Pelapis soket penghancur kerucut, komponen tahan aus yang dapat diganti dalam rongga bantalan soket, berfungsi sebagai antarmuka antara poros utama yang berputar dan soket stasioner. Pelapis ini melindungi dari keausan, mengurangi gesekan (≤0,15 dengan pelumasan), mendistribusikan beban, dan mengkompensasi ketidaksejajaran kecil, sehingga membutuhkan ketahanan aus dan kompatibilitas pelumas yang baik. Secara struktural, ia merupakan selongsong silinder/bergelang dengan badan pelapis (bahan perunggu, babbitt, atau bimetalik), permukaan bantalan bagian dalam (Ra0,8–1,6 μm dengan alur oli), permukaan luar (fit interferensi), flensa opsional, fitur pelumasan, dan talang, dengan ketebalan dinding 5–15 mm. Pembuatannya meliputi pengecoran (sentrifugal/pasir) untuk pelapis perunggu, ditambah dengan perlakuan panas dan pemesinan, atau persiapan rangka baja, aplikasi lapisan bantalan (sintering/pengikatan rol) dan pemesinan untuk pelapis bimetalik. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi, kekerasan), pemeriksaan dimensi (CMM, pengujian kebulatan), analisis mikrostruktur, pengujian kinerja (gesekan, keausan), dan pemeriksaan kecocokan, memastikan perlindungan komponen untuk operasi penghancur yang efisien.
Soket penghancur kerucut, komponen kunci di bagian bawah kerucut yang bergerak, berfungsi sebagai poros utama, menyalurkan beban ke rangka, memfasilitasi pelumasan, dan menjaga keselarasan. Soket ini beroperasi di bawah beban tinggi, membutuhkan kekuatan, ketahanan aus, dan presisi. Secara struktural, ia mencakup bodi baja paduan berkekuatan tinggi (42CrMo), rongga bantalan presisi, antarmuka bushing eksentrik, saluran pelumasan, flensa pemasangan, dan pin penentu posisi, dengan sisipan tahan aus opsional. Pembuatannya meliputi pengecoran pasir (pembuatan pola, pencetakan, peleburan/penuangan), perlakuan panas (pendinginan/pengerasan, pengerasan lokal), dan pemesinan (pengeboran presisi, pemrosesan flensa, pengeboran saluran). Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi, mekanika), pemeriksaan dimensi (CMM, uji kebulatan), NDT (UT, MPT), uji mekanis (kekerasan, kompresi), dan uji fungsional. Hal ini memastikan dukungan operasi crusher yang stabil dalam penambangan dan pemrosesan agregat.