1. Apa yang dimaksud dengan soket penghancur kerucut hidrolik multi-silinder?
Soket penghancur kerucut hp dipasang di bagian atas selongsong eksentrik penghancur kerucut disebut rangka atas poros mangkuk.
2. Peran soket penghancur kerucut hidrolik multi-silinder
a. Pasang ubin mangkuk melalui bagian atas soket penghancur kerucut seri HP
b. Bantalan berbentuk mangkuk menopang bagian penghancur.
c. Sesuaikan masalah kecepatan mesin kerucut dengan mengatur ketebalan paking rangka atas poros mangkuk.
3. Tindakan pencegahan dalam penggunaan soket penghancur kerucut hidrolik multi-silinder
a. Di area panas, pendingin air dan pendingin udara dengan rangka atas poros mangkuk lebih cocok selama pemasangan.
b. Pendinginan udara lebih cocok untuk penghancur kerucut yang dipasang di area dingin.
c. Buat penilaian penggantian berdasarkan tingkat keausan ubin berbentuk mangkuk untuk mencegah kerusakan pada rangka atas poros mangkuk.
Penyangga ubin berbentuk mangkuk pada penghancur kerucut merupakan komponen penting dalam penghancur kerucut. Berikut ini adalah pengenalan mendetail dan proses pembuatan umum untuk penghancur kerucut: **Detail Pendahuluan**: Penopang ubin berbentuk mangkuk terutama berperan untuk menopang dan memasang ubin berbentuk mangkuk. Ubin berbentuk mangkuk kemudian membawa bagian tubuh penghancur kerucut. Selama pengoperasian penghancur, bagian tubuh berputar dan ayunan pada ubin berbentuk mangkuk. Penyangga ubin berbentuk mangkuk dipasang pada dasar mesin, dan kualitas serta kinerjanya sangat penting untuk pengoperasian penghancur yang stabil. Penyangga ubin tersebut harus memiliki kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menahan tekanan yang sangat besar dan getaran yang dihasilkan selama pengoperasian penghancur. Pada saat yang sama, untuk memastikan pengoperasian normal ubin berbentuk mangkuk, akurasi pemasangan antara penyangga dan ubin berbentuk mangkuk relatif tinggi **Proses Pembuatan*. *: 1. Desain dan pemilihan bahan: Sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan kerja penghancur kerucut, rancang penyangga ubin berbentuk mangkuk. Saat memilih bahan, biasanya pertimbangkan bahan berkekuatan tinggi dan tahan aus untuk memastikan masa pakainya. 2. Pengecoran atau pemrosesan blanko: Menurut bahan yang dipilih, gunakan metode pengecoran atau pemrosesan mekanis untuk membuat komponen kosong. Pengecoran dapat memperoleh bentuk yang relatif rumit, tetapi mungkin memerlukan pemrosesan selanjutnya untuk memenuhi persyaratan keakuratan; pemrosesan mekanis dapat langsung mendapatkan blanko dengan presisi lebih tinggi. 3. Pemrosesan yang tepat: Lakukan berbagai pemrosesan mekanis pada blanko, seperti pembubutan, penggilingan, penggilingan, dll., untuk mencapai ukuran, bentuk, dan keakuratan permukaan yang dirancang. Ini termasuk pemrosesan permukaan instalasi, lubang sambungan, dll. 4. Perawatan permukaan: Lakukan perawatan permukaan yang sesuai untuk meningkatkan ketahanan aus, ketahanan korosi, dan properti lainnya. Misalnya melakukan perlakuan panas seperti quenching dan karburasi, atau melakukan perawatan pelapisan permukaan. 5. Pemeriksaan kualitas: Lakukan pemeriksaan kualitas yang ketat pada penyangga ubin berbentuk mangkuk yang diproduksi, termasuk pemeriksaan akurasi dimensi, deteksi cacat, dll., untuk memastikan tidak ada cacat dan memenuhi persyaratan desain. 6. Verifikasi perakitan: Verifikasi di lingkungan perakitan sebenarnya untuk memastikan bahwa penyangga ubin berbentuk mangkuk dapat dipasang secara tepat dengan komponen lain (seperti ubin berbentuk mangkuk, alas penghancur, dll.) untuk memastikan pengoperasian normal penghancur. Dalam proses manufaktur sebenarnya, langkah-langkah dan parameter proses spesifik dapat bervariasi tergantung pada pabrikan, kondisi peralatan, dan persyaratan produk. Untuk memastikan kualitas dan kinerja penyangga ubin berbentuk mangkuk, kualitas proses setiap sambungan perlu dikontrol secara ketat selama proses pembuatan.Pada saat yang sama, perhatian juga harus diberikan pada celah yang pas antara penyangga dan ubin berbentuk mangkuk. Ini merupakan kesulitan teknis yang penting. Kesenjangan yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menyebabkan pengoperasian ubin berbentuk mangkuk yang tidak normal dan bahkan menyebabkan kegagalan peralatan. Berikut beberapa informasi tambahan tentang semak bantalan berbentuk mangkuk. Semak bantalan adalah bagian penting yang dipasang pada penyangga ubin berbentuk mangkuk: Semak bantalan berbentuk mangkuk (juga disebut ubin pelapis, ubin berbentuk mangkuk) adalah sambungan tembaga yang sangat penting pada bagian penting dalam penghancur kerucut. Fungsinya antara lain: mengurangi gaya gesekan geser peralatan selama pengoperasian dan mengurangi kehilangan daya; sangat meningkatkan masa pakai bagian cone crusher yang tahan aus, mengurangi biaya pemeliharaan dan perbaikan, dan mengupayakan pemanfaatan peralatan yang lebih tinggi; secara efektif melindungi bagian baja yang bersentuhan dengannya dari keausan. Jika bagian tembaga sudah aus, maka mudah untuk diganti. Bagian pemasangan terletak di pinggiran poros utama penghancur kerucut, antara dinding bawah dinding penghancur dan dinding atas braket ubin berbentuk mangkuk, dan berada di bawah tekanan yang sangat tinggi. Persyaratan material dan ukurannya relatif tinggi. Khususnya, celah pemasangan antara braket ubin berbentuk mangkuk dan dinding penghancur merupakan kesulitan teknis yang paling penting. Karena kesalahan produksi dan pemasangan, semak bantalan berbentuk mangkuk dapat dengan mudah retak atau bahkan hancur selama pengoperasian, yang mengakibatkan kecelakaan peralatan yang serius. Oleh karena itu, pemilihan bearing bush berbentuk mangkok dengan bahan dan ukuran pengolahan yang terjamin merupakan kunci apakah peralatan dapat beroperasi secara normal. Semak bantalan berbentuk mangkuk sering aus dan sering kali perlu diganti. Metode pembuatan spesifik semak bantalan berbentuk mangkuk untuk penghancur adalah sebagai berikut (mengacu pada konten paten): Semak bantalan berbentuk mangkuk ini memiliki badan berbentuk mangkuk. Permukaan atas bagian tengah bodi dilengkapi dengan lubang poros, dan permukaan bawah bagian tengah dilengkapi dengan selongsong poros ekstensi yang memanjang secara vertikal ke bawah di sepanjang dinding samping lubang poros, yang memudahkan pemasangan selanjutnya. ; Dinding sisi dalam bagian tengah dilengkapi dengan alur melingkar, yang dapat menyimpan minyak dan mencegah minyak berlebih meluap dari bagian atas bodi. Permukaan bawah alur annular dilengkapi dengan sejumlah lubang balik oli, dan layar filter disediakan di lubang balik oli untuk berperan menyaring kotoran dan memastikan kemurnian oli pelumas dan mencegah oli kembali. melalui lubang agar tidak terhalang. Layar filter terdiri dari lembaran bergelombang terintegrasi. Lembaran bergelombang yang berdekatan saling bersentuhan satu sama lain untuk membentuk sejumlah lubang filter, dan lembaran bergelombang tersebut dilengkapi dengan tepi lipatan,yang membagi lembaran bergelombang menjadi beberapa bagian bergelombang dengan panjang yang sama; bagian bergelombang dimulai dari satu sisi lembaran bergelombang sepanjang tepi lipatan dan dilipat secara berurutan 180° searah jarum jam dan 180° berlawanan arah jarum jam, kemudian ditekan dan dibentuk oleh mesin untuk membentuk layar filter, dan permukaannya layar filter berbentuk sarang lebah. Layar filter yang disiapkan dengan cara dilipat ini dapat membentuk layar filter dengan baik, secara efektif menghindari cacat pada layar filter menjadi lunak karena ketidaksejajaran lembaran bergelombang, dan juga memainkan efek penyaringan yang baik. Selain itu, lapisan tahan aus disediakan di luar bodi, sehingga mengurangi keausan dan meningkatkan masa pakai. Dinding sisi dalam badan di atas alur melingkar dilengkapi dengan bagian penyangga berbentuk lingkaran yang menonjol ke atas, dan dinding sisi dalam badan di atasnya dilengkapi dengan alur melingkar atas. Selama pengoperasian, semak bantalan berbentuk mangkuk dipasang pada rangka penyangga berbentuk mangkuk, dan bagian bawah badan kerucut penghancur ditekan ke dinding sisi dalam semak bantalan berbentuk mangkuk untuk diputar. Bagian penopang berbentuk lingkaran yang terangkat bersentuhan langsung dan bergesekan dengan permukaan dinding bawah badan kerucut penghancur. Ketebalannya relatif tebal sehingga daya dukungnya besar dan tidak pecah. Alur melingkar atas juga dapat menyimpan minyak untuk mencegah minyak berlebih meluap dari bodi bagian atas. Lubang balik oli melewati dinding sisi luar bodi, dan diameternya sama dengan lebar alur melingkar, sehingga oli dalam alur melingkar dapat direfluks agar mudah digunakan kembali. Dinding samping selongsong poros ekstensi dilengkapi dengan sejumlah lubang pin pemosisian, dan dinding sisi dalam leher bodi dilengkapi dengan sejumlah lubang pemosisian, yang memudahkan pemasangan dan pemosisian selanjutnya. Lapisan tahan aus adalah lapisan komposit paduan berkekuatan tinggi. Lapisan permukaan disediakan antara lapisan tahan aus dan bodi. Lapisan permukaan terbuat dari kawat las tahan aus dengan cara dilapiskan ke permukaan. Komponen dan persentase beratnya yang terkandung dalam lapisan tahan aus adalah: kromium 25,00%-55,00%, karbon 3,00%-8,00%, mangan 0,50%-4,00%, silikon 0,10%-3,00%, nikel 0,25%-3,00%, 0,25%-3,00% molibdenum, 0,10%-1,50% vanadium, dan sisanya adalah besi dan pengotor yang tidak dapat dihindari. Komponen dan persentase beratnya yang terdapat pada lapisan permukaan adalah: 15,00%-35,00% kromium, 3,00%-6,00% karbon, 0,50%-3,00% mangan, 0,20%-2,00% titanium, 0,50%-1,50% boron, 0,50% -1,50% vanadium, 0,15%-0,55% nikel, 0,10%-0,50% niobium, dan sisanya adalah besi dan pengotor yang tidak dapat dihindari. Mencairnya lapisan permukaan antara bodi dan lapisan tahan aus, di satu sisi, meningkatkan ketahanan aus; sebaliknya, di antara tubuh,lapisan permukaan dan lapisan tahan aus membentuk a"roti lapis"struktur. Lapisan permukaan berperan sebagai jembatan untuk ikatan lelehan panas pada bodi dan lapisan tahan aus. Ketiganya menyatu dan digabungkan menjadi satu melalui perlakuan panas. Sambil meningkatkan ketebalan lapisan komposit, bagian luar bodi dilapisi dengan lapisan pelindung tahan aus dua lapis, sehingga meningkatkan kekuatan struktural.
