Sebagai komponen inti yang memastikan kestabilan operasi cone crusher seri SHILONG HPL, counterweight dan selongsong eksentrik menjalani kontrol kualitas yang ketat di seluruh proses, mulai dari pemilihan bahan baku, pemesinan presisi hingga inspeksi produk jadi, yang mengintegrasikan teknologi mutakhir dan langkah-langkah kontrol yang disesuaikan. Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:
1. Penyeimbang
Desain Struktural untuk Mengurangi Deviasi: Mengadopsi struktur split reguler dengan cincin luar silinder dan alur tuang timah yang berjarak 180 derajat. Sumbu silinder dalam dan luar alur tuang sejajar, sehingga secara signifikan mengurangi kesulitan pengecoran dan pemesinan. Sementara itu, pelat pengikat tengah dibaut ke selongsong eksentrik untuk menghindari deviasi perakitan yang memengaruhi pusat gravitasi.
Kontrol Ketat Pengecoran dan Penuangan Timbal: Baja paduan berkekuatan tinggi dipilih sebagai material dasar. Selama pengecoran, proses penuangan yang ketat diterapkan untuk mencegah cacat seperti porositas dan lubang pasir. Pada tahap penuangan timbal, kemurnian cairan timbal dan kecepatan penuangan dikontrol secara presisi. Setelah pendinginan, kekompakan penuangan timbal diperiksa untuk memastikan kepadatan penyeimbang yang seragam dan kinerja keseimbangan sentrifugal yang optimal.
Deteksi Titik Berat Presisi: Produk jadi diuji dengan detektor titik berat profesional untuk memastikan keselarasan dengan garis referensi desain. Uji keseimbangan dinamis dilakukan untuk mensimulasikan pengoperasian penyeimbang pada kecepatan kerja crusher. Penyimpangan dikoreksi dengan menyempurnakan jumlah penuangan timbal, sehingga mengurangi getaran dan kebisingan selama pengoperasian peralatan.
2. Lengan Eksentrik
Fixture Khusus untuk Presisi Pemesinan: Mandrel fixture khusus dan pelat tekanan digunakan untuk pemesinan gabungan. Kerucut platform melingkar kecil dan besar pada mandrel fixture benar-benar sesuai dengan kerucut lubang bagian dalam selongsong eksentrik, dan sudut sumbu fixture yang disertakan konsisten dengan permukaan bagian dalam dan luar selongsong eksentrik. Selama pemesinan, permukaan kerucut bagian dalam difinishing terlebih dahulu, kemudian lingkaran luar diproses dengan lubang pin tengah fixture sebagai referensi, memastikan sudut kemiringan sumbu bagian dalam dan luar memenuhi persyaratan toleransi dengan celah yang dikontrol dalam 0,05 mm.
Pemesinan Presisi CNC untuk Efisiensi dan Kualitas: Proses pemesinan inti dilakukan pada mesin bor CNC untuk memproses lubang miring eksentrik secara presisi, menghindari deviasi presisi akibat getaran bilah alat pada pemesinan tradisional. Lubang keseimbangan ditempatkan pada sisi dinding yang lebih tebal. Setelah pemesinan, proses penggilingan dan pengasahan digunakan untuk menghaluskan permukaan, memastikan permukaan luar yang halus bebas dari lubang dan menghilangkan sisa partikel tembaga serta kotoran lainnya.
Inspeksi Produk Jadi Multidimensi: Setelah pemesinan, toleransi jarak eksentrik diperiksa untuk memastikannya berada dalam rentang 0,02 mm; presisi pemasangan interferensi dengan bushing tembaga diuji untuk mencegah kelonggaran selama pengoperasian. Sementara itu, uji simulasi kondisi kerja dilakukan untuk memantau kenaikan suhu bantalan selongsong eksentrik (tidak melebihi 45℃), dikombinasikan dengan inspeksi meshing roda gigi bevel untuk memastikan panjang kontak permukaan gigi tidak kurang dari 50%, yang menjamin stabilitas transmisi dan operasional.
