
Mesin penghancur kerucut bergerak ini mengintegrasikan penghancur kerucut, perangkat pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan sasis bergerak, yang dirancang untuk penghancuran material sedang hingga keras (granit, basal, dll.) di lokasi dengan mobilitas tinggi. Mesin ini memiliki sasis bergerak (rangka, gandar/roda, dongkrak hidrolik), unit penghancur kerucut (ruang penghancuran, poros eksentrik, motor), sistem pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan kontrol hidrolik/elektrik, dengan kapasitas pemrosesan 50–500 t/jam. Proses manufaktur melibatkan pengelasan dan pemesinan sasis baja Q355B, pengecoran (besi cor kromium tinggi untuk kerucut, ZG35CrMo untuk poros eksentrik) dengan perlakuan panas, dan perakitan komponen. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, uji kinerja (tanpa beban/beban/mobilitas), dan pemeriksaan keselamatan. Instalasi memerlukan persiapan lokasi, transportasi, perataan, dan pengoperasian. Banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi jalan, dan infrastruktur, alat ini menghasilkan agregat seragam dan berukuran besar secara efisien.

VSI Sand Making Crusher adalah perangkat efisiensi tinggi untuk memproduksi pasir buatan berkualitas tinggi dan membentuk agregat, memanfaatkan penghancuran impak "batu-ke-batu" atau "batu-ke-besi" dengan rotor berkecepatan tinggi (2800–3500 rpm). Alat ini banyak digunakan dalam proyek konstruksi dan infrastruktur, pengolahan granit, batu kapur, dll., untuk menghasilkan pasir dengan bentuk butiran yang sangat baik (kubisitas ≥90%, kadar seperti jarum ≤10%) dan modulus kehalusan yang dapat disesuaikan (2,6–3,0). Secara struktural, mesin ini terdiri dari badan utama (penutup atas, ruang penghancur, rangka bawah), rakitan rotor (cakram rotor, kepala pelempar, poros utama), sistem pengumpanan, sistem penggerak, dan sistem pelumasan/pendinginan. Komponen-komponen utama seperti cakram rotor 42CrMo dan kepala pelempar Cr20–25 menjalani proses penempaan/pengecoran presisi, dengan perlakuan panas untuk memastikan kekuatan dan ketahanan aus. Proses manufaktur meliputi penempaan (cakram rotor, poros utama), pengecoran (kepala pelempar), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, uji beban). Pemasangannya membutuhkan fondasi yang stabil, penyelarasan komponen yang presisi, dan komisioning sistem. Mesin penghancur ini memastikan produksi pasir berkualitas tinggi yang efisien untuk kebutuhan konstruksi modern.

Penghancur kerucut pegas lama, sebuah peralatan penghancur tradisional untuk ukuran sedang hingga halus, dilengkapi sistem pengaman pegas dan beroperasi melalui kerucut penghancur yang berayun dan berinteraksi dengan kerucut tetap. Strukturnya meliputi rangka baja cor, poros utama tempa, selongsong eksentrik, pelapis baja mangan, dan rakitan pegas di sekeliling rangka untuk perlindungan beban berlebih. Proses manufaktur meliputi pengecoran komponen-komponen utama (rangka, selongsong eksentrik) dari ZG270-500/ZG35CrMo dengan perlakuan panas, penempaan poros utama dari 42CrMo, dan pemesinan dengan toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, pemeriksaan dimensi, dan NDT (UT, MPT). Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen dengan penyelarasan yang presisi, dan penyesuaian tegangan pegas. Banyak digunakan dalam pertambangan dan konstruksi untuk material keras, menawarkan kesederhanaan tetapi efisiensi lebih rendah dibandingkan dengan model hidrolik modern, dengan kapasitas produksi berkisar antara 10–200 t/jam

Penghancur kerucut, peralatan utama untuk penghancuran material keras sedang dan halus (kekuatan tekan ≤300MPa), banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dll. Penghancur kerucut menghancurkan material melalui ayunan periodik kerucut yang bergerak yang digerakkan oleh selongsong poros eksentrik, dengan material terjepit dan terbentur di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap. Komponen utamanya meliputi rangka utama (rangka atas dan bawah terbuat dari baja cor), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi tempa 42CrMo dan lapisan tahan aus, kerucut tetap dengan lapisan tersegmentasi), rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik, pasangan roda gigi bevel, poros utama), sistem penyetelan dan pengaman, serta sistem pelumasan dan antidebu. Komponen-komponen utama menjalani proses manufaktur yang ketat: rangka dan selongsong poros eksentrik dicetak dengan perlakuan panas; badan kerucut bergerak ditempa dan diberi perlakuan panas; semua komponen diproses dengan pemesinan presisi. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, pengujian non-destruktif, pengujian kinerja, dan pengujian keamanan untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien, memenuhi kebutuhan industri penghancuran.

Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder, peralatan canggih untuk penghancuran material keras/ultra-keras (granit, basal, dll.) dengan tingkat kehalusan sedang hingga halus, menggunakan teknologi "penghancuran laminasi". Digerakkan oleh motor, selongsong poros eksentriknya berputar untuk membuat kerucut yang bergerak berosilasi, menghancurkan material di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap menjadi partikel seragam, dengan kapasitas 50–2000 t/jam, banyak digunakan di bidang pertambangan, agregat konstruksi, dll. Secara struktural, meliputi: rakitan rangka utama (rangka atas ZG270-500, rangka bawah ZG35CrMo); rakitan penghancur (kerucut bergerak 42CrMo dengan pelapis Cr20/ZGMn13, kerucut tetap tersegmentasi); rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik ZG35CrMo, roda gigi bevel 20CrMnTi); 6–12 silinder hidrolik untuk penyetelan port pembuangan (5–50 mm) dan proteksi beban berlebih; plus pelumasan (oli ISO VG 46) dan sistem antidebu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: pengecoran (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas; penempaan (kerucut bergerak), dan pemesinan CNC. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (spektrometri, uji tarik), inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, proses penghancuran 48 jam). Keunggulannya terletak pada efisiensi tinggi, kubikitas produk yang sangat baik (≥85%), keamanan hidrolik yang andal, dan kemampuan beradaptasi terhadap material keras, berfungsi sebagai peralatan inti dalam jalur penghancuran modern.

a. Efisiensi tinggi: Penghancur kerucut hidrolik memiliki penopang di ujung atas dan bawah poros utama, yang dapat menahan gaya penghancuran yang lebih besar dan langkah yang lebih besar, dan bentuk rongga penghancur khusus yang kompatibel dengan prinsip laminasi membuat mesin memiliki efisiensi penghancuran yang lebih tinggi. b. Kapasitas produksi besar: Penghancur kerucut hidrolik dirancang dengan kombinasi sempurna antara langkah penghancuran, kecepatan penghancuran, dan bentuk rongga penghancuran, sehingga output mesin 35% ~60% lebih tinggi daripada penghancur kerucut pegas lama ketika diameter ujung besar kerucut yang bergerak sama. c. Batu berkualitas tinggi: Penghancur kerucut hidrolik mengadopsi bentuk rongga penghancur yang unik dan prinsip penghancuran laminasi untuk menghasilkan efek penghancuran antar partikel, sehingga proporsi kubus dalam produk jadi meningkat secara signifikan, batu berbentuk jarum berkurang, dan partikelnya pun berkurang. Tingkat kehalusannya pun lebih merata. d. Penghancuran sedang dan halus pada berbagai bentuk rongga dapat dilakukan hanya dengan mengganti kerucut tetap. e. Sistem hidrolik dan pelumasan yang dikontrol oleh asuransi ganda dapat memastikan perlindungan kelebihan beban pada mesin dan pelumasan bantalan yang baik. f. Mudah dirawat: cone crusher memiliki struktur yang sederhana dan ringkas, kinerja yang stabil, dan tidak mudah rusak. Perawatannya mudah dan cepat.