Bagian Penghancur Rahang,Penjualan Bagian Penghancur Rahang Grosir

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Poros Eksentrik Penghancur Rahang

Poros eksentrik, komponen inti penghancur rahang, mengubah gerak putar menjadi gerak resiprokasi rahang ayun melalui struktur eksentriknya, yang terdiri dari leher poros utama/eksentrik, badan poros, dan fillet transisi. Terbuat dari paduan berkekuatan tinggi (misalnya, 40CrNiMo), poros ini mengalami penempaan (atau pengecoran untuk model kecil), pemesinan presisi (penggerindaan hingga toleransi IT6), dan perlakuan panas (quenching/tempering) untuk kekuatan (kekuatan tarik ≥800 MPa). Kontrol kualitas meliputi pemeriksaan komposisi material, UT/MT untuk cacat internal/permukaan, dan pengujian keseimbangan dinamis (ketidakseimbangan residual ≤10 g·cm). Dengan masa pakai 5–8 tahun, alat ini memastikan operasi crusher yang stabil di bawah beban tinggi.

Lagi
pelat samping penghancur rahang

Pelat samping merupakan komponen utama penahan beban pada penghancur rahang, yang menghubungkan dinding depan dan belakang untuk menopang bantalan poros eksentrik dan menahan gaya lateral. Terbuat dari ZG35CrMo/Q355D, pelat samping ini dilengkapi badan pelat, lubang rumah bantalan (koaksialitas ≤0,05 mm), saluran pemandu opsional, rusuk penguat, dan sambungan flensa. Proses manufaktur meliputi pengecoran baja cor (penuangan 1500–1540°C) dengan normalisasi dan tempering, dilanjutkan dengan pemesinan presisi (Ra ≤1,6 μm untuk lubang bantalan) dan pelapisan permukaan. Kontrol kualitas meliputi MT/UT untuk cacat, uji kekerasan (220–260 HBW), dan uji coba perakitan untuk memastikan koaksialitas ≤0,05 mm. Dengan masa pakai 5–8 tahun, mereka memastikan operasi penghancur yang stabil dengan mempertahankan kekakuan struktural dan penyelarasan komponen yang tepat.

Lagi
Pelat Rahang Ayunan Penghancur Rahang

Pelat rahang ayun merupakan komponen kunci tahan aus pada penghancur rahang, yang bekerja bersama pelat rahang tetap untuk menghancurkan material melalui gerakan resiprokal. Secara struktural, pelat ini terdiri dari permukaan kerja bergigi, lubang pemasangan, dan tepi penguat, yang biasanya terbuat dari baja mangan tinggi (ZGMn13) untuk ketangguhan dan ketahanan aus. Proses produksinya melibatkan pengecoran pasir (penuangan 1400–1450°C) yang dilanjutkan dengan pendinginan air untuk membentuk struktur austenitik, dengan pemesinan untuk memastikan presisi gigi dan akurasi pemasangan. Kontrol kualitas meliputi komposisi kimia, ketangguhan impak, cacat pengecoran, dan akurasi dimensi. Dengan masa pakai 3–6 bulan, memastikan penghancuran yang efisien melalui desain dan sifat materialnya.

Lagi
penghancur rahang V-Belt

Sabuk-V, penggerak fleksibel penting dalam penghancur rahang, menyalurkan daya antara motor dan puli poros eksentrik melalui gesekan, yang dilengkapi peredam kejut dan perlindungan beban berlebih. Terdiri dari lapisan tarik (tali poliester/aramid), karet atas/bawah (kekerasan Shore A 60–70), dan kain penutup, sabuk-V ini mengadopsi penampang trapesium (misalnya, tipe SPB) untuk kompatibilitas alur puli. Proses manufaktur meliputi pencampuran karet (120–150°C), penggulungan sabuk kosong, vulkanisasi (140–160°C, 1,5–2,5 MPa), dan pasca-peregangan. Kontrol kualitas meliputi pengujian kekuatan tarik (≥10 kN untuk SPB), koefisien gesek (≥0,8), dan akurasi dimensi (deviasi panjang ±0,5%). Dengan masa pakai 3000–5000 jam, mereka memerlukan ketegangan yang tepat dan penggantian set sabuk secara bersamaan untuk memastikan operasi penghancur yang stabil

Lagi
Pelat Pengalih Penghancur Rahang

**Abstrak** Pelat pengalih penghancur rahang (pelat dorong) merupakan komponen penting yang mentransmisikan gaya dan melindungi dari beban berlebih, biasanya terbuat dari besi cor kelabu (HT200/HT250) atau besi cor lunak (KT350-10). Secara struktural, pelat ini terdiri dari badan, ujung penyangga, rusuk penguat (jika ada), dan alur pelemah (untuk fraktur terkendali). Pembuatannya melibatkan pengecoran pasir (dengan peleburan pada suhu 1380–1420°C, perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan), pemesinan (penyelesaian presisi ujung penyangga dan alur pelemahan untuk memastikan keakuratan pemasangan), dan pengendalian mutu yang ketat (pemeriksaan komposisi material, MT untuk retakan, pemeriksaan dimensi, dan pengujian kekuatan alur pelemahan). Berfungsi untuk menyalurkan gaya dan melindungi penghancur dari kelebihan beban dengan cara mematahkannya jika kelebihan beban, memastikan keselamatan operasional dengan masa pakai 3–6 bulan.

Lagi
Sistem Hidrolik Penghancur Rahang

Sistem hidrolik pada penghancur rahang, penting untuk menyesuaikan celah pembuangan dan perlindungan beban berlebih, terdiri atas sumber daya (pompa hidrolik, motor), aktuator (silinder penyesuaian/pengaman), komponen kontrol (katup, transduser tekanan), alat bantu (pipa, filter), dan oli hidrolik L-HM 46#, yang beroperasi pada 16–25 MPa. Pembuatan silinder inti melibatkan pemboran presisi (Ra≤0,8 μm), batang piston berlapis krom (50–55 HRC), dan perakitan dengan penyegelan yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian tekanan (1,5× tekanan kerja), kebersihan oli (≤NAS 7), dan pemeriksaan kinerja (pelepasan beban berlebih dalam 0,5 detik). Dengan MTBF ≥3000 jam dengan perawatan yang tepat (penggantian oli setiap 2000 jam), memastikan pengoperasian penghancur yang efisien dan aman melalui respons yang cepat dan kontrol tekanan yang stabil.

Lagi