Bagian Penghancur Rahang,Penjualan Bagian Penghancur Rahang Grosir

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Pelat gigi Jaw Crusher

Pelat gigi penghancur rahang, komponen keausan utama pada rahang tetap dan rahang bergerak, menghancurkan material melalui kompresi/geser, mengarahkan aliran, menahan keausan, dan melindungi badan rahang di bawah tekanan 300 MPa. Secara struktural, ia mencakup pelat setebal 50–200 mm (Cr15–20, ZGMn13, atau HT350) dengan gigi setinggi 20–50 mm (jarak 30–80 mm), fitur pemasangan permukaan belakang (slot-T, baut), dan rusuk penguat. Diproduksi melalui pengecoran pasir, besi kromium tinggi (penuangan 1400–1450°C) mengalami anil/penuaan hingga HRC 55–65; ZGMn13 (penuangan 1500–1550°C) di-quench dengan air untuk pengerasan kerja. Pemesinan menyempurnakan dudukan, dengan opsi pemolesan gigi. Kontrol kualitas meliputi pemeriksaan komposisi, uji kekerasan, inspeksi dimensi CMM, UT/MPT untuk cacat, uji abrasi ASTM G65 (kehilangan ≤0,8 g/1000 siklus), dan uji lapangan (masa pakai 500–2000 jam). Produk ini menyeimbangkan ketahanan aus dan ketangguhan untuk aplikasi pertambangan/konstruksi.

Lagi
Dinding belakang Jaw Crusher

Dinding belakang, komponen utama penahan beban pada penghancur rahang, menopang dudukan pelat toggle dan menahan gaya impak dari rahang ayun melalui pelat toggle. Terbuat dari ZG35SiMn/Q355D, dinding belakang ini terdiri dari pelat dinding utama, fitur pemasangan dudukan toggle (reses/boss dengan susunan baut), rusuk penguat, dan struktur tambahan (lubang inspeksi, lug pengangkat). Proses produksi meliputi pengecoran baja cor (penuangan 1500–1540°C) dengan normalisasi dan tempering, dilanjutkan dengan pemesinan presisi (kerataan dudukan toggle ≤0,08 mm/m) dan pelapisan permukaan. Kontrol kualitas meliputi uji coba (MT/UT) untuk cacat, pengujian mekanis (kekuatan tarik ≥550 MPa), dan uji beban statis (1,5 x beban terukur, deformasi ≤0,1 mm/m). Dengan masa pakai 4–6 tahun, memastikan transmisi gaya yang stabil dan kekakuan penghancur melalui desain yang kokoh dan kontrol proses yang ketat.

Lagi
Dinding Depan Jaw Crusher

Dinding depan merupakan komponen kunci ruang penghancur rahang, yang menopang pelat rahang tetap dan menahan benturan material awal. Dinding depan terdiri dari pelat utama (ZG30Mn/Q355B), struktur pemasangan rahang tetap (slot-T/baut), flensa penghubung, dan rusuk penguat, dengan lapisan aus opsional dan bibir pencegah kebocoran. Proses manufaktur meliputi pengecoran baja cor (penuangan 1460–1500°C) dengan anil pelepas tegangan, dilanjutkan dengan pemesinan presisi (kerataan ≤0,1 mm/m untuk permukaan pemasangan) dan pelapisan permukaan. Kontrol kualitas meliputi MT/UT untuk cacat, uji kekerasan (≥200 HBW), dan uji beban (gaya pengenal 1,2×) untuk memastikan deformasi ≤0,2 mm. Dengan masa pakai 3–5 tahun, memastikan penghancuran yang stabil melalui kekakuan struktural dan perakitan yang presisi, penting untuk efisiensi pengumpanan dan penahanan material.

Lagi
Bingkai Penghancur Rahang

Rangka, komponen inti penahan beban penghancur rahang, menopang komponen-komponen penting seperti pelat rahang tetap dan poros eksentrik, sehingga mampu menahan semua gaya penghancuran. Rangka ini memiliki struktur integral (penghancur kecil/sedang) atau terpisah (model besar) dengan lubang bantalan, permukaan pemasangan rahang tetap, dudukan pelat toggle, dan rusuk penguat, yang terbuat dari baja cor ZG270-500 atau QT500-7. Proses produksi meliputi pengecoran pasir (penuangan 1480–1520°C) dengan anil pelepas tegangan, diikuti dengan pemesinan presisi (toleransi lubang bantalan H7, kerataan ≤0,1 mm/m). Kontrol kualitas meliputi uji UT/MT untuk cacat, uji tarik (≥500 MPa), dan uji beban untuk memastikan deformasi ≤0,2 mm/m pada beban terukur 1,2x. Penting untuk kekakuan struktural, memastikan operasi penghancur yang stabil dengan daya tahan jangka panjang.

Lagi
Dudukan Pelat Pengunci Penghancur Rahang

Dudukan pelat toggle merupakan komponen utama penahan beban pada penghancur rahang, yang menopang pelat toggle di dinding belakang rangka dan bagian bawah rahang ayun untuk menyalurkan gaya penghancuran dan memungkinkan osilasi rahang ayun. Dudukan ini terdiri dari badan dasar berkekuatan tinggi (ZG35CrMo/HT350), permukaan kontak (cekung bulat atau alur datar) yang sesuai dengan pelat toggle, dan struktur pengikat (baut, pin pengunci) dengan rusuk penguat untuk kekakuan. Proses manufaktur meliputi pengecoran pasir resin (penuangan 1480–1520°C) yang dilanjutkan dengan anil pelepas tegangan, dengan pemesinan presisi pada permukaan kontak (kerataan ≤0,1 mm/100 mm) dan lubang perakitan. Kontrol kualitas meliputi MT/UT untuk cacat, uji kekerasan (≥200 HBW), dan uji beban untuk memastikan deformasi ≤0,1 mm pada beban terukur 1,2x. Dengan masa pakai 2–3 tahun, memastikan transmisi gaya yang stabil dan keamanan peralatan melalui kontrol proses yang ketat.

Lagi
Bantalan Penghancur Rahang

Bantalan merupakan komponen inti dalam penghancur rahang, yang memfasilitasi gerakan rotasi dan menahan beban pada sambungan antara poros eksentrik, rahang ayun, dan rangka. Bantalan rol umumnya berbentuk bulat, terdiri dari cincin dalam/luar (baja GCr15), rol bulat, sangkar (kuningan/baja cap), dan segel (IP54+), yang dirancang untuk menahan beban radial/aksial dan mengakomodasi ketidaksejajaran sudut. Proses manufaktur meliputi penempaan, anil sferoidisasi, penggilingan presisi, dan perlakuan panas (61–65 HRC untuk cincin). Kontrol kualitas meliputi analisis kimia, pemeriksaan dimensi (toleransi ≤0,005 mm), pengujian kekerasan, dan uji MT/UT untuk mendeteksi cacat. Dengan masa pakai 8000–12000 jam, mereka memastikan operasi penghancur yang efisien melalui presisi dan daya tahan tinggi, bergantung pada pelumasan dan perawatan yang tepat.

Lagi