Concave crusher, juga disebut fixed cone liner atau bowl liner, merupakan komponen kunci tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam bowl, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan mantel berputar), perlindungan keausan (melindungi bowl), pengarah aliran material (melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (dipengaruhi oleh geometri bagian dalam). Concave crusher membutuhkan ketahanan aus yang luar biasa (kekerasan permukaan ≥HRC 60), ketangguhan impak (≥12 J/cm²), dan integritas struktural untuk menahan impak material yang berkelanjutan. Secara struktural, komponen ini merupakan komponen kerucut tersegmentasi (3–8 bagian untuk crusher besar) atau satu bagian. Komponen ini terdiri dari segmen cekung/struktur satu bagian, bodi tahan aus (besi cor kromium tinggi Cr20–Cr26 atau Ni-Hard 4), profil aus bagian dalam (desain meruncing dengan sudut 15°–30°, rusuk/alur, penampang paralel), fitur pemasangan (tab dovetail, lubang penjepit, pin pengunci), penopang luar (dalam desain bimetal), dan flensa atas/bawah. Proses pengecoran untuk cekung besi cor kromium tinggi meliputi pemilihan material (Cr20Mo3 dengan komposisi terkontrol), pembuatan pola (pola tersegmentasi dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin dengan pencucian tahan api), peleburan dan penuangan (tungku induksi, suhu dan laju alir terkontrol), serta pendinginan dan perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, penyelesaian profil bagian dalam, perakitan segmen (untuk desain multi-bagian), dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (UT dan MPT), dan validasi kinerja keausan (pengujian akselerasi dan uji lapangan). Hal ini memastikan konkaf mencapai ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan untuk kinerja penghancuran yang efisien dan jangka panjang dalam pertambangan, penggalian, dan pemrosesan agregat.
Pelapis mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai pelapis kerucut tetap atau pelapis cekung, merupakan komponen tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam rangka atas atau mangkuk, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan pelapis kerucut yang bergerak untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi rangka atas), pemandu material (memastikan distribusi material yang merata melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (mempengaruhi distribusi ukuran partikel melalui profil dalamnya). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus, ketangguhan impak, dan integritas struktural yang luar biasa, dengan masa pakai 500–2000 jam, tergantung pada kekerasan material. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau frustokonik yang terdiri dari badan pelapis (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau baja martensit), profil keausan bagian dalam (dengan penampang paralel, permukaan berundak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), fitur pemasangan (alur pasak, lubang baut, pin penentu posisi), rusuk penguat, dan flensa atas. Proses pengecoran liner mangkuk meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, pemesinan profil bagian dalam, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan pengujian kinerja keausan. Proses-proses ini memastikan lapisan mangkuk memiliki ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan.