Makalah ini menguraikan silinder ball mill, komponen inti yang menampung media dan material penggiling, memungkinkan penghancuran dan pencampuran material melalui rotasi, sekaligus menahan beban berat (hingga ribuan ton). Silinder ini membutuhkan kekuatan, kekakuan, ketahanan aus, dan kinerja penyegelan yang tinggi, dengan baja Q235B dan Q355B sebagai material umum, dan memiliki struktur silinder dengan liner tahan aus di dalamnya. Proses manufaktur silinder Q355B berukuran besar dijelaskan secara rinci, termasuk pra-perlakuan bahan baku, pemotongan, penggulungan, pengelasan (jahitan longitudinal dan sirkumferensial), perakitan flens, anil, koreksi kebulatan, dan perlakuan permukaan. Proses inspeksi komprehensif juga diuraikan, yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, sifat mekanik), kualitas pengelasan (uji non-destruktif), akurasi dimensi (diameter, kebulatan, kelurusan), uji hidrostatik, dan pemeriksaan tampilan akhir. Hal ini memastikan silinder memenuhi persyaratan operasional, dengan masa pakai 8-10 tahun jika dikombinasikan dengan liner tahan aus.
Artikel ini merinci bantalan ball mill, yang menopang silinder, menahan beban berat, dan mengurangi gesekan, dengan jenis-jenis utama termasuk bantalan rol bulat, bantalan rol tirus baris ganda, dan bantalan geser (bantalan logam Babbitt), masing-masing sesuai untuk berbagai ukuran ball mill. Artikel ini berfokus pada proses manufaktur bantalan rol bulat, yang mencakup produksi cincin dalam/luar (penempaan, perlakuan panas, penggilingan presisi), manufaktur rol dan sangkar, serta perakitan. Selain itu, artikel ini menguraikan proses inspeksi komprehensif dari bahan baku hingga produk jadi (komposisi material, kekerasan, akurasi dimensi, presisi rotasi, uji masa pakai, dll.) untuk memastikan produk memenuhi persyaratan operasional ball mill jangka panjang dan beban berat.
Artikel ini merinci cincin penyegel ball mill, yang mencegah kebocoran material/pelumas dan menghalangi kontaminan eksternal, dengan berbagai jenis, termasuk kontak, non-kontak, dan kombinasi (paling umum), yang terbuat dari material seperti besi cor dan karet nitril. Artikel ini menguraikan proses manufaktur cincin penyegel kombinasi (pengecoran rangka logam, vulkanisasi bibir karet, perakitan) dan prosedur inspeksi komprehensif yang mencakup bahan baku, produk dalam proses, dan produk jadi (kinerja penyegelan, akurasi dimensi, ketahanan aus). Hal ini memastikan cincin memenuhi persyaratan keandalan dan daya tahan, sehingga memperpanjang siklus perawatan ball mill.
Artikel ini menguraikan tentang pengumpan ball mill, yang secara seragam dan stabil memasukkan material ke dalam ball mill, dengan jenis-jenis umum termasuk pengumpan ulir, sabuk, getar, dan pelat, masing-masing disesuaikan untuk material dan skenario yang berbeda. Artikel ini merinci proses manufaktur pengumpan getar (jenis yang umum), yang mencakup produksi komponen utama (palung, vibrator, penyangga pegas) dan perakitan. Selain itu, artikel ini menguraikan proses inspeksi komprehensif mulai dari bahan baku dan komponen hingga perakitan dan penerimaan akhir, memastikan pengumpan memenuhi persyaratan kinerja seperti pengumpanan yang seragam, kemampuan penyesuaian yang luas, dan keandalan yang tinggi, sehingga mendukung pengoperasian ball mill yang efisien dan stabil.
Artikel ini merinci kopling ball mill, yang mentransmisikan torsi, mengkompensasi kesalahan pemasangan, dan meredam benturan, dengan fitur-fitur utama seperti kekuatan tinggi dan ketahanan aus. Artikel ini membahas jenis-jenis umum (pin elastis, roda gigi, diafragma, kopling universal) dan berfokus pada proses manufaktur kopling roda gigi, termasuk pra-perlakuan bahan baku, pemrosesan blank, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, dan perakitan. Selain itu, artikel ini menguraikan proses inspeksi komprehensif dari bahan baku hingga produk jadi (akurasi dimensi, perlakuan panas, keseimbangan dinamis, dll.) untuk memastikan keandalan pengoperasian ball mill dalam jangka panjang dengan beban berat.
Artikel ini merinci blok bantalan ball mill, yang menahan beban radial/aksial, memastikan stabilitas poros, dan menggunakan material seperti HT300, QT450-10, atau Q355B. Artikel ini membahas proses manufaktur untuk jenis cor (cetak, tuang, penuaan, pemesinan) dan las (blanking, pengelasan, pemesinan), serta inspeksi proses menyeluruh (bahan baku, blanko, proses produksi, produk akhir) untuk menjamin akurasi dimensi, kekuatan, dan keandalan, serta memenuhi kebutuhan operasi berkelanjutan dengan beban berat.