Penghancur Gyratory

1. Prinsip Produk penghancur gyratory

Ujung atas poros utama dengan kerucut penghancur ditopang pada semak di tengah balok, dan ujung bawah ditempatkan pada lubang eksentrik selongsong poros. Ketika selongsong poros berputar, kerucut penghancur membuat gerakan berputar eksentrik di sekitar garis tengah mesin. Tindakan penghancurannya berlangsung terus menerus, sehingga efisiensi kerjanya lebih tinggi dibandingkan dengan jaw crusher. Pada awal tahun 1970-an, gyratory crusher skala besar mampu memproses 5000 ton material per jam, dan diameter umpan maksimum dapat mencapai 2000 mm. Gyratory crusher menggunakan dua metode untuk mewujudkan penyesuaian pelabuhan pembuangan dan asuransi kelebihan beban:

 salah satunya adalah metode mekanis, dengan mur penyetel di ujung atas poros utama, memutar mur penyetel, kerucut penghancur dapat diturunkan atau dinaikkan, sehingga lubang pelepasan akan mengikuti Ketika beban menjadi lebih besar atau lebih kecil, keselamatan pin pada katrol penggerak dipotong untuk merealisasikan asuransi; 

yang kedua adalah penghancur gyratory hidrolik, poros utama terletak pada pendorong di dalam silinder hidrolik, dan pendorongnya diubah. Volume oli hidrolik dapat mengubah posisi atas dan bawah kerucut penghancur, sehingga mengubah ukuran lubang pembuangan. Ketika kelebihan beban, tekanan ke bawah poros utama meningkat, memaksa oli hidrolik di bawah pendorong memasuki akumulator dalam sistem transmisi hidrolik, menyebabkan kerucut penghancur turun untuk meningkatkan lubang pembuangan, dan membuang material non-standar yang memasuki ruang penghancuran dengan material. Benda pecah (peralatan besi, balok kayu, dll) untuk mendapatkan asuransi.

2. Keunggulan Produk Gyratory crusher

Baik penghancur gyratory maupun penghancur kerucut jamur adalah sejenis penghancur kerucut. Gyratory crusher adalah penghancur kasar. Dibandingkan dengan jaw crusher, keunggulannya adalah proses penghancuran dilakukan secara terus menerus di sepanjang rongga penghancuran melingkar, sehingga produktivitasnya tinggi dan konsumsi dayanya rendah. Bekerja dengan lancar. Cocok untuk menghancurkan material serpihan. Hal ini dapat dilihat dari kurva distribusi ukuran partikel produk jadi. Dalam komposisi ukuran partikel produk jadi, ukuran partikel material yang melebihi lebar lubang pembuangan lebih kecil dibandingkan dengan jaw crusher, kuantitasnya juga lebih sedikit, dan ukuran partikel relatif seragam. Selain itu, bahan baku dapat langsung dituangkan ke feed port dari alat angkut tanpa perlu memasang feeder. Kerugian dari gyratory crusher adalah: struktur yang kompleks. Harganya lebih tinggi; pemeliharaannya lebih sulit dan biaya perbaikannya tinggi; semakin tinggi badan pesawat meningkatkan biaya bangunan, pondasi dan struktur lainnya.

Gyratory crusher cocok digunakan pada pabrik dan quarry dengan volume produksi yang besar. Menurut pengalaman, jika satu jaw crusher dapat memenuhi persyaratan produksi saat memilih model, jaw crusher harus digunakan; jika diperlukan dua penghancur rahang, penghancur gyratory harus dipertimbangkan.

3. Karakteristik kerja penghancur gyratory

(1) Strukturnya sederhana dan masuk akal, dan biaya pengoperasiannya rendah. Menggunakan prinsip rock-to-stone, keausannya kecil.

(2) Tingkat penghancuran yang tinggi dan penghematan energi.

(3) Ia memiliki fungsi penghancuran halus dan penggilingan kasar.

(4) Hal ini tidak terlalu terpengaruh oleh kadar air bahan, dan kadar air bisa mencapai sekitar 8%.

(5) Kebisingan kerja lebih rendah dari 75 desibel (tingkat db), dan polusi debu lebih sedikit.

(6) Cocok untuk menghancurkan material dengan tingkat kekerasan sedang dan ekstra keras.

(7) Produknya berbentuk kubus dengan kepadatan curah tinggi dan polusi besi minimal.

(8) Keausan lapisan otomatis impeler kecil dan perawatannya mudah.

4. Penghancur gyratory Kesalahan dan metode pemecahan masalah

a. Fenomena kegagalan: granularitas halus;

Alasan: lebih banyak palu;

Solusi: Kalah satu atau dua lapis palu.

B. Fenomena kegagalan: granularitas kasar;

Alasan: sabuk longgar atau kecepatan rendah;

Solusi: Kencangkan sabuk dan periksa apakah tegangannya 380V.

C. Fenomena kegagalan: badan penghancur berayun;

Alasan: gaya sentrifugal rotor tidak seimbang;

Solusi: Ganti dengan kepala palu yang baru atau sesuaikan berat kepala dorong.

5. Metode Pemasangan Gyratory crusher

1) Peralatan harus dipasang setinggi pondasi beton dan dipasang dengan batang jangkar.

2) Badan utama dan tingkat vertikal harus diperhatikan saat memasang.

3) Periksa apakah ada baut yang kendor setelah pemasangan, dan perkuat pintu gudang negara tuan rumah dan kencangkan.

4) Konfigurasikan kabel daya dan sakelar kontrol daya sesuai dengan peralatannya.

5) Setelah pemeriksaan selesai, tidak ada uji beban, pengujian, dan produksi dapat normal.

6. Prosedur pengoperasian penghancur gyratory

1) Sebelum memulai, periksa apakah mekanismenya adalah pintu gudang. Dilarang keras membuka pintu selama pengoperasian mesin untuk mencegah bahaya.

2) Penghancur harus kosong untuk memulai, dan hanya akan digunakan untuk tujuan produksi setelah pengoperasian normal.

3) Sesuai dengan persyaratan ukuran partikel bahan yang masuk, perakitan telah menyebabkan kerusakan peralatan dan output yang rendah.

4). Jika hasil gangguan abnormal muncul, hentikan pemeriksaan, selesaikan masalah, lalu gunakan untuk produksi.

5) Tambahkan pelumas secara teratur untuk memutar bagian bantalan.

7. Area aplikasi penghancur gyratory

Penghancur komposit terutama digunakan untuk penghancuran bijih dan batuan keras sekunder dan tersier di sektor industri metalurgi, pertambangan, industri kimia, semen, konstruksi, bahan tahan api dan keramik, penghancur bahan dengan kuat tekan tidak lebih dari 200MPa, dan penghancur komposit. ukuran umpan adalah 450 -1000mm, ukuran keluaran rata-rata kurang dari atau sama dengan 5-8mm.

8. Gyratory crusher Prospek crusher komposit

Menghadapi datangnya periode puncak konstruksi kereta api berkecepatan tinggi di Tiongkok, permintaan pasar akan penghancur komposit sangat kuat. Namun karena pembangunan rel kereta api berkecepatan tinggi, kebutuhan agregat pasir, kerikil, dan beton relatif tinggi, dan setidaknya terdapat sepuluh perusahaan besar dengan kapasitas produksi ini di industri penghancur majemuk yang memenuhi permintaan tersebut. Penghancur majemuk telah banyak dipasang dalam pembangunan jalan raya dan kereta api berkecepatan tinggi di berbagai provinsi dan kota di seluruh negeri, dan merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk pembangunan infrastruktur nasional. Untuk penghancuran basal, material batu yang dihancurkan oleh penghancur majemuk dapat dikurangi menjadi sekitar 4% setelah digranulasi oleh penghancur tumbukan. Ini adalah penghancur senyawa yang ideal dalam produksi peralatan pasir dan kerikil.

9. Pemeliharaan penghancur gyratory

Penghancur majemuk digunakan untuk menghancurkan bijih besi, batu pasir, gipsum, terak tanur sembur, gangue batubara, dan bongkahan batubara. Pasti akan tertutup debu jika digunakan dalam waktu lama. Jika debunya terlalu banyak, maka akan mempengaruhi pengoperasian normal penghancur majemuk. , Mengakibatkan memperpendek masa pakai penghancur majemuk. Hari ini, ajari Anda cara menghilangkan debu di dalam penghancur majemuk secara efektif.

1). Filter bag di sudut penghancur majemuk dan konveyor sabuk diperbarui menjadi filter bag LNGM64-4 dan LNGM4-8. Parameter kinerja teknis ditunjukkan pada Tabel 2. Menurut karakteristik debu, bahan filter anti air dan minyak digunakan. Filter bag LNGM4-8 disusun di udara terbuka, dan cangkangnya diisolasi dan tahan air. Untuk memastikan pengoperasian peralatan yang andal, perhatikan merek dan spesifikasi saat membeli aksesori utama bag filter untuk mengurangi tingkat kegagalan peralatan.

2) Memperbaiki tata letak proses bag filter, mengatur pengumpul debu penghancur komposit sesuai dengan arah belt conveyor; mengubah hopper abu standar dari bag filter menjadi struktur hopper abu ganda, sehingga menghilangkan satu konveyor sekrup. Menaikkan filter bag bermanfaat untuk tata letak pipa saluran masuk udara (sudut pipa udara besar); kotak saluran masuk udara dipasang di saluran masuk udara, sehingga debu dari lubang pembuangan penghancur komposit langsung masuk ke kotak saluran masuk udara pengumpul debu, menghemat pembengkokan Kepala mengurangi hambatan sistem dan meningkatkan efisiensi pengumpulan debu . Tata letak prosesnya. Udara pengunci ash hopper mengadopsi katup penutup satu lapis, yang menghilangkan pengumpan roda pembagi dan motornya, mengurangi debu sekunder dan meningkatkan efek penghilangan debu.

3) Debu di sudut konveyor sabuk dibatasi oleh kondisi lokasi. Saluran dan penutup debu tidak dapat diubah. Tata letak proses penghilangan debu berbentuk Gambar 4 untuk membuat penutup debu di bawah sedikit tekanan negatif untuk menghilangkan debu dari belt conveyor.

4) Menurut tidak hanya masa pakai bahan filter dan katup pulsa, tetapi juga debu di hopper abu, untuk meningkatkan efek penghilangan debu komprehensif dari penghancur komposit dan konveyor sabuk, saat menghancurkan bahan kering, Air perlu disemprotkan dengan benar di pintu masuk material penghancur komposit (wajib dilakukan 10-20 menit setelah penghancur komposit dihidupkan).

5) Perkuat manajemen peralatan penghilang debu, periksa secara teratur kedap udara tudung penghapus debu, dan atasi masalah apa pun tepat waktu. Menerapkan penilaian manajemen target pada lingkungan kerja dan emisi debu dari bag filter, melakukan pemantauan debu secara teratur, menggunakan pengaruh ekonomi untuk memobilisasi antusiasme staf kerja, meningkatkan tingkat pemeliharaan peralatan penghilang debu, dan meminimalkan polusi debu.