
1. Mengadopsi prinsip penghancuran berlapis untuk mencapai efisiensi tinggi dan penghancuran berlebih yang rendah selama penghancuran primer, dengan ukuran partikel produk akhir yang seragam, memenuhi kebutuhan berbagai kondisi kerja. 2. Seluruh mesin menggunakan material berkekuatan tinggi dan desain struktural yang matang, dikombinasikan dengan perlindungan hidrolik, pelumasan oli tipis, dan sistem anti debu efisiensi tinggi, sehingga memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang. 3. Struktur kompak, pemasangan dan pengoperasian yang mudah, biaya perawatan rendah, dapat diaplikasikan secara luas pada berbagai skenario penghancuran seperti pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Kinerja Produk

1. Ketahanan Aus Tinggi: Bushing tembaga terbuat dari bahan paduan tahan aus, dikombinasikan dengan perlindungan lapisan oli pelumas, dengan masa pakai meningkat lebih dari 30% dibandingkan komponen biasa, cocok untuk pengoperasian jangka panjang dalam kondisi kerja yang kompleks. 2. Perawatan Mudah: Desain modular memungkinkan penggantian cepat komponen yang aus seperti bushing tembaga tanpa perlu membongkar seluruh mesin utama. Dikombinasikan dengan desain saluran perawatan keseluruhan peralatan, hal ini mengurangi waktu henti untuk perawatan. 3. Stabilitas yang Kuat: Gigi transmisi mengadopsi desain penggerak presisi tinggi, yang memiliki tingkat kebisingan operasi rendah (≤85dB) dan amplitudo getaran kecil, sehingga memastikan peralatan dapat menghasilkan produk dengan ukuran partikel seragam secara stabil dalam jangka waktu lama. 4. Fleksibilitas Tinggi: Cocok untuk semua model Seri HPL, dengan dimensi inti yang terstandarisasi. Suku cadang dapat digunakan di berbagai model, sehingga mengurangi biaya inventaris pelanggan.

1. Prinsip penghancuran berlapis diterapkan untuk mencapai efisiensi tinggi dan penghancuran berlebih yang rendah dalam proses penghancuran sedang-halus, sehingga menghasilkan produk jadi berukuran seragam yang memenuhi berbagai persyaratan operasional. 2. Sistem ini menggunakan material berkekuatan tinggi dan desain struktural yang telah teruji, didukung oleh perlindungan hidraulik, pelumasan oli tipis, dan sistem anti debu yang efisien untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang. 3. Peralatan ini memiliki struktur yang ringkas, pemasangan dan penyetelan yang mudah, serta biaya perawatan yang rendah, sehingga dapat diaplikasikan secara luas pada berbagai skenario penghancuran seperti pertambangan, konstruksi, dan metalurgi.

Penggiling vertikal adalah peralatan penggilingan efisien yang mengintegrasikan penghancuran, pengeringan, penggilingan, dan klasifikasi, yang banyak digunakan dalam semen, metalurgi, pertambangan, dll. Mesin ini beroperasi dengan menggiling material di antara cakram penggiling yang berputar (ZG35CrMo) dan 2–4 rol penggiling (besi cor kromium tinggi), dengan pengeringan udara panas dan membawa bubuk ke pengklasifikasi untuk pemisahan. Komponen utama meliputi poros utama (tempa 42CrMo), sistem hidrolik (10–30 MPa), sistem penggerak (motor 160–1000 kW), dan sistem pengumpulan serbuk (siklon + filter kantong). Proses manufaktur meliputi pengecoran/penempaan presisi, perlakuan panas, dan pemesinan CNC, dengan kontrol kualitas melalui pengujian material, NDT, dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, uji beban). Pemasangannya membutuhkan fondasi yang stabil, penyelarasan komponen yang presisi, dan commissioning sistem. Mesin ini menawarkan efisiensi 30–50% lebih tinggi daripada ball mill, dengan kehalusan produk yang dapat disesuaikan (80–400 mesh) dan konsumsi energi yang rendah.

Cone Crusher Seri CS adalah peralatan penghancur berefisiensi tinggi dengan ukuran sedang hingga halus yang dirancang untuk material keras seperti bijih dan batu, dan banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Alat ini beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran laminasi, dengan motor yang menggerakkan selongsong poros eksentrik untuk membuat kerucut bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut bergerak dan kerucut tetap. Secara struktural, meliputi rangka utama (atas/bawah, baja cor ZG270-500/ZG35CrMo), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20; segmen kerucut tetap), sistem transmisi (selongsong eksentrik, roda gigi bevel 20CrMnTi), sistem hidrolik (silinder penyetelan/pengaman), pelumasan (sistem oli tipis), dan perangkat kedap debu (segel labirin + pembersih udara). Proses manufaktur meliputi pengecoran presisi (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas, penempaan (bodi kerucut bergerak), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Ini memiliki kapasitas tinggi, kubikitas produk yang baik, keamanan yang andal, dan perawatan yang mudah, cocok untuk berbagai skenario penghancuran

Penghancur kerucut seri CH adalah peralatan penghancur berkinerja tinggi untuk material keras berukuran sedang hingga halus, yang banyak digunakan dalam pertambangan dan produksi agregat, dengan kapasitas hingga 2000 t/jam dan kubikitas produk ≥85%. Alat ini beroperasi melalui penghancuran laminasi, di mana selongsong poros eksentrik yang digerakkan motor membuat kerucut yang bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut tersebut dan kerucut tetap. Secara struktural, alat ini terdiri atas rangka utama baja cor, rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20, kerucut tetap tersegmentasi), sistem transmisi (selongsong poros eksentrik, roda gigi bevel, motor frekuensi variabel), sistem kontrol hidrolik (6–12 silinder untuk penyetelan port pembuangan dan proteksi kelebihan beban), serta sistem pelumasan/kedap debu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: rangka dan selongsong eksentrik melalui pengecoran (ZG270-500/ZG35CrMo) dengan perlakuan panas; kerucut bergerak melalui penempaan (42CrMo) dan pemesinan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Instalasi meliputi persiapan pondasi, pemasangan rangka, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Sistem ini memberikan kinerja yang andal dalam operasi skala besar.