Pelindung lengan (pelindung lengan ayun) merupakan komponen keselamatan penting dalam penghancur rahang, dipasang di sekitar lengan ayun untuk melindungi operator dan peralatan dari cipratan material dan mencegah terjeratnya benda asing. Komponen ini terdiri dari pelat pelindung utama (baja Q235B/Q355), braket pemasangan, lapisan penyangga opsional, dan jendela observasi, dengan rusuk penguat untuk kekakuan struktural.
Proses manufaktur meliputi pemotongan CNC, pembentukan (pembengkokan/pengepresan), pengelasan, dan pelapisan permukaan (epoksi + poliuretan). Kontrol kualitas meliputi pengujian material, pemeriksaan dimensi, inspeksi las (MT), uji adhesi lapisan, dan verifikasi kompatibilitas pemasangan.
Dengan masa pakai 1–3 tahun, memastikan pengoperasian yang aman dengan mengisolasi bagian yang bergerak dan menahan benturan material.
Pelindung lengan merupakan komponen perlindungan keselamatan yang krusial pada penghancur rahang, dipasang di sisi luar lengan ayun (mekanisme penghubung yang menggerakkan rahang ayun) dan pada celah bergerak antara rangka dan rahang ayun. Fungsi utamanya adalah untuk mengisolasi komponen yang bergerak dari lingkungan luar, mencegah operator atau peralatan cedera akibat cipratan material atau kerikil selama penghancuran, dan mencegah benda asing tertarik ke dalam mekanisme yang bergerak (yang dapat menyebabkan kemacetan). Pelindung lengan merupakan perangkat penting untuk memastikan operasi yang aman dan perlindungan personel. Desainnya harus menyeimbangkan jangkauan perlindungan, kekuatan struktural, dan tidak mengganggu pergerakan rahang ayun.
I. Komposisi dan Struktur Pelindung Lengan
Struktur pelindung lengan disesuaikan berdasarkan model crusher dan lintasan gerak lengan ayun. Komponen inti dan fitur strukturalnya adalah sebagai berikut:
Pelat Pelindung Utama Komponen pelindung inti, biasanya berupa pelat baja berbentuk busur atau lurus. Untuk crusher berukuran kecil dan sedang, ketebalannya biasanya 6–12 mm, sementara untuk mesin besar, ketebalannya bisa mencapai 15–20 mm. Materialnya adalah baja struktural karbon Q235B (berfokus pada efisiensi) atau baja paduan rendah berkekuatan tinggi Q355 (berfokus pada ketahanan benturan). Bentuknya sesuai dengan lintasan gerak lengan ayun untuk memastikan tidak ada kontak dalam rentang ayunan maksimum rahang ayun. Komponen ini mencakup komponen bergerak penting seperti lengan ayun, sambungan rangka penghubung, dan dudukan bantalan.
Braket Pemasangan Struktur penyangga yang menghubungkan pelat pelindung utama ke rangka, biasanya dilas dari baja siku, baja kanal, atau pelat baja. Struktur ini terbagi menjadi braket pemasangan atas (terhubung ke rangka atas) dan braket pemasangan bawah (terhubung ke tengah atau bawah rangka). Braket dan pelat pelindung dibaut (untuk memudahkan pembongkaran dan perawatan), sementara sambungan ke rangka menggunakan pengelasan atau baut berkekuatan tinggi untuk mencegah kendur saat terjadi getaran peralatan. Lubang bundar panjang (rentang penyetelan ±5 mm) disediakan pada braket untuk menyesuaikan posisi pelindung selama pemasangan, sehingga menghindari gangguan pada lengan ayun.
Lapisan Penyangga/Keausan (pada beberapa model) Pelat karet tahan aus (tebal 5–10 mm) atau pelapis baja mangan tinggi direkatkan atau dipaku keling pada sisi yang menghadap ruang penghancur untuk mengurangi dampak langsung dari cipratan material dan memperpanjang masa pakai. Beberapa pelindung lengan dilengkapi gasket karet di tepinya untuk mengisi celah pada rangka, mencegah material halus menyusup.
Jendela Observasi (opsional) Pelindung lengan besar dapat dilengkapi jendela observasi persegi panjang di area non-kritis, dilapisi kaca tempered atau pelat polikarbonat (tebal ≥8 mm). Hal ini memungkinkan operator untuk memeriksa gerakan dan keausan internal lengan ayun tanpa melepas pelindung. Rangka logam di sekeliling jendela meningkatkan penyegelan.
Tulang Rusuk Penguat Rusuk penguat melintang atau membujur (dengan jarak 200–300 mm) dilas ke bagian belakang pelat utama. Rusuk ini memiliki penampang berbentuk L atau T, dengan ketebalan yang sama dengan pelat pelindung, untuk meningkatkan ketahanan deformasi dan mencegah penyok akibat benturan material berat.
II. Proses Pembuatan Pelindung Lengan (Fokus pada Pelat Pelindung Utama)
Meskipun bukan komponen inti penahan beban, pelindung lengan membutuhkan ketahanan benturan dan stabilitas struktural yang memadai. Pembuatannya terutama melibatkan pemotongan, pembentukan, dan pengelasan pelat:
Persiapan Bahan Baku
Pelat baja standar (misalnya, Q355) dipilih dengan toleransi ketebalan yang dikontrol dalam rentang ±0,5 mm. Sebelum produksi, inspeksi visual (tidak ada retakan atau delaminasi) dan pengambilan sampel sifat mekanis (kekuatan tarik ≥355 MPa, perpanjangan ≥20%) dilakukan.
Untuk pelindung berbentuk busur, ukuran yang diperluas dihitung berdasarkan radius, dengan kelonggaran pemesinan sebesar 10–15 mm.
Pemotongan dan Pembentukan
Pemotongan plasma CNC atau pemotongan laser digunakan untuk blanking, memastikan toleransi dimensi kontur ±1 mm dan kekasaran permukaan pemotongan Ra ≤25 μm. Gerinda atau slag dihaluskan.
Pembentukan busur: Untuk pelat tebal, pemanasan hingga 600–800°C (untuk baja paduan rendah) diikuti dengan pembengkokan tekan pada cetakan memastikan deviasi radius ≤±2 mm. Pembengkokan dingin (untuk pelat setebal ≤8 mm) menggunakan rem tekan CNC dengan pembengkokan multi-tahap (setiap langkah ≤15°) untuk mencegah retak.
Pengelasan Braket dan Tulangan
Pengelasan rusuk penguat ke pelat utama: Pengelasan berpelindung gas CO₂ digunakan dengan tinggi kaki las 5–8 mm (disesuaikan dengan ketebalan pelat), arus pengelasan 180–220 A, dan kecepatan las 30–50 cm/menit. Penetrasi penuh dipastikan tanpa celah dingin, dan lasan dihaluskan untuk menghindari konsentrasi tegangan.
Braket pemasangan dengan pengelasan: Las fillet menghubungkan braket ke pelindung. Pengelasan tack (jarak 100–150 mm) memastikan deviasi tegak lurus ≤1 mm/100 mm. Setelah pengelasan, perawatan penuaan selama 24 jam mengurangi tegangan pengelasan.
Perawatan Permukaan
Pembersihan lemak dan karat: Sandblasting (kelas Sa2.5) menghilangkan kerak oksida dan minyak, menghasilkan kekasaran Ra50–80 μm untuk meningkatkan daya rekat lapisan.
Pelapisan: Primer epoksi (ketebalan 40–60 μm) dan lapisan atas poliuretan (ketebalan 30–50 μm) diaplikasikan. Kuning atau merah (sebagai peringatan) digunakan. Daya rekat cat memenuhi Grade 2 dalam GB/T 9286 (tidak ada pengelupasan skala besar dalam uji potong silang).
III. Proses Pengendalian Mutu Arm Guard
Kualitas pelindung lengan secara langsung memengaruhi efektivitas perlindungan dan masa pakai, sehingga memerlukan kontrol multi-tahap:
Kontrol Kualitas Bahan Baku
Pelat baja harus disertai sertifikat material. Pengambilan sampel meliputi analisis spektral (memverifikasi komposisi kimia) dan uji tarik (memastikan kekuatan dan perpanjangan memenuhi standar). Pelat dengan laminasi atau retakan akan ditolak.
Inspeksi Akurasi Dimensi dan Pembentukan
Pita pengukur dan templat memeriksa dimensi kontur dan radius (deviasi ≤±2 mm). Persegi memverifikasi tegak lurus antara pelindung dan braket (kesalahan ≤1 mm/100 mm). Pengukur kelengkungan memastikan celah ≥10 mm antara pelat busur dan lintasan lengan ayun (tanpa risiko interferensi).
Inspeksi Kualitas Pengelasan
Inspeksi visual las: Tidak ada pori, inklusi terak, atau undercut (kedalaman ≤0,5 mm), dengan ukuran kaki yang seragam. Lasan kritis (misalnya, sambungan braket-rangka) menjalani uji partikel magnetik (MT) untuk mendeteksi retakan permukaan.
Pengujian beban: Beban impak terukur 1,5x (simulasi impak material) diterapkan pada bagian tengah pelindung selama 10 menit. Deformasi harus ≤2 mm tanpa retak las.
Inspeksi Pelapisan Permukaan
Pengukur ketebalan lapisan mengukur ketebalan lapisan total (≥70 μm). Penguji potong silang memeriksa daya rekat (kehilangan lapisan ≤5%). Uji semprot garam selama 48 jam memastikan tidak ada lepuh atau karat.
Inspeksi Kompatibilitas Instalasi
Perakitan uji coba dengan rangka dan lengan ayun memastikan area berbahaya tercakup sepenuhnya. Kemudahan penyetelan slot braket (memastikan penyetelan halus yang halus) diperiksa, dan tidak ada suara gesekan yang terjadi selama gerakan penuh rahang ayun.
Dengan masa pakai tipikal 1–3 tahun (tergantung frekuensi benturan material), perawatan rutin pelindung lengan sangat penting. Inspeksi harus memeriksa keausan lapisan, las yang longgar, dan jendela observasi yang utuh, dengan perbaikan atau penggantian tepat waktu untuk menjaga keselamatan.
