Penggilingan Vertikal

Cakram Penggiling: Cakram baja cor besar (ZG35CrMo) dengan diameter 1,5–5 m, memiliki alur atau struktur berundak di permukaannya untuk mendorong material ke tepi. Cakram ini terpasang pada poros utama dan diputar oleh motor.

Rol Penggiling: 2–4 rol (tergantung model) terbuat dari besi cor kromium tinggi (Cr20–25) atau baja paduan, dengan diameter 0,5–2 m. Rol-rol ini dipasang di atas cakram penggiling, menekan material di bawah tekanan hidrolik (10–30 MPa) untuk menghasilkan penggilingan.

Poros UtamaPoros baja paduan tempa (42CrMo) yang menghubungkan cakram penggiling dan motor, berdiameter 200–600 mm. Poros ini mentransmisikan torsi dan menahan beban cakram penggiling dan material.

Bingkai: Struktur baja yang dilas atau dicor yang menopang semua komponen, termasuk rangka atas (yang menampung pengklasifikasi) dan rangka bawah (yang menopang poros utama dan motor).

Alat Pemberian Makan: Pengumpan sekrup atau konveyor sabuk yang memasukkan material ke dalam cakram penggiling dengan kecepatan stabil. Dilengkapi dengan sensor level material untuk mengontrol jumlah pemasukan.

Sistem Udara Panas: Meliputi tungku udara panas atau pipa gas buang, yang memasukkan udara panas (150–350°C) ke dalam mesin penggiling. Udara panas tersebut mengeringkan material (kadar air ≤15%) dan membawa serbuk ke pengklasifikasi.

Penggolong: Sebuah pengklasifikasi rotor dinamis yang dipasang di bagian atas penggiling, terdiri dari impeler berputar dan sudu pemandu stasioner. Pengklasifikasi ini memisahkan partikel halus dan kasar dengan gaya sentrifugal: partikel halus melewati celah impeler, sementara partikel kasar terlempar kembali. Kecepatan pengklasifikasi (1000–3000 rpm) dapat disesuaikan untuk mengontrol kehalusan produk.

Silinder Hidrolik: 2–4 silinder yang memberikan tekanan pada rol penggiling, menyesuaikan gaya penggilingan berdasarkan kekerasan material. Sistem ini dilengkapi dengan katup pelepas tekanan untuk perlindungan beban berlebih.

Alat Pengangkat: Silinder hidrolik untuk mengangkat rol penggiling selama perawatan, memungkinkan akses mudah ke cakram penggiling.

MotorMotor asinkron berdaya tinggi (160–1000 kW) yang terhubung ke poros utama melalui peredam (peredam roda gigi planet atau bevel) untuk mengurangi kecepatan dan meningkatkan torsi. Kecepatan cakram gerinda adalah 30–100 rpm.

Pemisah Siklon: Mengumpulkan sebagian besar bubuk halus dari aliran udara, dengan efisiensi pengumpulan ≥95%.

Filter Kantong: Menangkap lebih lanjut debu halus dalam gas buang untuk memenuhi standar lingkungan (konsentrasi emisi ≤30 mg/m³).

Pembuatan Pola: Pola kayu atau logam skala penuh dibuat dengan kelonggaran penyusutan 1,2–1,5%, termasuk detail alur.

Cetakan: Cetakan pasir berikat resin digunakan, dengan rongga dilapisi dengan lapisan tahan api berbasis zirkonium untuk meningkatkan kualitas permukaan.

Mencair dan MenuangBaja cor dilebur dalam tungku busur pada suhu 1520–1560°C, kemudian dituang ke dalam cetakan pada suhu 1480–1520°C. Proses penuangan dikontrol untuk menghindari porositas dan cacat penutupan dingin.

Perlakuan Panas: Normalisasi pada 880–920°C (didinginkan udara) diikuti dengan tempering pada 550–600°C untuk menghilangkan tegangan internal dan mencapai kekerasan HB 200–240.

PengecoranPola busa digunakan untuk pengecoran pasir. Besi cair (1450–1500°C) dengan aditif kromium dan molibdenum dituangkan ke dalam cetakan.

Perlakuan Panas: Larutan anil pada suhu 980–1020°C (berpendingin udara) dan temper pada suhu 280–320°C untuk mencapai kekerasan HRC 60–65 dan ketahanan aus.

Penempaan:Bilet baja dipanaskan hingga 1150–1200°C, kemudian ditempa menjadi bentuk poros bertingkat melalui proses upsetting dan drawing untuk menyelaraskan aliran butiran.

Perlakuan Panas: : Pendinginan pada suhu 840–860°C (didinginkan dengan oli) dan temper pada suhu 560–600°C untuk mencapai HRC 28–32, dengan kekuatan tarik ≥900 MPa.

Pemesinan KasarPenggilingan CNC membentuk permukaan cakram dan alur, menyisakan kelonggaran 2–3 mm. Mesin bor memproses lubang tengah untuk poros utama.

Pemesinan Presisi: Mengasah permukaan cakram hingga kerataan ≤0,1 mm/m dan kekasaran permukaan Ra1,6 μm. Dimensi alur diselesaikan untuk memastikan pergerakan material yang seragam.

Berputar:Mesin bubut CNC memproses lingkaran luar dan poros rol, menyisakan kelonggaran penggilingan 0,5–1 mm.

Menggiling: Permukaan rol digiling menjadi bentuk silinder dengan toleransi IT6 dan kekasaran Ra0,8 μm, memastikan kontak yang merata dengan cakram penggiling.

Berputar:Mesin bubut CNC memproses anak tangga, alur pasak, dan ulir, dengan menyisakan kelonggaran penggilingan sebesar 0,3–0,5 mm.

Menggiling: Permukaan jurnal digiling dengan toleransi IT5 dan kekasaran Ra0,4 μm, memastikan koaksialitas ≤0,01 mm untuk rotasi yang stabil.

Pengelasan dan Penghilang Stres:Rangka yang dilas dianil pada suhu 600–650°C untuk menghilangkan tegangan.

Penggilingan:Mesin penggilingan CNC memproses permukaan pemasangan untuk poros utama, rol penggiling, dan pengklasifikasi, memastikan kerataan ≤0,15 mm/m.

Pengujian Material:

Analisis spektrometri memverifikasi komposisi kimia (misalnya, kandungan Cr dalam rol penggiling).

Uji tarik dan impak mengonfirmasi sifat mekanis (misalnya, energi impak poros utama ≥60 J/cm²).

Inspeksi Dimensi:

CMM memeriksa dimensi kritis: kerataan cakram penggiling, kebulatan rol, dan koaksialitas poros utama.

Pemindaian laser memvalidasi profil pendorong pengklasifikasi untuk memastikan klasifikasi yang akurat.

Pengujian Non-Destruktif (NDT):

UT mendeteksi cacat internal pada cakram penggiling dan poros utama (cacat >φ3 mm ditolak).

MPT memeriksa rol dan poros penggiling untuk mengetahui adanya retakan di permukaan.

Pengujian Kinerja:

Penyeimbangan Dinamis: Cakram penggiling dan rotor pengklasifikasi diseimbangkan pada tingkat G2,5 (getaran ≤2,5 mm/dtk).

Uji Coba: Pengoperasian tanpa beban selama 4 jam untuk memeriksa suhu bantalan (≤70°C) dan kebisingan (≤85 dB). Uji beban dengan batu kapur selama 12 jam untuk memverifikasi output (50–500 t/jam), kehalusan produk, dan konsumsi energi.

Persiapan PondasiPondasi beton bertulang (mutu C30) dengan baut tertanam, dirawat selama 28 hari. Toleransi kerataan ≤0,1 mm/m.

Pemasangan Rangka Bawah: Diangkat ke pondasi, diratakan dengan ganjal, dan baut jangkar dikencangkan hingga torsi 70%.

Rakitan Poros Utama dan Cakram Penggiling: Poros utama dipasang pada dudukan bantalan rangka bawah, cakram pengasah dipasang pada poros, dan disejajarkan untuk memastikan runout ≤0,05 mm.

Pemasangan Rol Penggiling:Rol diangkat ke posisinya, silinder hidrolik dihubungkan, dan tekanan awal (5–10 MPa) diterapkan untuk penyelarasan.

Pemasangan Klasifikasi dan Perangkat Pengumpan: Pengklasifikasi dibaut ke rangka atas, dengan jarak bebas impeller disesuaikan menjadi 1–3 mm. Perangkat pengumpan dipasang dan disejajarkan dengan bagian tengah cakram penggiling.

Koneksi Sistem Hidrolik dan ListrikPipa dibilas (kebersihan NAS 8), dan kabel diperiksa untuk memastikan urutan fasa yang benar. Sistem kontrol PLC diprogram dengan parameter penggilingan.

Pengoperasian:

Sistem udara panas diuji untuk memastikan stabilitas suhu dan aliran.

Pengosongan muatan selama 2 jam, kemudian pengisian bertahap hingga beban 100%. Kecepatan pengklasifikasi disesuaikan untuk mencapai kehalusan target.

Semua sistem dipantau selama 24 jam untuk memastikan operasi yang stabil, tanpa kebocoran atau getaran abnormal.