Komponen: Penghancur kerucut HP800 biasanya terdiri dari rangka atas, rangka bawah, kerucut bergerak, kerucut tetap, poros utama, poros horizontal, silinder pengunci, cincin penyetelan, cincin pengunci, perangkat transmisi, sistem pengunci hidrolik dan penyetelan motor hidrolik, stasiun hidrolik dan pelumasan, dan sistem kontrol otomatis tc1000.
Prinsip kerja: Bagian kerja penghancur ini adalah dua kerucut terpotong. Satu adalah kerucut tetap (juga dikenal sebagai kerucut luar), dan yang lainnya adalah kerucut bergerak (juga dikenal sebagai kerucut dalam). Selama operasi, putaran motor menggerakkan bagian kerucut untuk berayun di sekitar titik tetap di bawah aksi selongsong eksentrik melalui katrol sabuk atau kopling, poros transmisi. Dengan demikian, dinding penghancur mendekati dan meninggalkan permukaan dinding putih bergulir yang terpasang pada selongsong penyesuaian dari waktu ke waktu, yang memungkinkan bijih terus menerus dibenturkan, dikompresi, dan dibengkokkan di rongga penghancur untuk mencapai penghancuran. Material yang dihancurkan dikeluarkan dari port pembuangan di bagian bawah penghancur di bawah aksi gravitasi.
Penghancur kerucut Metso HP800 adalah perangkat yang banyak digunakan dalam bidang-bidang seperti metalurgi, konstruksi, tenaga air, transportasi, industri kimia, dan industri bahan bangunan. Perangkat ini cocok untuk menghancurkan berbagai bijih dan batuan dengan tingkat kekerasan keras dan sedang atau lebih tinggi. Perangkat ini merupakan salah satu peralatan ideal untuk pabrik batu besar dan penghancuran pertambangan. Perangkat ini memiliki karakteristik struktur yang andal, efisiensi produksi yang tinggi, penyesuaian yang mudah, dan penggunaan yang ekonomis.
Berikut adalah pengenalan terperincinya:
Komponen: Penghancur kerucut HP800 biasanya terdiri dari rangka atas, rangka bawah, kerucut bergerak, kerucut tetap, poros utama, poros horizontal, silinder pengunci, cincin penyetelan, cincin pengunci, perangkat transmisi, sistem pengunci hidrolik dan penyetelan motor hidrolik, stasiun hidrolik dan pelumasan, dan sistem kontrol otomatis tc1000.
Prinsip kerja: Bagian kerja penghancur ini adalah dua kerucut terpotong. Satu adalah kerucut tetap (juga dikenal sebagai kerucut luar), dan yang lainnya adalah kerucut bergerak (juga dikenal sebagai kerucut dalam). Selama operasi, putaran motor menggerakkan bagian kerucut untuk berayun di sekitar titik tetap di bawah aksi selongsong eksentrik melalui katrol sabuk atau kopling, poros transmisi. Dengan demikian, dinding penghancur mendekati dan meninggalkan permukaan dinding putih bergulir yang terpasang pada selongsong penyesuaian dari waktu ke waktu, yang memungkinkan bijih terus menerus dibenturkan, dikompresi, dan dibengkokkan di rongga penghancur untuk mencapai penghancuran. Material yang dihancurkan dikeluarkan dari port pembuangan di bagian bawah penghancur di bawah aksi gravitasi.
Keunggulannya meliputi:
Poros utama kuat, gaya inersia kecil.
Intensitas produksi tinggi, konsumsi daya unit rendah, dan granularitas produk halus.
Mengadopsi sistem pengaliran besi hidrolik otomatis dan penyetelan bebas, yang cepat, aman, dan mudah dioperasikan.
Mengadopsi segel labirin dengan biaya rendah dan efek yang baik.
Sudut eksentrik besar, langkah ayunan besar, dan kapasitas penghancuran kerucut yang bergerak.
Sistem kontrol otomatis dapat memantau fungsi mesin secara terus-menerus.
Namun, selama penggunaan penghancur kerucut HP800, beberapa kesalahan mungkin terjadi. Berikut ini beberapa kesalahan umum dan solusinya:
Keausan bushing atas kerucut bergerak:
Beban berlebih selama periode running-in: Untuk memastikan kontak yang baik dari bushing atas yang baru diganti dari kerucut bergerak, beban harus ditingkatkan secara bertahap untuk memfasilitasi running-in bushing baja. Setelah bushing baja kelebihan beban dan terbakar, akan terjadi necking dan perlu diganti lagi.
Keausan yang parah: Bila bushing atas kerucut yang bergerak sangat aus, maka beban ayunan kerucut yang bergerak akan bertambah. Terutama saat crusher dalam keadaan diam, maka beban pada bushing atas akan bertambah dan bushing atas akan terbakar. Ukuran bushing atas kerucut yang bergerak harus diperiksa tepat waktu. Keausan tidak boleh melebihi 2 mm.
Oli pelumas berkualitas buruk: Kualitas oli yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan lapisan oli pada liner pecah seketika dan membakar bushing bagian atas. Kualitas oli pelumas harus diperiksa secara berkala dan diganti tepat waktu.
Keausan bushing bawah kerucut bergerak:
Beban tinggi selama periode running-in: Bushing bawah kerucut bergerak terutama menahan gaya selama proses penghancuran dan memerlukan kontak yang sangat baik. Waktu running-in bushing bawah kerucut bergerak relatif lebih lama.
Celah antara bushing bawah kerucut bergerak dan besi eksentrik terlalu besar atau terlalu kecil: Celah pas antara bushing bawah kerucut bergerak dan besi eksentrik harus 1,0 - 1,2 mm. Celah yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menyebabkan bushing tembaga terbakar. Oleh karena itu, ukuran harus diukur dengan hati-hati selama penggantian bushing bawah kerucut bergerak dan selama penggunaannya.
Oli pelumas berkualitas buruk: Kualitas oli yang buruk akan menyebabkan lapisan oli pecah seketika selama pengoperasian kerucut yang bergerak dan membakar bushing tembaga. Oli harus diperiksa dan diganti tepat waktu.
Volume oli tidak mencukupi: Bila sirkuit oli tersumbat atau kapasitas pompa menurun, hal itu akan menyebabkan kekurangan oli dan membakar bushing tembaga. Sirkuit oli dan volume oli perlu diperiksa secara berkala.
Besi yang lewat: Ini akan menyebabkan crusher mengalami beban berlebih secara instan, yang mengakibatkan pecahnya lapisan oli dan terbakarnya busing tembaga. Detektor logam yang dipasang pada sabuk pengumpan harus dijaga agar tetap sensitif dan andal, jika tidak, busing tembaga rentan terbakar.
Celah besar pada bushing bawah kerucut bergerak: Keausan pada bushing bawah kerucut bergerak akan menyebabkan celah besar, yang akan mengurangi permukaan kontak antara kerucut bergerak dan badan eksentrik serta meningkatkan ayunan kerucut bergerak, yang mengakibatkan bushing terbakar. Bushing harus diperiksa dan diganti secara berkala.
Terbakarnya bushing poros utama:
Beban ditambahkan terlalu cepat selama periode running-in: Untuk memastikan kontak yang baik antara bushing baru dan poros utama, beban harus ditingkatkan secara bertahap setelah mengganti bushing untuk menghindari terbakarnya bushing tembaga.
Oli pelumas berkualitas buruk: Kualitas oli yang buruk akan mengurangi viskositas lapisan oli dan menyebabkan lapisan oli pada bushing poros utama pecah seketika selama proses penghancuran, yang mengakibatkan bushing tembaga terbakar. Bushing tembaga harus diperiksa dan diganti tepat waktu.
Volume oli tidak mencukupi: Bila pipa oli tersumbat atau kapasitas pompa menurun, mudah terjadi kekurangan oli di bushing tembaga dan tidak dapat membentuk lapisan oli hingga bushing tembaga terbakar. Pipa oli dan pompa oli harus diperiksa secara berkala untuk memastikan volume oli yang cukup.
Besi yang lewat: Besi yang lewat akan menyebabkan crusher mengalami beban berlebih secara tiba-tiba, yang mengakibatkan pecahnya lapisan minyak dan terbakarnya bushing tembaga. Detektor logam pada sabuk pengumpan harus dijaga agar tetap sensitif dan andal.
Celah yang tidak pas: Celah antara bushing poros utama dan poros utama harus dijaga antara 1,0 - 1,2 mm. Celah yang terlalu besar atau terlalu kecil akan menyebabkan bushing tembaga terbakar. Selama penggantian bushing baru dan penggunaan bushing, celah antara bushing poros utama dan poros utama harus diperiksa dengan saksama.
Pembengkokan atau deformasi poros utama: Ini akan menyebabkan pengurangan yang signifikan pada kecocokan antara poros utama dan bushing poros utama. Terutama setelah crusher beroperasi dan memanas, ini akan menyebabkan bushing tembaga terbakar. Kondisi poros utama harus diperiksa secara berkala.
Deformasi atau fraktur poros utama:
Besi yang lewat: Besi yang lewat akan menyebabkan peningkatan tajam pada tegangan tekuk poros utama dan kelebihan beban sesaat, yang mengakibatkan deformasi atau fraktur. Oleh karena itu, detektor logam pada sabuk pengumpan harus dideteksi tepat waktu agar tetap sensitif dan andal.
Terbakarnya bushing poros utama: Dalam kondisi tertentu, saat bushing terbakar, suhu yang relatif tinggi akan dihasilkan, yang menyebabkan retakan pada permukaan poros utama. Jika retakan tidak segera dihilangkan, retakan tersebut akan semakin parah dan menyebabkan poros utama berubah bentuk atau patah.
Kerusakan oli pelumas:
Kerusakan pada segel labirin tipe tu: Akan menyebabkan sejumlah besar debu masuk ke rongga penghancur dan sistem pelumasan, sehingga menurunkan kualitas oli. Segel tu harus diperiksa secara berkala.
Volume udara bertekanan positif tidak mencukupi: Penghancur HP800 memiliki sistem tiup bertekanan positif. Udara masuk ke rongga penghancur melalui pipa untuk membentuk tekanan positif di rongga tersebut guna mencegah masuknya debu. Volume udara bertekanan positif harus sering diperiksa.
Penggunaan oli pelumas yang terlambat: Masa pakai oli pelumas adalah 20.000 jam. Setelah masa pakainya terlampaui, viskositas dan indikator lainnya pada oli pelumas akan menurun secara signifikan dan harus diganti secara berkala.
Kerusakan pada segel labirin tipe tu:
Keausan ubin bulat atau keausan bantalan dorong: Keausan ubin bulat akan menyebabkan celah kecil antara segel tipe-t di tepi bawah kerucut yang bergerak dan segel tipe-u pada penyeimbang; keausan bantalan dorong akan menyebabkan celah kecil antara segel tipe-t di tepi bawah penyeimbang dan segel tipe-u pada rangka. Pengurangan celah labirin tipe-tu akan menyebabkan keausan dan kerusakan pada segel tu. Segel tu harus diganti sesuai dengan peraturan.
Kerusakan pada cincin debu: Hal ini akan menyebabkan sejumlah besar serpihan masuk ke dalam ruang segel dan merusak segel. Oleh karena itu, cincin debu di bagian luar penyeimbang perlu diperiksa dan diganti secara berkala.
Penggantian ubin bulat:
Oli pelumas berkualitas buruk: Akan mempercepat keausan ubin bulat, sehingga kedalaman alur oli lebih rendah dari 3,5 mm, sehingga volume oli ubin bulat tidak mencukupi dan lapisan oli mudah pecah. Jika kedalaman alur oli lebih rendah dari 3,5 mm, ubin bulat perlu diganti.
Kelonggaran antara ubin bulat dan rangka ubin: Selama pembongkaran dan pemeriksaan penghancur, ubin bulat ditarik keluar, mengakibatkan banyak kerusakan pada permukaan, mengakibatkan kegagalan kecocokan interferensi antara ubin bulat dan rangka ubin dan kelonggaran. Ini harus diganti tepat waktu.
Penggantian bantalan dorong: Bila ketebalan bantalan dorong lebih rendah dari 13,5 mm, akan menyebabkan celah kecil antara segel tu dan jarak bebas atas roda gigi besar dan kecil, serta ikatan yang buruk. Bantalan dorong harus diganti tepat waktu.
Melompati cincin penyesuaian:
Keausan ulir: Umumnya, celah antara cincin pengunci dan cincin penyetelan penghancur HP800 yang baru dipasang adalah 12,5 mm. Berdasarkan situasi keausan ulir cincin penyetelan dan cincin pengunci, celah antara keduanya dapat diperbesar dengan tepat untuk meningkatkan langkah penguncian.
Ukuran partikel umpan besar: Ukuran partikel umpan maksimum untuk produksi penghancuran halus dari penghancur kerucut HP800 adalah 110 mm. Jika ukuran partikel melebihi kisaran ini, hal itu akan menyebabkan peningkatan beban penghancuran, sementara gaya penguncian relatif tidak mencukupi, yang mengakibatkan loncatan cincin penyetelan. Pada saat yang sama, hal itu akan berdampak buruk pada ukuran partikel produk dan mempercepat keausan berbagai komponen. Oleh karena itu, ukuran partikel umpan perlu dikontrol secara ketat.
Pengumpanan tidak seimbang: Karena posisi corong pengumpanan penghancur yang tidak tepat atau tidak wajar, pusat material yang jatuh menyimpang secara serius dari pusat penghancur, yang mengakibatkan gaya penghancuran penghancur yang tidak seimbang dan gaya unilateral yang besar pada cincin penyesuaian. Desain corong kepala penghancur sangat penting. Pusat material yang jatuh dan pusat penghancur harus sedekat mungkin.
Retaknya baut pengunci: Cincin pengunci dan cincin penyetelan dihubungkan oleh empat baut. Akibat besi yang lewat atau ukuran partikel umpan penghancur yang besar, baut pengunci penghancur kelebihan beban dan retak, yang mengakibatkan kegagalan penguncian dan loncatan cincin penyetelan. Masalah ini dapat diatasi dengan mengganti baut pengunci dan menyetel celah antara cincin pengunci dan cincin penyetelan.
Mengenai proses manufaktur khusus penghancur kerucut Metso HP800, ini melibatkan teknologi dan rahasia dagang pabrikan dan biasanya tidak diungkapkan ke publik. Secara umum, proses manufakturnya perlu melalui beberapa tautan, termasuk desain dan penelitian, pemilihan bahan baku, pemrosesan komponen, perakitan, dan debugging. Selama proses manufaktur, kontrol kualitas yang ketat dari setiap tautan diperlukan untuk memastikan kinerja dan keandalan penghancur. Pabrikan akan menggunakan peralatan dan proses pemrosesan canggih untuk melakukan pemrosesan dan perawatan presisi pada komponen utama, dan pada saat yang sama melakukan pemeriksaan dan pengujian kualitas yang ketat untuk memenuhi persyaratan dan standar desain peralatan.
