Metode pembuatan rangka penghancur kerucut yang mudah dirakit dirancang dan diproduksi oleh Shilong
Cone crusher adalah salah satu alat penghancur. Sangat cocok untuk menghancurkan bahan mentah di industri metalurgi, konstruksi, konstruksi jalan, kimia dan silikat. Menurut prinsip penghancuran yang berbeda dan ukuran partikel produk massal yang berbeda, mereka dibagi menjadi banyak model. Crusher banyak digunakan di berbagai bidang seperti pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, kereta api, pemeliharaan air dan industri kimia. Cone crusher cocok untuk penghancuran berbagai bijih dan batuan dengan tingkat sedang dan halus karena memiliki rasio penghancuran yang besar, efisiensi tinggi, konsumsi energi yang rendah, dan ukuran produk yang seragam.
Prinsip kerja: Selama proses kerja cone crusher, motor menggerakkan selongsong eksentrik untuk berputar melalui perangkat transmisi, dan kerucut yang bergerak berputar dan berayun di bawah kekuatan selongsong poros eksentrik. Bagian kerucut yang bergerak di dekat kerucut statis menjadi rongga penghancur. Material tersebut dihancurkan oleh beberapa tekanan dan benturan dari kerucut bergerak dan kerucut statis. Bahan yang telah dihancurkan hingga mencapai ukuran partikel yang diperlukan akan jatuh karena gravitasinya sendiri ketika kerucut yang bergerak meninggalkan bagian ini dan dibuang dari dasar kerucut.
Struktur cone crusher umumnya meliputi rangka bawah dan badan rangka atas yang disusun pada badan rangka bawah. Untuk memudahkan perakitan, Shilong telah merancang dan memproduksi bodi rangka atas dalam gyratory crusher, yang mencakup bodi rangka, bodi rangka. Diameter aksial rangka secara bertahap meningkat dari ujung bawah ke ujung atas, dan badan rangka berongga. Ujung atas dan bawah tepi luar bingkai masing-masing dilengkapi dengan bos pengikat simetris kiri-kanan, dan bos pengikat dilengkapi dengan lubang berulir.
Keuntungan rangka atas pada gyratory crusher ini :
Bodi rangka atas asli yang terdiri dari dua bagian ditingkatkan menjadi bodi rangka atas terintegrasi, yang mengatasi kesulitan dalam perakitan dan tidak memiliki masalah seperti kesalahan pemosisian. Dibandingkan dengan desain aslinya, proses pemrosesannya jauh berkurang. Proses finishing sangat mengurangi biaya produksi, meningkatkan efisiensi kerja, dan meningkatkan stabilitas mesin.
