Cincin penjepit penghancur kerucut, komponen pengikat utama antara cincin penyetel dan rangka bawah, mengamankan bagian cekung dan menstabilkan rakitan mangkuk. Cincin ini memperbaiki bagian cekung, mengunci penyetelan, mendistribusikan beban, dan meningkatkan penyegelan, serta mampu menahan gaya penjepitan tinggi dan beban siklik. Secara struktural, produk ini meliputi badan cincin baja cor/tempa berkekuatan tinggi, permukaan penjepit presisi, lubang baut, lug pengangkat, fitur penentuan lokasi, dan rusuk penguat, dengan lapisan tahan aus opsional. Pembuatannya melibatkan pengecoran pasir (ZG35CrMo) atau penempaan (35CrMo), diikuti oleh perlakuan panas, pemesinan (pembubutan/penggilingan CNC untuk presisi), dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas mencakup pengujian material (komposisi, mekanika), pemeriksaan dimensi (CMM, pelacakan laser), uji integritas struktural (UT, MPT), uji kinerja mekanis (gaya penjepit, kelelahan), dan validasi perakitan. Hal ini memastikan keandalan komponen untuk pengoperasian crusher yang konsisten dalam penambangan dan pemrosesan agregat.
Concave crusher, juga disebut fixed cone liner atau bowl liner, merupakan komponen kunci tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam bowl, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan mantel berputar), perlindungan keausan (melindungi bowl), pengarah aliran material (melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (dipengaruhi oleh geometri bagian dalam). Concave crusher membutuhkan ketahanan aus yang luar biasa (kekerasan permukaan ≥HRC 60), ketangguhan impak (≥12 J/cm²), dan integritas struktural untuk menahan impak material yang berkelanjutan. Secara struktural, komponen ini merupakan komponen kerucut tersegmentasi (3–8 bagian untuk crusher besar) atau satu bagian. Komponen ini terdiri dari segmen cekung/struktur satu bagian, bodi tahan aus (besi cor kromium tinggi Cr20–Cr26 atau Ni-Hard 4), profil aus bagian dalam (desain meruncing dengan sudut 15°–30°, rusuk/alur, penampang paralel), fitur pemasangan (tab dovetail, lubang penjepit, pin pengunci), penopang luar (dalam desain bimetal), dan flensa atas/bawah. Proses pengecoran untuk cekung besi cor kromium tinggi meliputi pemilihan material (Cr20Mo3 dengan komposisi terkontrol), pembuatan pola (pola tersegmentasi dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin dengan pencucian tahan api), peleburan dan penuangan (tungku induksi, suhu dan laju alir terkontrol), serta pendinginan dan perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, penyelesaian profil bagian dalam, perakitan segmen (untuk desain multi-bagian), dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (UT dan MPT), dan validasi kinerja keausan (pengujian akselerasi dan uji lapangan). Hal ini memastikan konkaf mencapai ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan untuk kinerja penghancuran yang efisien dan jangka panjang dalam pertambangan, penggalian, dan pemrosesan agregat.
Mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai rumah kerucut tetap atau rangka cekung, merupakan komponen struktural utama yang membentuk cangkang luar stasioner ruang penghancur. Terletak di atas bushing eksentrik dan mengelilingi mantel, fungsi utamanya meliputi menyediakan dukungan struktural untuk lapisan mangkuk, membentuk ruang penghancur dengan mantel, mendistribusikan beban ke rangka dasar, dan menampung material untuk memastikan aliran yang efisien. Komponen ini membutuhkan kekuatan mekanis, kekakuan, dan akurasi dimensi yang tinggi, biasanya terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi atau pelat baja las. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau silinder-frustokonikal besar dengan bagian dalam berongga, terdiri atas badan mangkuk (baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG35CrMo), antarmuka pemasangan lapisan mangkuk (alur pas, flensa penjepit), antarmuka mekanisme penyetelan (permukaan luar berulir, slot pemandu), rusuk penguat, bukaan pembuangan, dan port pelumasan/pemeriksaan. Proses pengecoran mangkuk meliputi pemilihan material (ZG35CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), serta pendinginan dengan perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinannya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur ulir dan pemandu, pemesinan permukaan bagian dalam dan antarmuka pemasangan, pemesinan flensa dan lubang baut, serta perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan kekuatan tarik), pemeriksaan akurasi dimensi (CMM dan pemindai laser), pengujian integritas struktural (pengujian partikel ultrasonik dan magnetik), pengujian kinerja mekanis (pengujian kekerasan dan beban), serta pengujian perakitan/fungsional. Semua ini memastikan mangkuk memiliki kekuatan, presisi, dan keandalan struktural yang dibutuhkan untuk menahan gaya tekan ekstrem, sehingga memungkinkan pengoperasian jangka panjang yang efisien dalam penambangan dan pemrosesan agregat.
Pelapis mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai pelapis kerucut tetap atau pelapis cekung, merupakan komponen tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam rangka atas atau mangkuk, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan pelapis kerucut yang bergerak untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi rangka atas), pemandu material (memastikan distribusi material yang merata melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (mempengaruhi distribusi ukuran partikel melalui profil dalamnya). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus, ketangguhan impak, dan integritas struktural yang luar biasa, dengan masa pakai 500–2000 jam, tergantung pada kekerasan material. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau frustokonik yang terdiri dari badan pelapis (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau baja martensit), profil keausan bagian dalam (dengan penampang paralel, permukaan berundak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), fitur pemasangan (alur pasak, lubang baut, pin penentu posisi), rusuk penguat, dan flensa atas. Proses pengecoran liner mangkuk meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, pemesinan profil bagian dalam, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan pengujian kinerja keausan. Proses-proses ini memastikan lapisan mangkuk memiliki ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan.
Makalah ini menguraikan cincin penyetel penghancur kerucut, komponen kunci di bagian atas rakitan kerucut tetap yang menyesuaikan celah penghancur untuk mengontrol ukuran material yang dikeluarkan dan menopang liner kerucut tetap sekaligus menampung perangkat pengaman. Makalah ini merinci komposisinya, termasuk badan cincin, permukaan pemasangan liner kerucut tetap, gigi/ulir roda gigi penyetel, port silinder hidrolik/ruang pegas, saluran pelumasan, alur penyegelan, dan mekanisme pengunci, beserta fitur strukturalnya. Proses pengecoran badan cincin diuraikan, meliputi ion material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan proses pemesinan dan manufaktur (pemesinan kasar, anil pelepas tegangan, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, perakitan) dan langkah-langkah pengendalian kualitas (validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian fungsional, pengujian ketahanan aus, inspeksi akhir). Proses-proses ini memastikan cincin penyetel memberikan penyetelan celah yang akurat dan perlindungan yang andal untuk penghancur kerucut dalam aplikasi yang menuntut.
Roda gigi penyetel penghancur kerucut, bagian penting dari sistem penyetel celah, memodifikasi celah penghancur antara mantel dan cekung untuk mengontrol ukuran produk. Fungsinya meliputi penyetelan celah (mengubah putaran menjadi gerakan mangkuk vertikal), transmisi torsi, penguncian posisi yang telah disesuaikan, dan distribusi beban, yang membutuhkan kekuatan tinggi dan geometri gigi yang presisi. Secara struktural, ini adalah komponen berbentuk cincin dengan badan cincin roda gigi (baja cor berkekuatan tinggi ZG42CrMo), gigi eksternal/internal (modul 8–20), flensa pemasangan, antarmuka ulir opsional, saluran pelumasan, dan fitur penguncian. Pembuatannya meliputi pengecoran pasir (pemilihan material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan/penuangan, perlakuan panas), pemesinan (pemesinan kasar, pemesinan gigi, pemrosesan ulir/flens, pengeboran saluran pelumasan), dan perlakuan permukaan (karburisasi gigi, pelapisan epoksi). Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi, kekuatan tarik), pemeriksaan dimensi (CMM, pusat pengukuran roda gigi), pengujian struktural (UT, MPT), pengujian kinerja mekanis (kekerasan, uji beban), dan pengujian fungsional. Hal ini memastikan penyesuaian celah yang andal dan presisi untuk pengoperasian cone crusher yang konsisten.