Cone crusher merupakan jenis peralatan penghancur yang banyak digunakan dalam industri metalurgi, konstruksi, konstruksi jalan, kimia, dan silikat. Berikut ini adalah penjelasan rinci tentang teknologi cone crusher yang relevan:
Terdapat berbagai jenis penghancur kerucut, termasuk penghancur kerucut silinder tunggal, penghancur kerucut multisilinder, penghancur kerucut hidrolik penuh, penghancur kerucut majemuk, dll.
Ukuran umpan penghancur kerucut silinder tunggal dapat mencapai 560 mm, dan kapasitas produksinya adalah 45-2130 ton/jam. Ukuran umpan penghancur kerucut multi-silinder dapat mencapai 350 mm, dan kapasitas produksinya adalah 45-1200 ton/jam.
Prinsip kerja penghancur kerucut adalah putaran motor melewati katrol atau kopling, poros penggerak penghancur kerucut, dan bagian kerucut penghancur kerucut untuk membuat gerakan ayun di sekitar titik tetap di bawah gaya selongsong eksentrik, sehingga dinding penghancur kerucut penghancur terkadang dekat dan terkadang menjauh dari permukaan dinding mortar yang terpasang pada selongsong penyetelan, sehingga bijih terus-menerus terbentur, terjepit, dan tertekuk di dalam ruang penghancur untuk mencapai penghancuran bijih.
Ada banyak tindakan pencegahan saat mengoperasikan cone crusher. Misalnya, dilarang menyetel port pembuangan saat cincin penyetelan melompat; dilarang mengoperasikan cone crusher saat mur pengunci dudukan penyetelan tidak terkunci; dilarang menyetel port pembuangan dengan material; dilarang mengoperasikan cone crusher saat level oli stasiun pelumasan rendah; dilarang mengoperasikan cone crusher saat suhu oli pelumas lebih rendah dari 25℃; dilarang mengoperasikan cone crusher saat suhu balik oli pelumas lebih tinggi dari 55℃, tetapi pompa oli harus tetap bekerja; dilarang mengoperasikan cone crusher saat filter oli pelumas tersumbat; dilarang mengoperasikan cone crusher saat lampu alarm di stasiun pelumasan menyala.
Pengumpanan tengah harus terus menerus dan seragam, dan pengumpanan penuh dapat meningkatkan efisiensi kerja. Setiap shift harus memeriksa apakah ada serpihan tembaga dan besi pada filter oli balik, memeriksa level oli oli pelumas, memeriksa dan mencatat tekanan sistem pelumasan dan sistem hidrolik, memeriksa apakah elemen filter tersumbat, memeriksa kondisi keausan liner, memeriksa status semua baut dan pengencangnya, memeriksa kontaminasi oli pelumas, memeriksa apakah area pembuangan tidak terhalang, dan menghilangkan material dan serpihan yang terkumpul pada rangka. Setiap minggu, tambahkan gemuk ke cincin penyetelan saat cincin penyetelan tidak terkunci, periksa dan kencangkan sabuk-V, periksa dan tangani semua saluran pipa untuk menghindari kebocoran oli, periksa dan kencangkan baut pelat distribusi, dan periksa interlock listrik penghancur kerucut dan stasiun pelumasan.
Output dari cone crusher terkait dengan metode pengumpanan, ukuran blok pengumpanan, ukuran blok pembuangan, sifat fisik dan mekanis bijih, suhu, dll., dan rentang variasinya sangat luas. Output yang diberikan oleh produsen adalah perkiraan throughput dalam kondisi tertentu.
Saat memasang cone crusher baru, perhatikan pemeriksaan menyeluruh. Untuk crusher yang baru dipasang dan belum diuji, crusher harus digerakkan dengan tangan atau derek untuk berputar 2-3r sebelum memulai untuk menghindari kecelakaan tabrakan. Cone crusher tidak boleh dimulai di bawah beban, jadi periksa apakah ada bijih atau blok besi di ruang penghancur. Periksa lebar port pembuangan. Jika tidak memenuhi persyaratan, sesuaikan terlebih dahulu. Periksa apakah berbagai perangkat interlock listrik dan sinyal suara normal. Periksa level oli dan suhu oli di tangki oli. Jika suhu oli lebih rendah dari 20℃, sebaiknya jangan dimulai. Harus dipanaskan dengan pemanas.
Selama pengoperasian, penghancuran harus seragam dan gaya harus memenuhi persyaratan, umumnya kurang dari 80% dari ukuran port penghancuran. Dilarang keras bagi benda yang tidak hancur untuk memasuki ruang penghancuran untuk mencegah kerusakan pada bagian-bagian peralatan. Periksa volume oli dan suhu oli sistem pelumasan secara berkala. Suhu oli yang kembali tidak boleh melebihi 60℃. Periksa drainase segel air anti debu. Pengoperasian tidak diperbolehkan jika air terputus. Periksa apakah saluran pipa sistem pendingin air tidak terhalang, serta volume air dan suhu air. Perhatikan untuk memeriksa tekanan oli silinder pengunci. Cincin penyetelan harus dalam keadaan terkunci sebelum dapat dioperasikan. Periksa keausan liner dan kekencangan setiap komponen secara teratur. Jika ditemukan kendor, jatuh atau sangat aus, harus segera dikencangkan atau diganti tepat waktu. Periksa ukuran partikel produk secara berkala, dan lakukan penyetelan jika melebihi peraturan.
Saat parkir, kendaraan harus diparkir sesuai dengan urutan parkir yang ditentukan dalam prosedur pengoperasian. Saat suhu ruangan di bawah 0℃, air di segel air dan pipa air pendingin harus dikuras setelah parkir untuk mencegah pipa air membeku.
Singkatnya, penghancur kerucut memiliki konten yang kaya dan persyaratan ketat dalam hal teknologi, yang mengharuskan operator dan personel pemeliharaan untuk sepenuhnya memahami dan menguasainya guna memastikan operasinya yang aman dan efisien.
Jenis dan karakteristik cone crusher
Ada berbagai jenis penghancur kerucut, masing-masing punya karakteristik uniknya sendiri.
Penghancur kerucut Simmons adalah salah satu yang paling umum digunakan di dunia. Harganya murah, kinerjanya stabil, dan memiliki pengalaman pengoperasian dan perawatan yang luas. Namun, strukturnya besar, daya hancurnya kecil, outputnya rendah, dan fungsi penghantar besinya tidak dapat diandalkan, dan secara bertahap digantikan oleh model yang lebih canggih. Produsen dalam negeri telah menambahkan fungsi pembersihan rongga hidrolik untuk membentuk tipe komposit.
Penghancur kerucut cakram putar cocok untuk penghancuran tahap keempat bahan sedang-keras, dapat mencapai penghancuran laminasi, dan dapat memperoleh produk ukuran partikel yang lebih kecil di port pembuangan yang lebih besar. Sering disebut penghancur ultra-halus. Namun, konsumsi energinya tinggi, mesinnya besar, dan outputnya rendah.
Penghancur kerucut hidrolik silinder tunggal memiliki struktur sederhana, biaya produksi rendah, kinerja stabil, dan cocok untuk operasi penghancuran sedang, halus, dan bahkan sangat halus. Karakteristiknya meliputi kerucut curam, frekuensi ayunan tinggi, eksentrisitas kecil, dan poros utama ditopang dalam bentuk balok yang ditopang secara sederhana. Penopang hidrolik silinder tunggal bagian bawah dan bagian atas berada dalam struktur rangka berbentuk bintang. Material yang dihancurkan seragam, material seperti jarum lebih sedikit, dan gaya penghancuran serta fluktuasi daya kecil. Namun, gaya penghancuran sedikit tidak mencukupi, dan tidak cocok untuk menghancurkan material keras. Selain itu, saat pengumpanan tidak merata, dinding mortar bergulir aus secara tidak merata. Silinder di bagian bawah mengarah ke ruang kerja bawah yang kecil, dan perawatannya sulit.
Penghancur kerucut hidrolik multisilinder memiliki karakteristik frekuensi ayunan tinggi, eksentrisitas besar, dan kerucut lambat. Penguncian hidrolik multisilinder perifer, penggunaan motor hidrolik untuk menyesuaikan kerucut tetap, gaya penghancuran besar, dan cocok untuk menghancurkan material keras. Namun, radius bola kecil, radius ayunan kecil, ada fenomena tidak stabil seperti goncangan, kemiringan, dan terbangnya kerucut yang bergerak, poros utama dan busing dalam kontak yang buruk, gaya tumbukan besar, dan operasi normal terpengaruh, tetapi kapasitas pemrosesan tinggi.
Prinsip kerja penghancur kerucut
Prinsip kerja penghancur kerucut adalah motor menggerakkan selongsong eksentrik untuk berputar melalui perangkat transmisi, sehingga kerucut yang bergerak berayun di sekitar titik tetap di bawah gaya selongsong eksentrik. Kerucut yang bergerak terkadang mendekati dan terkadang meninggalkan permukaan dinding mortar yang terpasang pada selongsong penyesuaian, sehingga bijih terus menerus terbentur, terjepit, dan tertekuk di ruang penghancur untuk mencapai penghancuran.
Secara khusus, saat penghancur kerucut bekerja, material memasuki ruang penghancur dari port umpan, dan kerucut yang bergerak berayun secara berkala di bawah aksi selongsong eksentrik. Saat kerucut yang bergerak mendekati dinding mortar, bijih terjepit dan hancur; saat kerucut yang bergerak meninggalkan dinding mortar, material yang hancur dikeluarkan dari ruang penghancur di bawah aksi gravitasi. Dalam proses ini, bentuk ruang penghancur dan lintasan pergerakan kerucut yang bergerak bersama-sama menentukan efek penghancuran dan ukuran partikel produk.
Misalnya, beberapa penghancur kerucut menggunakan bentuk ruang penghancur khusus, yang dapat mencapai penghancuran laminasi yang lebih efisien, meningkatkan efisiensi penghancuran, dan kualitas produk. Prinsip kerja berbagai jenis penghancur kerucut mungkin berbeda dalam hal detail, tetapi secara umum, semuanya menghancurkan bijih melalui gerakan relatif kerucut yang bergerak dan dinding mortar.
Tindakan pencegahan pengoperasian penghancur kerucut
Ada banyak hal yang perlu diperhatikan saat mengoperasikan penghancur kerucut.
Pertama, pengumpanan harus seragam, dan ukuran partikel harus memenuhi persyaratan, umumnya kurang dari 80% dari ukuran lubang pengumpanan. Dilarang keras memasukkan benda yang tidak hancur ke dalam ruang penghancur untuk mencegah kerusakan pada komponen peralatan. Sebelum memulai penghancur, perlu untuk memeriksa sepenuhnya kekencangan komponen tetap, pelumasan setiap komponen, dan ketegangan sabuk-V.
Kedua, perlu diperiksa apakah arus motor dan suhu mesin normal dan apakah masih dalam kisaran yang ditentukan dalam buku petunjuk. Arus yang melebihi nilai yang ditentukan sama sekali tidak diperbolehkan, atau mesin dioperasikan dalam tegangan rendah.
Selanjutnya, jika mesin penghancur sedang bekerja, jika terjadi getaran atau suara yang tidak normal, baut pengikat kendur, dll., maka pengumpanan harus segera dihentikan, dan mesin harus segera dihentikan untuk diperiksa setelah ruang penghancur dikosongkan. Dilarang untuk terus bekerja dalam kondisi yang tidak normal.
Selain itu, mesin harus diperiksa sebelum pekerjaan persiapan dijalankan. Jika ditemukan situasi yang tidak normal, harus ditangani sebelum menghidupkan mesin. Dilarang memeriksa dan menyesuaikan parameter saat mesin penghancur sedang bekerja.
Saat memberi makan, perhatikan masalah pengumpanan eksentrik, dan dilarang untuk terus bekerja dalam kondisi abnormal. Perhatikan juga untuk menyesuaikan kecepatan sabuk konveyor setiap saat, menstabilkan pengumpanan, dan memastikan bahwa material memasuki penghancur dengan kecepatan yang seragam. Pengumpanan dilarang melebihi ukuran pengumpanan yang ditentukan, dan potongan material yang besar tidak dapat memasuki ruang penghancur. Periksa kerusakan liner penghancur secara teratur dan periksa apakah mur pengikat dudukan penyetelan longgar. Dilarang menyalakan mesin tanpa mengencangkannya.
Terakhir, selalu perhatikan sabuk konveyor pengumpan untuk mencegah material yang tidak hancur masuk ke penghancur kerucut. Setelah ditemukan, sabuk konveyor akan segera dihentikan, dan kemudian peralatan lainnya akan ditangguhkan secara bergantian. Perawatan rutin harus dilakukan pada periode tertentu, dan oli pelumas harus ditambahkan ke bagian-bagian yang memerlukan perawatan. Oli pelumas tidak boleh dibiarkan turun di bawah level tinggi yang ditentukan. Saat peralatan bekerja, periksa tekanan oli setiap 30 menit untuk melihat apakah oli yang kembali stabil dan normal, dan apakah tercampur dengan air atau kotoran lainnya. Jika filter pelumas tersumbat, segera hentikan mesin atau larang menyalakan mesin.