Di antara komponen inti sebuahpenghancur rahangRahang yang bergerak dikenal sebagai pusat eksekusi penghancuran, dan rasionalitas desainnya secara langsung menentukan efisiensi penghancuran, stabilitas, dan masa pakai peralatan. Sebagaipenghancur rahangCocok untuk skenario penghancuran primer skala menengah dan besar, SHILONG CL200 mengintegrasikan desain struktural berkekuatan tinggi dan logika transmisi presisi pada rahang bergeraknya, menunjukkan kinerja luar biasa dalam operasi penghancuran tugas berat di berbagai industri seperti pertambangan dan material bangunan. Artikel ini akan menganalisis secara komprehensif karakteristik profesional rahang bergerak dari empat dimensi: komposisi struktural, teknologi inti, keunggulan kinerja, dan aspek perawatan.
1. Komposisi Struktural: Dirancang untuk tugas berat "Kerangka Penahan Gaya"
Rahang bergerak SHILONG CL200 mengadopsi struktur baja las berkekuatan tinggi integral, dengan material utama baja paduan rendah Q345B berkekuatan tinggi. Material ini memiliki kemampuan las dan ketangguhan impak yang sangat baik, sehingga efektif menahan gaya ekstrusi periodik ribuan kilonewton selama proses penghancuran. Proses pengelasan ini sepenuhnya mematuhi standar GB/T 985.1-2008, dan semua las beban harus lulus uji non-destruktif JB/T 5000.3-2007 Kelas II atau lebih tinggi untuk memastikan tingkat penetrasi las dan pengendalian cacat internal memenuhi standar. Seluruh bodi menjalani perlakuan panas anil setelah pengelasan, dengan suhu terkontrol pada 600-650℃, yang secara efektif menghilangkan tegangan sisa pengelasan dan menghindari risiko retak akibat konsentrasi tegangan selama operasi jangka panjang.
Bagian depan rahang bergerak memperbaiki pelat rahang bergerak baja mangan (material ZGMn13) melalui mekanisme pengepres baji. Setelah perawatan pengerasan air, pelat rahang dapat mencapai kekerasan 200-250HB dan ketangguhan impak ≥196J/cm², menunjukkan ketahanan aus yang sangat baik saat menghancurkan batuan keras seperti granit dan basal. Lubang bagian dalam atas dilengkapi dengan bantalan rol penyelarasan otomatis baris ganda, yang membentuk kecocokan yang tepat dengan poros eksentrik yang diproses dengan billet tempa berat. Segel bantalan mengadopsi struktur anti debu labirin, yang secara efektif dapat menghalangi invasi debu; bagian bawah berengsel dengan mekanisme penyesuaian baji di dinding belakang rangka melalui pelat pengalih, membentuk sistem transmisi engkol-rocker yang lengkap. Perlu dicatat bahwa berat keseluruhan rahang bergerak mencapai 32 ton, dan desain tugas berat memberikan jaminan dasar untuk menahan beban yang stabil.
2. Teknologi Inti: Jaminan Ganda Efisiensi Penghancuran dan Perlindungan Keamanan
1. Transmisi yang Tepat dan Optimalisasi Energi
Penggerak rahang bergerak bergantung pada sistem kombinasi poros eksentrik-roda gila. Poros eksentrik terbuat dari baja tempa 42CrMo, dengan kekerasan 220-250HB setelah proses pendinginan dan temper, serta kekasaran permukaan ≤Ra1,6μm, sehingga memastikan pengoperasian yang lancar. Roda gila baja cor berukuran besar yang dikonfigurasi di kedua ujungnya tidak hanya berperan sebagai penyimpan energi inersia, tetapi juga menyeimbangkan beban motor. Roda gila ini melepaskan energi yang tersimpan saat rahang bergerak berada dalam langkah kerja (mendekati rahang tetap) dan menyerap energi saat langkah diam (menjauhi rahang tetap), sehingga secara efektif mengurangi rentang fluktuasi daya motor dan beradaptasi dengan kebutuhan kapasitas produksi 300-800 ton per jam.
2. Perlindungan Hirarkis dan Darurat Beban Berlebih
Mengingat benda asing yang tidak dapat dihancurkan (seperti besi tua dan balok besi) yang mungkin muncul dalam operasi penghancuran, rahang bergerak mengintegrasikan mekanisme perlindungan fraktur pelat toggle. Pelat toggle paduan kekuatan rendah digunakan sebagai komponen pengaman mekanis, dan kekuatan frakturnya diatur menjadi 1,2 kali beban rahang bergerak yang diizinkan. Ketika benda asing memasuki rongga penghancuran dan menyebabkan kelebihan beban, pelat toggle akan patah terlebih dahulu, memutus jalur transmisi daya dan menghindari kerusakan pada komponen inti seperti rahang bergerak dan poros eksentrik karena kelebihan beban. Pada saat yang sama, mekanisme penyesuaian baji dapat mengubah posisi relatif rahang bergerak dan rahang tetap melalui baut penyesuaian, secara fleksibel menyesuaikan ukuran port pembuangan (biasanya dalam kisaran 150-300mm) untuk beradaptasi dengan persyaratan ukuran partikel yang berbeda.
3. Keunggulan Kinerja: Karakteristik Utama untuk Kondisi Kerja Berat
Dalam aplikasi praktis, rahang bergerak CL200 menunjukkan tiga keunggulan inti: Pertama, stabilitas struktural yang kuat. Proses pengelasan-anil terintegrasi mengontrol deformasi rahang bergerak dalam 0,1 mm/m selama operasi berkelanjutan, memastikan celah rongga penghancur yang stabil; Kedua, efisiensi penghancuran yang tinggi. Frekuensi ayunan rahang bergerak diatur ke 280 kali per menit, dan karakteristik langkah dioptimalkan untuk bagian atas " kecil dan bagian bawah " besar, yang tidak hanya memastikan pengumpanan yang lancar di bagian atas tetapi juga meningkatkan kapasitas pembuangan di bagian bawah. Bentuk partikel produk adalah kubik, dengan kandungan partikel jarum dan serpihan ≤15%; Ketiga, biaya perawatan yang rendah. Pelat rahang bergerak baja mangan dapat dibalik untuk digunakan, dengan masa pakai 800-1200 jam. Pelumasan bantalan mengadopsi sistem pelumasan terpusat, dan siklus penggantian gemuk diperpanjang hingga 500 jam, secara efektif mengurangi waktu henti untuk perawatan.
4. Poin Perawatan: Saran Praktis untuk Memperpanjang Masa Pakai
Agar kinerja rahang bergerak dapat optimal, ada tiga hal yang perlu diperhatikan dalam perawatan harian: Pertama, periksa celah pas antara pelat toggle dan bushing secara berkala, dan ganti tepat waktu jika celah melebihi 0,5 mm untuk menghindari peningkatan beban impak; Kedua, pantau kondisi keausan pelat rahang bergerak, dan balikkan atau ganti jika keausan ketebalan pelat mencapai 1/3 dari ukuran aslinya untuk memastikan efisiensi penghancuran; Ketiga, bongkar dan periksa bantalan setiap 1000 jam kerja, ukur jarak bebas radial, dan ganti bantalan tepat waktu jika jarak bebas melebihi 0,2 mm. Selain itu, disarankan untuk melakukan deteksi cacat permukaan pada las rahang bergerak setiap 3 bulan, dengan fokus memeriksa area konsentrasi tegangan untuk mencegah pemuaian retak.
3. Kesimpulan
Rahang yang bergerakSHILONGCL200penghancur rahangMengintegrasikan desain struktural tugas berat, teknologi transmisi presisi, dan mekanisme perlindungan hierarkis, membangun sistem operasi penghancuran yang efisien - perlindungan keselamatan - perawatan dengan konsumsi rendah. Bobot keseluruhannya sebesar 32 ton, proses pengelasan-anil terintegrasi, dan desain pengaman pelat toggle menjadikannya pilihan ideal untuk kondisi kerja penghancuran primer skala menengah dan besar. Dalam aplikasi praktis, manajemen perawatan terstandarisasi diperlukan untuk memaksimalkan potensi kinerjanya, memberikan jaminan yang andal untuk produksi berkelanjutan di industri pertambangan, bahan bangunan, dan industri lainnya.