pelat samping penghancur rahang

Pengenalan Detail tentang Pelat Samping Jaw Crusher

I. Komposisi dan Struktur Pelat Samping

1. Badan Pelat
   Bagian inti penahan beban, berbentuk pelat datar vertikal persegi panjang atau trapesium dengan ketebalan 50–150 mm (tergantung model). Terbuat dari baja cor mutu tinggi (ZG35CrMo) atau baja struktural paduan rendah (Q355D) dengan kekerasan permukaan ≥220 HBW untuk menahan beban impak lateral. Tepi atas dan bawah pelat terhubung ke pelat atas dan bawah rangka. Sisi dalam dibuat dengan lubang rumah bantalan dan struktur pemandu, sementara sisi luar dirancang dengan rusuk penguat untuk meningkatkan ketahanan deformasi.
2. Lubang Rumah Bantalan
   Lubang tembus melingkar di bagian atas pelat untuk memasang bantalan poros eksentrik, berfungsi sebagai area fungsional inti pelat samping. Diameter lubang dirancang sesuai model bantalan (toleransi H7), dengan ketebalan dinding ≥1/3 dari diameter luar bantalan (untuk memastikan kekuatan menahan beban). Kedua ujung lubang dibuat bertahap (kedalaman 15–30 mm) untuk menemukan cincin luar bantalan dan penutup segel. Kekasaran permukaan bagian dalam lubang adalah Ra ≤1,6 μm (untuk mengurangi keausan bantalan). Koaksialitas lubang rumah bantalan pada kedua pelat samping harus ≤0,05 mm (≤0,1 mm untuk mesin besar); jika tidak, dapat menyebabkan kebisingan abnormal atau panas berlebih pada poros eksentrik selama pengoperasian.
3. Panduan Parasut (Opsional, untuk Beberapa Model)
   Saluran longitudinal yang dibuat di bagian dalam bawah pelat (2–3 mm lebih lebar dari flensa pada sisi rahang bergerak) untuk membatasi lintasan ayunan rahang bergerak, memastikan pergerakan pada arah yang telah ditentukan. Permukaan saluran dikeraskan (50–55 HRC) dan dilapisi gemuk untuk mengurangi gesekan. Celah pas antara saluran dan rahang bergerak dikontrol pada 0,5–1 mm; celah yang berlebihan dapat menyebabkan rahang bergerak bergetar, sementara celah yang tidak mencukupi dapat menyebabkan kemacetan.
4. Struktur Penguatan

• Tulang Rusuk Penguat Annular: Rusuk melingkar (penampang persegi panjang, lebar 50–100 mm) dicor atau dilas di sekeliling sisi luar lubang rumah bantalan untuk meningkatkan ketahanan geser di sekitar lubang dan mencegah deformasi akibat gaya yang berlebihan.

• Tulang Rusuk Penguat LongitudinalRusuk longitudinal (berjarak 300–500 mm) dilas atau dicor pada sisi luar pelat, dengan tinggi 1,5–2 kali tebal pelat. Rusuk ini membentuk struktur kisi dengan rusuk melintang di tepi atas dan bawah, meningkatkan kekakuan keseluruhan (defleksi ≤0,5 mm/m).

5. Struktur Koneksi dan Penempatan

• Tepi FlangeTepi flensa (10–20 mm lebih tebal dari pelat) dikerjakan pada tepi depan dan belakang pelat untuk penyambungan baut dengan dinding depan dan belakang (spesifikasi baut M24–M48, grade 8.8 atau lebih tinggi). Lubang pin lokasi (diameter 20–40 mm) dikerjakan pada permukaan flensa dengan celah pas ≤0,1 mm untuk memastikan presisi perakitan.

• Lubang PengangkatanLubang pengangkat φ50–φ100 mm (berulir atau tembus) dibuat di bagian atas atau samping pelat untuk penanganan dan pemasangan. Area di sekitar lubang ditebalkan (≥40 mm) untuk mencegah robek.

II. Proses Pengecoran Pelat Samping (Contoh Baja Cor)

1. Persiapan Cetakan dan Cetakan Pasir

• Pengecoran pasir resin (kecil/sedang) atau pengecoran pasir natrium silikat (besar) digunakan. Pola kayu atau busa dibuat berdasarkan model 3D, dengan toleransi penyusutan 2,5%–3% (penyusutan linier baja cor 2,2%–2,8%). Inti pasir digunakan untuk area-area penting seperti lubang rumah bantalan, dengan lapisan serbuk zirkon (ketebalan 1–1,5 mm) yang diaplikasikan pada permukaan inti untuk meningkatkan presisi.

• Selama perakitan cetakan pasir, simetri cetakan untuk kedua pelat samping dipastikan, dengan deviasi koaksialitas inti lubang rumah bantalan ≤0,1 mm untuk menghindari kesalahan dimensi dalam pengecoran.

2. Mencair dan Menuang

• Baja skrap rendah fosfor dan rendah sulfur (P≤0,03%, S≤0,02%) dan paduannya dilebur dalam tanur busur listrik hingga suhu 1540–1580°C. Komposisi kimianya disesuaikan (ZG35CrMo: C 0,32%–0,40%, Cr 0,8%–1,1%, Mo 0,2%–0,3%), dan gas serta inklusi dihilangkan melalui pemurnian ladle (kandungan hidrogen ≤2 ppm).

• Sistem penuangan bawah digunakan, dengan penuangan simultan dari kedua sisi bawah pelat. Suhu penuangan adalah 1500–1540°C, dan waktu penuangan adalah 15–40 menit (tergantung berat: 1000–8000 kg) untuk memastikan pengisian yang lancar dan menghindari terak yang terperangkap atau penutupan dingin. Untuk pelat besar, digunakan riser (15%–20% dari berat coran) untuk mencegah rongga susut.

3. Pengocokan dan Perlakuan Panas

• Pengecoran diguncang setelah pendinginan di bawah 200°C. Riser dilepas dengan pemotongan mekanis, digerinda rata dengan permukaan pelat, dan perekat flash serta pasir dibersihkan.

• Perlakuan panas: Normalisasi (880–920°C selama 2–3 jam, didinginkan udara) + tempering (550–600°C selama 4–5 jam, didinginkan udara) untuk menghomogenkan struktur menjadi perlit + ferit 少量, dengan kekerasan dikontrol pada 220–260 HBW dan ketangguhan impak ≥35 J/cm² (-20°C).

III. Proses Pemesinan Pelat Samping

1. Pemesinan Kasar

• Dengan menggunakan sisi luar pelat sebagai acuan, tepi flens dan permukaan bagian dalam digiling kasar pada mesin giling gantry, menyisakan kelonggaran finishing 3–5 mm. Kerataan flens ≤1 mm/m, dan tegak lurus terhadap pelat ≤0,5 mm/100 mm.

• Lubang-lubang pada rumah bantalan dibor secara kasar menggunakan mesin bor horizontal hingga berukuran 5–8 mm, dengan tegak lurus sumbu lubang terhadap flensa ≤0,3 mm/100 mm. Kedua pelat samping dikerjakan secara bersamaan untuk memastikan simetri.

2. Semi-Finishing dan Penuaan

• Permukaannya setengah jadi (kelonggaran 1–2 mm), dan lubangnya setengah jadi (kelonggaran 1–2 mm). Penuaan getaran (60–100 Hz selama 2–3 jam) mengurangi tegangan pemesinan (tegangan sisa ≤100 MPa) untuk mencegah deformasi pasca-finishing.

3. Pemesinan Akhir

• Lubang pada rumah bantalan dibor akhir pada mesin bor CNC dengan alat sinkron sumbu ganda untuk memastikan koaksialitas ≤0,05 mm (≤0,1 mm untuk mesin besar), toleransi H7, Ra ≤1,6 μm, dan tegak lurus langkah terhadap sumbu lubang ≤0,02 mm/100 mm.

• Lubang sambungan dan saluran dibuat dengan mesin: Lubang baut (toleransi H12) dan lubang pin lokasi (H7/m6 pas dengan dinding depan/belakang) dibor pada flensa. Untuk saluran pemandu, proses milling dan grinding CNC (Ra ≤3,2 μm) memastikan kesejajaran dengan sumbu lubang bantalan ≤0,1 mm/m.

4. Perawatan Permukaan dan Persiapan Perakitan

• Permukaan yang belum dikerjakan di-sandblasting (Sa2.5) dan dilapisi dengan primer epoksi kaya seng (60–80 μm) dan lapisan atas karet terklorinasi (40–60 μm). Permukaan yang sudah dikerjakan diberi oli antikarat (besar) atau fosfat (kecil/sedang).

• Lubang-lubang pada rumah bantalan dilapisi dengan gemuk anti karat dan ditutup dengan selongsong pelindung; lubang-lubang berulir pada flensa dilengkapi dengan sumbat pelindung untuk mencegah kerusakan selama pengangkutan.

IV. Proses Pengendalian Mutu

1. Kontrol Kualitas Pengecoran

• Inspeksi visual: Inspeksi 100% untuk retakan, penyusutan, atau misrunning. Pengujian partikel magnetik (MT) di sekitar lubang rumah bantalan memastikan tidak ada retakan permukaan >1 mm.

• Kualitas internal: Pengujian ultrasonik (UT) untuk pelat besar (>3000 kg) melarang cacat ≥φ3 mm dalam jarak 20 mm di bawah lubang bantalan; area lain mengizinkan cacat ≤φ5 mm (area tunggal ≤5 cm²).

2. Inspeksi Akurasi Dimensi

• Mesin pengukur koordinat memverifikasi diameter lubang (H7), koaksialitas, tegak lurus, dan kerataan flensa, dengan deviasi utama dikontrol dalam 50% toleransi desain.

• Pelacak laser memeriksa kelurusan pelat (≤0,5 mm/m) dan kepelintiran (≤0,3 mm/m) untuk menghindari tekanan rangka setelah perakitan.

3. Pengujian Sifat Mekanik

• Pengujian tarik: Sampel memenuhi kekuatan tarik ≥600 MPa, kekuatan luluh ≥350 MPa, dan perpanjangan ≥15%.

• Pengujian kekerasan: Kekerasan Brinell (220–260 HBW) dengan variasi ≤30 HBW; langkah pendinginan diuji melalui Rockwell (50–55 HRC).

4. Perakitan dan Pengujian Operasional

• Perakitan uji: Pelat samping disambungkan ke dinding depan/belakang, dengan koaksialitas lubang diperiksa melalui mandrel (celah ≤0,05 mm) dan kecocokan flensa (area ≥80% dengan celah ≤0,1 mm).

• Uji tanpa beban: Setelah merakit poros eksentrik dan bantalan, operasi 2 jam memeriksa suhu bantalan (≤70°C), getaran (≤0,1 mm/s), dan kebisingan untuk mengetahui adanya kelainan.