Makalah ini memberikan tinjauan mendetail tentang liner ball mill, komponen penting tahan aus yang terpasang pada dinding bagian dalam silinder dan penutup ujung. Liner ini melindungi silinder dan penutup ujung dari benturan media penggiling dan abrasi material, meningkatkan efisiensi penggilingan melalui desain permukaan yang spesifik, dan mengurangi adhesi material. Liner ini membutuhkan ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang memadai, dan kinerja pemasangan yang baik, dengan material umum termasuk baja mangan tinggi ZGMn13 (ketangguhan yang sangat baik setelah pengerasan air), besi cor kromium tinggi (ketahanan aus yang unggul), dan komposit bimetalik (ketangguhan dan ketahanan aus yang seimbang).
Makalah ini menguraikan penutup ujung pelepasan ball mill, komponen kunci pada ujung pelepasan silinder yang menyegel silinder, memandu material yang digiling ke pelepasan, mencegah kebocoran debu dan media, serta menahan beban parsial bersama poros berongga. Komponen ini membutuhkan kekuatan dan ketangguhan, dengan baja Q235B dan Q355B sebagai material umum, yang menampilkan struktur cakram berflensa dengan lubang berundak di tengah (untuk sambungan poros berongga) dan pelapis internal tahan aus atau pelat kisi opsional.
Makalah ini merinci penutup ujung umpan ball mill, komponen kunci yang menghubungkan silinder dan perangkat pengumpan, yang memandu material ke dalam silinder, menyegel ujung silinder untuk mencegah kebocoran debu, dan membentuk struktur pendukung dengan poros berongga. Komponen ini membutuhkan kekuatan dan ketangguhan, dengan baja Q235B dan Q355B sebagai material umum, yang menampilkan struktur cakram atau berflensa dengan port umpan sentral dan bilah sekrup internal tahan aus. Proses manufaktur penutup ujung Q355B berukuran besar diuraikan, termasuk pra-perlakuan bahan baku, pemotongan, pembentukan, pemesinan kasar, pengelasan (dengan perlakuan pasca-panas), pemesinan akhir (permukaan flensa dan pemrosesan port umpan), dan perlakuan permukaan. Prosedur inspeksi komprehensif juga diuraikan, yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, sifat mekanik), kualitas pengelasan (uji non-destruktif), akurasi dimensi (kerataan flensa, toleransi posisi lubang), serta kompatibilitas perakitan akhir dan uji kinerja penyegelan. Hal ini memastikan penutup ujung umpan memenuhi persyaratan operasional, dengan masa pakai 8-10 tahun, mendukung operasi pengumpanan dan penyegelan ball mill yang stabil.
Makalah ini menguraikan tentang roda gigi bull ball mill, komponen transmisi utama yang menyatu dengan pinion untuk menggerakkan silinder pada kecepatan rendah (15-30 r/min) di bawah beban berat (torsi hingga jutaan N·m), dengan material seperti baja 45#, baja paduan 42CrMo, dan baja cor ZG35CrMo untuk berbagai ukuran, dan struktur split (2-4 segmen) yang umum digunakan untuk roda gigi besar (diameter ≥3m) untuk memudahkan transportasi dan pemasangan. Makalah ini merinci proses pembuatan roda gigi split 42CrMo, termasuk persiapan kosong (penempaan/pemotongan), pemesinan kasar dengan perakitan, pendinginan dan temper, pemesinan akhir (hobbing roda gigi presisi, penggilingan), dan perlakuan permukaan. Selain itu, makalah ini menguraikan prosedur pemeriksaan komprehensif yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, kualitas penempaan), perlakuan panas (kekerasan, struktur metalografi), akurasi profil gigi (deviasi pitch, runout radial), dan pengujian produk akhir (akurasi perakitan, kinerja meshing). Hal ini memastikan roda gigi banteng memenuhi persyaratan kekuatan, ketangguhan, dan presisi, memungkinkan transmisi stabil dengan efisiensi ≥94% dan masa pakai 3-5 tahun.
Artikel ini menguraikan poros ball mill, komponen inti yang mentransmisikan torsi, menahan beban berat (hingga ribuan ton), dan menghubungkan silinder dan sistem transmisi, dengan baja 45# dan baja paduan 42CrMo sebagai material umum untuk berbagai ukuran. Artikel ini merinci proses manufaktur poros 42CrMo, termasuk pra-perlakuan bahan baku, penempaan, perlakuan panas (normalisasi dan pendinginan-temper), pemesinan kasar, semi-finishing, penggilingan presisi, dan perakitan. Selain itu, artikel ini menguraikan prosedur inspeksi komprehensif yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, sifat mekanik), perlakuan panas (kekerasan, struktur metalografi), akurasi pemesinan (toleransi dimensi dan geometri), dan uji produk akhir (kualitas permukaan, keseimbangan dinamis, uji hidrostatik). Hal ini memastikan poros memenuhi persyaratan kekuatan, ketangguhan, dan presisi, mendukung pengoperasian ball mill yang stabil dan efisien.
Artikel ini merinci pinion ball mill, komponen transmisi inti yang menyatu dengan roda gigi bull untuk menggerakkan silinder, yang membutuhkan kekuatan, presisi, ketangguhan, dan ketahanan aus yang tinggi, dengan 20CrMnTi sebagai material umum. Artikel ini menguraikan proses manufaktur pinion 20CrMnTi, termasuk penempaan kosong, pemrosesan kasar/semi-finishing (pembubutan, hobbing), perlakuan panas karburasi, pemesinan presisi (penggerindaan gigi, penggerindaan datum), dan perakitan. Selain itu, artikel ini juga menetapkan prosedur inspeksi komprehensif yang mencakup bahan baku (komposisi, kualitas tempa), perlakuan panas (kekerasan, lapisan karburasi), akurasi gigi (deviasi pitch, runout), dan pengujian akhir (kualitas permukaan, kinerja penyambungan, keseimbangan dinamis). Hal ini memastikan pinion memenuhi persyaratan efisiensi transmisi (≥95%) dan masa pakai (2-3 tahun), yang mendukung operasi ball mill yang stabil.