Tutup penyetel penghancur kerucut merupakan komponen kunci dalam sistem penyetel celah penghancur, yang terpasang di atas cincin penyetel atau rangka atas. Fungsi utamanya meliputi pengendalian celah penghancur (memungkinkan penyetelan jarak yang presisi antara kerucut bergerak dan kerucut tetap), komponen pengunci (mengamankan cincin penyetel setelah penyetelan), penyaluran beban, dan penyangga segel.
Secara struktural, komponen ini berbentuk silinder atau kerucut yang terdiri atas badan tutup (terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG310–570 atau baja tempa), lubang berulir atau ulir eksternal, mekanisme pengunci (seperti slot pengunci, lubang sekrup set, dan antarmuka meruncing), flensa atas, alur segel, rusuk penguat, dan tanda indikator.
Proses pengecoran untuk tutup penyesuaian berukuran sedang hingga besar meliputi pemilihan material, pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan dan sudut draft), pencetakan (menggunakan cetakan pasir), peleburan dan penuangan (dengan suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan dan manufaktur meliputi pemesinan kasar, pemesinan ulir, pemesinan fitur pengunci, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, dan perakitan segel.
Proses pengendalian mutu meliputi validasi material (komposisi kimia dan uji kekerasan), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pengukur ulir), pengujian integritas struktural (NDT seperti MPT dan UT), pengujian fungsional (verifikasi rentang penyetelan dan efektivitas penguncian), dan pengujian kinerja seal. Hal ini memastikan tutup penyetelan memiliki presisi, kekuatan, dan keandalan yang dibutuhkan untuk kontrol celah penghancuran yang konsisten, sehingga menjamin kinerja crusher yang optimal.
Pengenalan Rinci tentang Komponen Tutup Penyesuaian Cone Crusher
1. Fungsi dan Peran Tutup Penyesuaian
Tutup penyetel cone crusher (juga disebut tutup penyetel atau tutup pengatur) adalah komponen kunci dalam sistem penyetel celah crusher, yang dipasang di atas cincin penyetel atau rangka atas. Fungsi utamanya meliputi:
Kontrol Celah Penghancuran: Memungkinkan penyesuaian jarak yang tepat antara kerucut yang bergerak dan kerucut tetap (celah penghancuran) dengan memutar atau menerjemahkan relatif terhadap cincin penyesuaian, yang secara langsung memengaruhi ukuran material yang dibuang.
Penguncian Komponen: Mengamankan cincin penyetelan pada posisi yang ditentukan setelah penyetelan celah, mencegah pergerakan yang tidak diinginkan akibat getaran selama operasi penghancuran.
Distribusi Beban: Mendistribusikan beban aksial dari cincin penyesuaian ke rangka atas, mengurangi tekanan lokal pada komponen yang berpasangan.
Dukungan Penyegelan: Menyediakan permukaan pemasangan untuk segel yang mencegah kebocoran debu, kotoran, atau pelumas antara sistem penyetelan dan mekanisme internal penghancur.
Mengingat perannya dalam penyesuaian presisi dan penahan beban, tutup penyesuaian memerlukan akurasi dimensi yang tinggi, ketahanan aus, dan stabilitas struktural.
2. Komposisi dan Struktur Tutup Penyesuaian
Tutup penyesuaian biasanya berupa komponen silinder atau kerucut dengan kombinasi permukaan berulir, bergelang, dan halus, yang terdiri dari bagian-bagian utama berikut:
Badan TutupBagian struktur utama, biasanya terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi (misalnya, 40Cr atau ZG310–570) atau baja tempa untuk meningkatkan daya tahan. Ketebalan dindingnya berkisar antara 30 hingga 80 mm, dengan bagian yang lebih tebal pada antarmuka penahan beban.
Lubang Berulir atau Ulir Eksternal: Fitur ulir tengah yang berpasangan dengan cincin penyetel—baik ulir internal (untuk tutup yang disekrupkan ke cincin penyetel) maupun ulir eksternal (untuk tutup yang diamankan dengan mur pengunci). Ulir seringkali berbentuk trapesium (metrik atau inci) untuk menahan beban aksial yang tinggi.
Mekanisme Penguncian: Fitur untuk mengamankan tutup setelah penyesuaian, seperti:
Slot Pengunci: Alur melingkar di sekitar permukaan luar tutup yang sejajar dengan baut pengunci pada cincin penyetelan, mencegah putaran.
Atur Lubang Sekrup: Lubang berulir radial yang menerima sekrup set untuk menekan cincin penyetelan, menciptakan penguncian berbasis gesekan.
Antarmuka Meruncing: Permukaan kerucut yang sesuai dengan lancip yang sesuai pada cincin penyesuaian, meningkatkan cengkeraman di bawah beban.
Flensa Atas: Flensa radial di ujung atas tutup, menyediakan permukaan untuk menerapkan torsi selama penyesuaian (melalui kunci pas atau alat hidrolik) dan membatasi gerakan aksial.
Alur Segel: Alur melingkar pada permukaan luar atau dalam yang menampung cincin-O, gasket, atau segel labirin untuk mencegah kontaminasi atau kehilangan pelumas.
Tulang Rusuk Penguat: Rusuk internal atau eksternal (tebal 5–15 mm) yang memperkuat badan tutup, terutama di sekitar area berulir, untuk menahan deformasi di bawah beban.
Tanda Indikator: Garis terukir atau tercap pada permukaan luar yang sejajar dengan tanda referensi pada cincin penyetelan, memudahkan penyetelan celah yang presisi (biasanya bertahap dalam kelipatan 0,1 mm).
3. Proses Pengecoran untuk Tutup Penyesuaian
Untuk tutup penyesuaian berukuran sedang hingga besar, pengecoran merupakan metode manufaktur yang lebih disukai karena kemampuannya menghasilkan bentuk kompleks secara efisien:
Pemilihan Material:
Baja cor berkekuatan tinggi (ZG310–570) dipilih karena kekuatan tariknya (≥570 MPa) dan ketangguhan impaknya, cocok untuk aplikasi penahan beban. Untuk tutup yang lebih kecil, besi ulet (QT500–7) dapat digunakan demi efisiensi biaya, dan menawarkan kemampuan mesin yang baik.
Pembuatan Pola:
Pola presisi dibuat menggunakan kayu, busa, atau plastik cetak 3D, yang meniru bentuk luar tutup, ulir (dalam bentuk yang disederhanakan), flensa, dan alur. Kelonggaran penyusutan (1,5–2%) ditambahkan, dengan sudut draft (2°–4°) untuk memudahkan pelepasan cetakan.
Pola ulir sering dihilangkan atau disederhanakan dalam pengecoran, dengan pembentukan ulir akhir dicapai melalui pemesinan.
Cetakan:
Cetakan pasir (pasir hijau atau pasir berikat resin) dibentuk di sekeliling pola, dengan inti yang digunakan untuk membuat lubang tengah. Rongga cetakan dilapisi dengan cairan tahan api untuk meningkatkan permukaan akhir dan mencegah penetrasi logam ke dalam pasir.
Mencair dan Menuang:
Baja cor dicairkan dalam tungku busur listrik pada suhu 1520–1560°C, dengan komposisi kimia dikontrol menjadi C 0,25–0,35%, Mn 0,8–1,2%, dan Si 0,2–0,6% untuk menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan mesin.
Penuangan dilakukan pada suhu 1480–1520°C menggunakan sendok sayur, dengan laju aliran yang stabil untuk menghindari turbulensi, memastikan pengisian rongga cetakan yang lengkap.
Pendinginan dan Pengocokan:
Pengecoran didinginkan dalam cetakan selama 24–48 jam untuk mengurangi tekanan termal, kemudian dihilangkan dengan getaran. Residu pasir dibersihkan menggunakan shot blasting (pasir baja G25), sehingga mencapai kekasaran permukaan Ra25–50 μm.
Perlakuan Panas:
Normalisasi (850–900°C, didinginkan udara) menyempurnakan struktur butiran, diikuti oleh tempering (600–650°C) untuk mengurangi kekerasan hingga 200–250 HBW, meningkatkan kemampuan mesin sambil mempertahankan kekuatan.
4. Proses Pemesinan dan Manufaktur
Pemesinan Kasar:
Cetakan kosong dipasang pada mesin bubut CNC untuk memproses diameter luar, flensa atas, dan lubang tengah, dengan sisa kelonggaran finishing 2–3 mm. Permukaan kunci dihaluskan untuk menentukan datum referensi.
Pemesinan Ulir:
Ulir internal atau eksternal diproses secara presisi menggunakan mesin bubut ulir CNC atau mesin penggilingan ulir. Ulir trapesium dipotong dengan alat pembentuk, memastikan akurasi pitch (±0,05 mm) dan toleransi profil ulir untuk memungkinkan penyetelan yang halus.
Pemesinan Fitur Penguncian:
Alur pengunci digiling ke permukaan luar menggunakan mesin penggilingan CNC, dengan toleransi kedalaman (±0,1 mm) dan jarak seragam (±0,5 mm) di sekeliling lingkar tutup.
Lubang sekrup dibor dan disadap sesuai toleransi kelas 6H, dengan tegak lurus (±0,1 mm/100 mm) relatif terhadap sumbu tutup untuk memastikan pemasangan sekrup yang tepat.
Pemesinan Akhir:
Flensa atas dan permukaan penyegelan diselesaikan dengan pembubutan akhir untuk mencapai kerataan (≤0,05 mm/m) dan kekasaran permukaan Ra1,6 μm, memastikan penyegelan dan penerapan torsi yang efektif.
Antarmuka yang meruncing (jika berlaku) dikerjakan dengan toleransi sudut (±0,1°) dan kekasaran permukaan Ra3,2 μm untuk penyambungan yang aman dengan cincin penyetelan.
Perawatan Permukaan:
Permukaan luar tutup dilapisi cat antikarat atau pelapisan seng (ketebalan 5–8 μm) untuk menahan korosi. Ulir dilapisi dengan senyawa anti-seize (misalnya, molibdenum disulfida) untuk memudahkan penyetelan dan mencegah lecet.
Perakitan Segel:
Cincin-O atau gasket dipasang pada alur segel, dengan dimensi yang disesuaikan dengan lebar dan kedalaman alur untuk memastikan segel yang rapat saat terjadi kompresi.
5. Proses Pengendalian Mutu
Validasi Material:
Analisis komposisi kimia (melalui spektrometri) mengonfirmasi bahan dasar memenuhi spesifikasi (misalnya, 40Cr: C 0,37–0,44%, Cr 0,8–1,1%).
Pengujian kekerasan (Brinell atau Rockwell) memverifikasi bahwa badan tutup memiliki kekerasan 200–250 HBW, memastikan keseimbangan kekuatan dan kemampuan mesin.
Pemeriksaan Akurasi Dimensi:
Mesin pengukur koordinat (CMM) memeriksa dimensi penting: diameter ulir (±0,03 mm), diameter luar (±0,1 mm), kerataan flensa, dan posisi slot/alur.
Kualitas ulir dinilai menggunakan pengukur ulir (pengukur cincin atau sumbat) untuk memastikan kesesuaian yang tepat dengan cincin penyetelan.
Pengujian Integritas Struktural:
Pengujian non-destruktif (NDT) seperti pengujian partikel magnetik (MPT) mendeteksi retakan permukaan pada ulir, flensa, atau fitur pengunci, dengan cacat apa pun yang panjangnya 0,5 mm ditolak.
Pengujian ultrasonik (UT) dilakukan pada tutup besar untuk memeriksa cacat internal (misalnya, pori-pori penyusutan) di area penahan beban.
Pengujian Fungsional:
Verifikasi rentang penyesuaian: Tutup dikawinkan dengan cincin penyesuaian uji, dan rentang rotasi/translasinya diukur untuk memastikannya menutupi rentang celah desain (biasanya 5–50 mm).
Uji efektivitas penguncian: Setelah mengatur tutup ke posisi rentang tengah, uji getaran (10–500 Hz selama 1 jam) dilakukan, tanpa gerakan terukur (≤0,01 mm) yang diizinkan.
Pengujian Kinerja Segel:
Uji tekanan dilakukan dengan memasang tutup dengan segel pada perlengkapan uji dan menerapkan tekanan udara 0,3 MPa, tanpa kebocoran terdeteksi melalui pemeriksaan larutan sabun.
Dengan mematuhi proses-proses ini, tutup penyesuaian mencapai presisi, kekuatan, dan keandalan yang diperlukan untuk mempertahankan kontrol celah penghancuran yang konsisten, memastikan kinerja penghancur yang optimal dan kualitas produk dalam aplikasi penambangan dan pemrosesan agregat.
