Penghancur Putar

1. Prinsip produk penghancur berputar

Ujung atas poros utama dengan kerucut penghancur ditopang pada bush di tengah balok, dan ujung bawahnya ditempatkan pada lubang eksentrik pada selongsong poros. Ketika selongsong poros berputar, kerucut penghancur membuat gerakan putar eksentrik di sekitar garis tengah mesin. Aksi penghancurannya berlangsung terus menerus, sehingga efisiensi kerjanya lebih tinggi daripada penghancur rahang. Pada awal 1970-an, penghancur gyratory skala besar mampu memproses 5.000 ton material per jam, dan diameter umpan maksimum dapat mencapai 2.000 mm. Penghancur gyratory menggunakan dua metode untuk mewujudkan penyesuaian port pembuangan dan asuransi kelebihan beban:

 satu adalah metode mekanis, dengan mur penyetelan di ujung atas poros utama, memutar mur penyetelan, kerucut penghancur dapat diturunkan atau dinaikkan, sehingga port pembuangan akan mengikuti Ketika beban menjadi lebih besar atau lebih kecil, pin pengaman pada katrol penggerak dipotong untuk mewujudkan asuransi; 

Yang kedua adalah penghancur gyratory hidrolik. Poros utama terletak pada plunger di dalam silinder hidrolik. Plunger diubah. Volume oli hidrolik dapat mengubah posisi atas dan bawah kerucut penghancur, sehingga mengubah ukuran port pembuangan. Ketika kelebihan beban, tekanan ke bawah poros utama meningkat, memaksa oli hidrolik di bawah plunger masuk ke akumulator dalam sistem transmisi hidrolik. Hal ini menyebabkan kerucut penghancur turun untuk memperbesar port pembuangan, dan membuang material non-standar yang masuk ke ruang penghancur bersama material tersebut. Benda-benda yang rusak (peralatan besi, balok kayu, dll.) dapat diasuransikan.

2. Penghancur putar Keunggulan produk

Baik penghancur gyratory dan penghancur kerucut jamur adalah jenis penghancur kerucut. Penghancur gyratory adalah penghancur kasar. Dibandingkan dengan penghancur rahang, keuntungannya adalah bahwa proses penghancuran dilakukan terus menerus di sepanjang rongga penghancur melingkar, sehingga produktivitasnya tinggi dan konsumsi daya rendah. Bekerja dengan lancar. Cocok untuk menghancurkan bahan serpihan. Itu dapat dilihat dari kurva distribusi ukuran partikel produk jadi. Dalam komposisi ukuran partikel produk jadi, ukuran partikel bahan yang melebihi lebar port pembuangan lebih kecil daripada penghancur rahang, jumlahnya juga lebih sedikit, dan ukuran partikel relatif seragam. Selain itu, bahan baku dapat dituangkan langsung ke port umpan dari alat transportasi tanpa perlu menyiapkan pengumpan. Kerugian dari penghancur gyratory adalah: struktur kompleks. Harganya lebih tinggi; perawatannya lebih sulit dan biaya perbaikannya tinggi; semakin tinggi badan pesawat meningkatkan biaya bangunan, pondasi, dan struktur lainnya.

Penghancur gyratory cocok digunakan di pabrik dan tambang dengan volume produksi besar. Berdasarkan pengalaman, jika satu penghancur rahang dapat memenuhi kebutuhan produksi saat memilih model, penghancur rahang sebaiknya digunakan; jika dibutuhkan dua penghancur rahang, penghancur gyratory sebaiknya dipertimbangkan.

3. Karakteristik kerja Gyratory Crusher

(1) Strukturnya sederhana dan masuk akal, serta biaya operasionalnya rendah. Menggunakan prinsip batu ke batu, keausannya kecil.

(2) Tingkat penghancuran tinggi dan hemat energi.

(3) Memiliki fungsi penghancuran halus dan penggilingan kasar.

(4) Kurang terpengaruh oleh kadar air material, dan kadar airnya bisa mencapai sekitar 8%.

(5) Kebisingan kerja lebih rendah dari 75 desibel (tingkat db), dan polusi debu lebih sedikit.

(6) Cocok untuk menghancurkan material sedang-keras dan ekstra-keras.

(7) Produknya berupa kubus dengan kepadatan massal tinggi dan polusi besi minimal.

(8) Keausan lapisan impeller sendiri kecil dan perawatannya mudah.

4. Penghancur putar Kesalahan dan metode pemecahan masalah

a. Fenomena kegagalan: granularitas halus;

Alasan: lebih banyak palu;

Solusi: Hilangkan satu atau dua lapis palu.

b. Fenomena kegagalan: granularitas kasar;

Alasan: sabuk longgar atau kecepatan rendah;

Solusi: Kencangkan sabuk dan periksa apakah tegangannya 380V.

c. Fenomena kegagalan: badan penghancur berayun;

Alasan: gaya sentrifugal rotor tidak seimbang;

Solusi: Ganti dengan kepala palu baru atau sesuaikan berat kepala dorong.

5. Metode pemasangan penghancur gyratory

1) Peralatan harus dipasang pada permukaan pondasi beton dan diikat dengan batang jangkar.

2) Badan utama dan tingkat vertikal harus diperhatikan saat memasang.

3) Periksa apakah ada baut yang longgar setelah pemasangan, dan perkuat pintu gudang negara tuan rumah dan kencangkan.

4) Konfigurasikan kabel daya dan sakelar kontrol daya sesuai dengan peralatan.

5) Setelah pemeriksaan selesai, tidak ada uji beban, pengujian, dan produksi dapat normal.

6. Prosedur Pengoperasian Gyratory Crusher

1) Sebelum memulai, periksa apakah mekanisme tersebut merupakan pintu gudang. Dilarang keras membuka pintu selama mesin beroperasi untuk mencegah bahaya.

2) Penghancur harus kosong untuk memulai, dan hanya akan digunakan untuk tujuan produksi setelah operasi normal.

3) Berdasarkan persyaratan ukuran partikel material yang masuk, perakitan telah menyebabkan kerusakan peralatan dan output rendah.

4) Jika hasil interupsi abnormal muncul, hentikan inspeksi, selesaikan masalah, lalu gunakan untuk produksi.

5) Tambahkan pelumas secara teratur untuk memutar bagian bantalan.

7. Area aplikasi penghancur putar

Penghancur komposit terutama digunakan untuk penghancuran sekunder dan tersier bijih keras dan batu di sektor industri metalurgi, pertambangan, industri kimia, semen, konstruksi, bahan tahan api dan keramik, menghancurkan bahan dengan kekuatan tekan tidak lebih besar dari 200MPa, dan ukuran umpan adalah 450 -1000mm, ukuran keluaran rata-rata kurang dari atau sama dengan 5-8mm.

8. Penghancur gyratory Prospek penghancur komposit

Menghadapi puncak pembangunan kereta api cepat di Tiongkok, permintaan pasar untuk penghancur komposit sangat tinggi. Namun, karena pembangunan kereta api cepat, kebutuhan agregat pasir, kerikil, dan beton relatif tinggi. Setidaknya terdapat sepuluh perusahaan besar dengan kapasitas produksi sebesar ini di industri penghancur komposit yang dapat memenuhi permintaan tersebut. Penghancur komposit telah banyak digunakan dalam pembangunan jalan raya dan kereta api cepat di berbagai provinsi dan kota di seluruh negeri, dan merupakan peralatan yang sangat diperlukan untuk pembangunan infrastruktur nasional. Untuk penghancuran basal, material batu yang dihancurkan oleh penghancur komposit dapat dikurangi hingga sekitar 4% setelah digranulasi oleh penghancur impak. Penghancur komposit ini ideal untuk produksi peralatan pasir dan kerikil.

9. Perawatan Gyratory Crusher

Penghancur majemuk digunakan untuk menghancurkan bijih besi, batu pasir, gipsum, terak tanur tinggi, gangue batubara, dan batu bara bongkahan. Jika digunakan dalam waktu lama, penghancur ini pasti akan tertutup debu. Jika debu terlalu banyak, hal ini akan memengaruhi pengoperasian normal penghancur majemuk. Hal ini mengakibatkan masa pakai penghancur majemuk yang lebih pendek. Hari ini, kami akan mengajarkan Anda cara efektif membersihkan debu di dalam penghancur majemuk.

1) Filter kantong di sudut-sudut penghancur senyawa dan konveyor sabuk telah diperbarui menjadi filter kantong LNGM64-4 dan LNGM4-8. Parameter kinerja teknis ditunjukkan pada Tabel 2. Material filter yang digunakan bersifat anti-debu, anti-air, dan anti-minyak sesuai dengan karakteristiknya. Filter kantong LNGM4-8 dipasang di udara terbuka, dan cangkangnya terisolasi dan kedap air. Untuk memastikan keandalan pengoperasian peralatan, perhatikan merek dan spesifikasinya saat membeli aksesori utama filter kantong untuk mengurangi tingkat kegagalan peralatan.

2) Memperbaiki tata letak proses bag filter, mengatur pengumpul debu penghancur komposit sesuai dengan arah konveyor sabuk; mengubah hopper abu standar dari bag filter menjadi struktur hopper abu ganda, sehingga menghilangkan satu konveyor sekrup, Menaikkan bag filter bermanfaat untuk tata letak pipa saluran masuk udara (sudut pipa udara besar); kotak saluran masuk udara diatur di saluran masuk udara, sehingga debu dari port pembuangan penghancur komposit langsung masuk ke kotak saluran masuk udara pengumpul debu, menghemat pembengkokan Kepala mengurangi hambatan sistem dan meningkatkan efisiensi pengumpulan debu. Tata letak prosesnya. Kunci udara hopper abu mengadopsi katup penutup satu lapis, yang menghilangkan pengumpan roda pembagi dan motornya, mengurangi debu sekunder dan meningkatkan efek penghilangan debu.

3) Debu di sudut-sudut konveyor sabuk dibatasi oleh kondisi lokasi. Saluran dan penutup debu tidak dapat diganti. Tata letak proses penghilangan debu menggunakan bentuk seperti Gambar 4 untuk membuat penutup debu berada di bawah tekanan negatif ringan guna menghilangkan debu dari konveyor sabuk.

4) Tidak hanya berdasarkan masa pakai material filter dan katup pulsa, tetapi juga debu di tempat penampung abu, untuk meningkatkan efek penghilangan debu menyeluruh dari penghancur komposit dan konveyor sabuk, saat menghancurkan material kering, Air perlu disemprotkan dengan benar di pintu masuk material penghancur komposit (diperlukan 10-20 menit setelah penghancur komposit dihidupkan).

5) Perkuat manajemen peralatan penghilang debu, periksa kekedapan udara kap penghilang debu secara berkala, dan tangani masalah yang muncul tepat waktu. Lakukan penilaian manajemen yang terarah pada lingkungan kerja dan emisi debu dari filter kantong, lakukan pemantauan debu secara berkala, manfaatkan daya ungkit ekonomi untuk memobilisasi antusiasme staf, tingkatkan tingkat perawatan peralatan penghilang debu, dan minimalkan polusi debu.