Penghancur rahang bergerak mengintegrasikan unit penghancur rahang dengan sasis bergerak (dipasang pada ban atau di rel), memungkinkan penghancuran di lokasi dengan mobilitas tinggi dan tanpa memerlukan fondasi tetap. Strukturnya terdiri dari sistem penghancur (penghancur rahang, pengumpan, saringan opsional), sasis bergerak (berpenggerak hidrolik untuk adaptasi medan), dan sistem tambahan (daya, kontrol, pengurangan debu). Pembuatannya melibatkan pengelasan baja berkekuatan tinggi untuk rangka, pemesinan presisi poros eksentrik 42CrMo, dan perakitan modular, dengan kontrol kualitas yang ketat—sertifikasi bahan baku, pemeriksaan toleransi dimensi (≤±1mm), dan pengujian beban 8 jam (kepatuhan ukuran partikel ≥95%). Banyak digunakan dalam pertambangan (penghancuran bijih di lokasi), daur ulang limbah konstruksi (produksi agregat daur ulang), infrastruktur, dan proyek konservasi air, mereka berfungsi sebagai penghancur primer bergerak atau membentuk pabrik bergerak terintegrasi, mengurangi biaya transportasi dan beradaptasi dengan medan yang beragam.
Penghancur rahang pendulum ganda, yang dicirikan oleh struktur kompak dan lintasan elips rahang yang bergerak (menggabungkan ekstrusi dan penggilingan), menawarkan efisiensi 15–30% lebih tinggi daripada tipe pendulum sederhana, cocok untuk material sedang-keras (misalnya, granit, bijih besi) dengan rasio penghancuran yang memungkinkan ukuran keluaran 10–300 mm. Komponen utamanya meliputi rangka (cor atau las), rahang tetap/bergerak (dengan liner kromium tinggi atau ZGMn13), poros eksentrik (tempa 40Cr/42CrMo), pelat toggle (komponen pengaman), dan sistem penyetelan hidraulik. Proses produksi melibatkan penempaan presisi (rasio penempaan poros eksentrik ≥3), pengerasan liner dengan air, dan kontrol kualitas yang ketat—inspeksi UT bahan baku, jarak bebas bantalan (0,1–0,2 mm), dan uji beban 4 jam (kesesuaian ukuran partikel ≥90%). Banyak digunakan sebagai peralatan penghancur sekunder atau primer dalam pertambangan (bijih logam/non-logam), bahan konstruksi (agregat daur ulang), dan infrastruktur (bahan dasar jalan), ia unggul dalam jalur produksi kecil hingga menengah (10–200 t/jam) yang memerlukan penghancuran sedang-halus yang efisien.
Penghancur rahang gaya Eropa (ESJC), yang memenuhi standar Uni Eropa, memiliki desain modular, sistem cerdas, dan kinerja lingkungan canggih yang dirancang khusus untuk kebutuhan penghancuran kelas atas. Terdiri dari rangka modular, mekanisme penghancuran yang efisien (dengan rahang komposit keramik), transmisi cerdas, dan perlindungan hidraulik, mesin ini menawarkan penghematan energi 10–15%, tingkat kebisingan ≤80 dB, dan emisi debu ≤10 mg/m³. Proses manufaktur melibatkan pengelasan presisi, poros eksentrik 42CrMoV, dan debugging digital twin, dengan pengujian ketat (100 jam operasi beban penuh) dan sertifikasi (CE, ISO 14001). Kontrol kualitas memastikan pengoperasian pada suhu -40°C, presisi 0,01 mm, dan masa pakai bearing hingga 100.000 jam. Digunakan secara luas dalam produksi agregat premium, penambangan logam, daur ulang, dan infrastruktur, ESJC memberikan bentuk partikel yang unggul (kekeringan ≤10%), pemeliharaan prediktif, dan kemampuan beradaptasi terhadap kondisi ekstrem, menjadikannya pilihan utama untuk proyek berstandar tinggi secara global.
Penghancur rahang pendulum tunggal, sebuah alat penghancur primer tradisional, memiliki rahang bergerak yang berayun dalam satu busur di sekitar poros suspensi. Alat ini cocok untuk menghancurkan material dengan kuat tekan ≤250 MPa (misalnya, batu kapur, gangue batubara) menjadi partikel berukuran 10–200 mm (rasio penghancuran 3–5). Strukturnya meliputi rangka, rahang tetap/bergerak, transmisi poros eksentrik, penyetelan shim, dan perangkat pengaman pelat toggle, yang dicirikan oleh kesederhanaan dan biaya rendah. Proses produksi meliputi rangka cor/las, poros eksentrik 40Cr (rasio penempaan ≥2,5), dan pelat rahang ZGMn13 (diperkeras dengan air). Kontrol kualitas meliputi UT untuk pengecoran, pemeriksaan koaksialitas bantalan (≤0,1 mm), dan uji beban (kesesuaian ukuran partikel ≥90%). Banyak digunakan di pertambangan kecil, bahan konstruksi, pembangunan jalan pedesaan, dan prapemrosesan batu bara, ia menawarkan keandalan ekonomis untuk kebutuhan penghancuran dasar beranggaran rendah, meskipun dengan efisiensi yang lebih rendah daripada model pendulum ganda.
Penghancur rahang seri ZPE, sebuah peralatan penghancur halus khusus, dirancang untuk mereduksi material pra-hancur menjadi 5–50 mm dengan rasio penghancuran 8–12. Strukturnya, yang dioptimalkan dari seri PE, dilengkapi ruang penghancur yang dalam (sudut 15°–18°), pelat rahang kromium tinggi gelombang ganda, dan sistem transmisi "eksentrisitas kecil + kecepatan tinggi", yang dipadukan dengan penyesuaian hidraulik dan perlindungan beban berlebih untuk presisi dan efisiensi. Proses manufaktur meliputi pengelasan CNC (rangka), pemesinan presisi poros eksentrik 42CrMo (toleransi eksentrisitas ±0,03 mm), dan pengecoran pelat rahang komposit (kekuatan rekat ≥200 MPa). Kontrol kualitas meliputi uji keausan (laju keausan ≤0,1 mm/100 jam), pemeriksaan siklus hidraulik, dan validasi ukuran partikel (≥90% produk ≤10 mm pada debit 10 mm). Banyak digunakan dalam produksi agregat, penghancuran sekunder pertambangan, dan pemrosesan limbah industri, ia menawarkan kinerja penghancuran halus yang unggul dengan serpihan yang lebih rendah (≤15%) dan kontinuitas yang lebih tinggi, sehingga ideal untuk jalur yang memerlukan produk jadi ≤50 mm.
Penghancur rahang seri PE (di mana "PE" berarti "Penghancur Primer") adalah peralatan penghancur primer yang paling umum digunakan dalam industri seperti pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Terkenal karena strukturnya yang sederhana, rasio penghancuran yang tinggi (biasanya 4–6), dan kemampuan adaptasi yang luas terhadap kekerasan material (mampu menghancurkan bijih dan batuan dengan kuat tekan ≤320 MPa), alat ini berfungsi sebagai "inti tahap pertama" dalam lini produksi penghancuran material. Beroperasi berdasarkan prinsip "penghancuran kompresif", alat ini mereduksi material berukuran besar menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk pemrosesan selanjutnya (bukaan pembuangan dapat disesuaikan dari 10–300 mm) melalui pembukaan dan penutupan rahang bergerak dan tetap secara berkala.