi pada lingkar bagian dalam yang bersinggungan dengan flens luar cekung atau cincin penyetel. Permukaan ini memiliki kekasaran Ra1,6–3,2 μm untuk memastikan distribusi gaya yang merata.

Lubang Berulir/Slot BautLubang-lubang dengan jarak melingkar (12–36, tergantung ukuran) atau slot memanjang yang mengakomodasi baut penjepit. Lubang-lubang ini diposisikan untuk memberikan tekanan yang merata, dengan toleransi diameter lubang H12 dan akurasi posisi (±0,5 mm) relatif terhadap pusat cincin.

Lug Pengangkat: Tonjolan yang dicetak atau dilas secara integral pada permukaan luar untuk memudahkan pemasangan dan pelepasan menggunakan peralatan pengangkat, dirancang untuk menahan berat cincin (seringkali 500–5000 kg).

Menemukan Fitur:

Pin Penyelarasan: Tonjolan silinder kecil pada permukaan bawah yang sesuai dengan lubang yang sesuai di rangka bawah, memastikan posisi radial.

Alur/Takik: Alur melingkar yang menyatu dengan rusuk pada cincin penyetelan, mencegah selip putaran di bawah beban.

Tulang Rusuk Penguat: Tulang rusuk radial atau melingkar pada permukaan luar atau dalam yang meningkatkan kekakuan tanpa beban berlebihan, diposisikan untuk menahan deformasi di bawah tekanan penjepit.

Lapisan Tahan Aus (Opsional): Pelapisan kromium keras (ketebalan 50–100 μm) atau lapisan las pada permukaan penjepit untuk mengurangi keausan akibat kontak berulang dengan cincin cekung atau cincin penyetelan.

Baja Cor (ZG35CrMo)Disukai karena keseimbangan kekuatannya (kekuatan tarik ≥650 MPa, kekuatan luluh ≥380 MPa) dan kemampuan cor. Komposisi kimia: C 0,32–0,40%, Cr 0,8–1,1%, Mo 0,15–0,25%.

Baja Tempa (35CrMo): Digunakan untuk penghancur dengan beban ekstrem, menawarkan ketangguhan lebih tinggi (energi impak ≥40 J) dan ketahanan lelah.

Pola skala penuh dibuat menggunakan resin, kayu, atau busa cetak 3D, yang mereplikasi diameter luar, lebar, lubang baut, dan lug cincin. Kelonggaran penyusutan (1,8–2,2%) ditambahkan, dengan kelonggaran yang lebih besar untuk bagian yang tebal seperti rusuk.

Cetakan pasir berikat resin disiapkan dengan pola split untuk membentuk bentuk annular. Inti cetakan digunakan untuk membuat lubang baut dan fitur internal, memastikan konsistensi dimensi. Rongga cetakan dilapisi dengan cairan tahan api berbasis zirkonium untuk meningkatkan hasil akhir permukaan.

Baja cor dilebur dalam tungku busur listrik pada suhu 1530–1570°C, dengan kontrol ketat sulfur (≤0,035%) dan fosfor (≤0,035%) untuk menghindari kerapuhan.

Penuangan dilakukan pada suhu 1490–1530°C menggunakan sendok sayur dengan tundish untuk mengendalikan aliran, memastikan cetakan terisi secara merata dan meminimalkan porositas di area kritis seperti bos lubang baut.

Normalisasi: Pemanasan hingga 860–900°C selama 3–5 jam, diikuti dengan pendinginan udara untuk menyempurnakan struktur butiran dan mengurangi tekanan internal.

TemperingPemanasan hingga 550–600°C selama 4–6 jam untuk mencapai kekerasan HB 200–250, dengan menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan mesin. Untuk cincin tempa, pendinginan (850–880°C, berpendingin oli) dan tempering digunakan untuk meningkatkan ketangguhan.

Cincin cor atau tempa dipasang pada mesin bubut vertikal CNC untuk memproses diameter luar, diameter dalam, dan permukaan atas/bawah, dengan kelonggaran finishing 3–5 mm. Dimensi kunci (misalnya, diameter luar) dikontrol hingga ±1 mm.

Permukaan penjepit bagian dalam diproses secara presisi menggunakan pusat putar CNC atau mesin gerinda untuk mencapai kerataan (≤0,1 mm/m) dan kekasaran Ra1,6 μm. Permukaan miring (jika ada) dipotong dengan toleransi sudut ±0,1°.

Lubang atau slot berulir dibor dan di-tap menggunakan pusat permesinan CNC dengan meja putar, memastikan akurasi posisi (±0,5 mm) dan kualitas ulir (kelas 6H untuk lubang berulir). Lubang diperkuat untuk mencegah pengupasan akibat torsi tinggi.

Lug pengangkat dibuat dengan mesin untuk menghilangkan kilatan cor dan memastikan pengangkatan yang aman, dengan tepi melengkung untuk mengurangi konsentrasi tegangan.

Pin atau alur penentuan lokasi digiling dengan dimensi yang presisi, dengan toleransi ±0,1 mm untuk fitur penyelarasan.

Permukaan penjepit secara opsional dilapisi dengan kromium keras (50–100 μm) melalui pelapisan listrik, mencapai kekerasan HRC 60–65 untuk menahan keausan.

Permukaan yang tidak berpasangan dibersihkan dengan peledakan dan dicat dengan cat epoksi (ketebalan 100–150 μm) untuk menahan korosi.

Analisis komposisi kimia (spektrometri) memverifikasi kepatuhan dengan standar ZG35CrMo atau 35CrMo.

Pengujian tarik pada sampel cor/tempa mengonfirmasi sifat mekanis (misalnya, kekuatan tarik ≥650 MPa, perpanjangan ≥15%).

Mesin pengukur koordinat (CMM) memeriksa dimensi penting: diameter luar/dalam, kerataan permukaan penjepit, dan posisi lubang baut.

Pelacak laser memverifikasi kebulatan cincin (≤0,2 mm) dan konsentrisitas antara diameter dalam dan luar (≤0,1 mm).

Pengujian ultrasonik (UT) mendeteksi cacat internal pada badan cincin dan bos lubang baut, dengan retakan atau pori-pori >φ3 mm ditolak.

Pengujian partikel magnetik (MPT) memeriksa retakan permukaan pada lug, permukaan penjepit, dan lubang baut, dengan cacat linear >1 mm yang mengakibatkan penolakan.

Uji Gaya Penjepit: Cincin dipasang dengan baut yang dikencangkan hingga 120% dari nilai terukur, dengan pengukur regangan yang mengukur deformasi (batas: ≤0,2 mm/m).

Pengujian Kelelahan: Sampel menjalani pembebanan siklik (siklus 10⁶) pada 80% dari kekuatan luluh untuk memastikan tidak ada retak, mensimulasikan penggunaan jangka panjang.

Perakitan uji coba dengan cincin penyesuaian dan segmen cekung memverifikasi kesesuaian yang tepat: gaya penjepitan terdistribusi secara merata, dan tidak ada jarak bebas yang berlebihan antara permukaan yang saling berhadapan.