Penghancur rahang pendulum ganda, yang dicirikan oleh struktur kompak dan lintasan elips rahang yang bergerak (menggabungkan ekstrusi dan penggilingan), menawarkan efisiensi 15–30% lebih tinggi daripada tipe pendulum sederhana, cocok untuk material sedang-keras (misalnya, granit, bijih besi) dengan rasio penghancuran yang memungkinkan ukuran keluaran 10–300 mm.
Komponen utamanya meliputi rangka (cor atau las), rahang tetap/bergerak (dengan liner kromium tinggi atau ZGMn13), poros eksentrik (tempa 40Cr/42CrMo), pelat toggle (komponen pengaman), dan sistem penyetelan hidraulik. Proses produksi melibatkan penempaan presisi (rasio penempaan poros eksentrik ≥3), pengerasan liner dengan air, dan kontrol kualitas yang ketat—inspeksi UT bahan baku, jarak bebas bantalan (0,1–0,2 mm), dan uji beban 4 jam (kesesuaian ukuran partikel ≥90%).
Banyak digunakan sebagai peralatan penghancur sekunder atau primer dalam pertambangan (bijih logam/non-logam), bahan konstruksi (agregat daur ulang), dan infrastruktur (bahan dasar jalan), ia unggul dalam jalur produksi kecil hingga menengah (10–200 t/jam) yang memerlukan penghancuran sedang-halus yang efisien.
Pengantar Rinci tentang Penghancur Rahang Pendulum Ganda
Penghancur rahang pendulum ganda adalah salah satu jenis penghancur rahang yang paling banyak digunakan. Rahangnya yang bergerak secara bersamaan melakukan osilasi di sekitar poros suspensi dan gerakan rotasi dengan poros eksentrik, menghasilkan lintasan elips yang kompleks. Desain ini menawarkan keunggulan seperti struktur yang ringkas, efisiensi penghancuran yang tinggi, dan konsumsi energi yang rendah, sehingga cocok untuk penghancuran material dengan kekerasan sedang hingga halus.
I. Komposisi dan Struktur
Penghancur rahang pendulum ganda memiliki struktur yang lebih ringkas dibandingkan dengan tipe pendulum sederhana. Komponen dan fungsi inti penghancur rahang pendulum ganda adalah sebagai berikut:
1. Komponen Struktural Utama
Bingkai: Berfungsi sebagai rangka penyangga, menahan semua beban selama proses penghancuran. Biasanya terbuat dari besi cor kelabu (HT250) atau struktur baja las (Q355B), tersedia dalam desain integral atau modular (untuk memudahkan transportasi dan pemasangan).
Rahang Tetap:Dipasang pada dinding depan rangka, permukaannya dilengkapi dengan pelat rahang tetap (terbuat dari bahan tahan aus seperti ZGMn13 atau besi cor kromium tinggi), membentuk ruang penghancur dengan rahang yang bergerak.
Rahang BergerakKomponen inti bergerak yang terhubung ke poros eksentrik melalui bantalan di bagian atas dan berengsel ke pelat pengunci di bagian bawah. Permukaannya dilengkapi dengan pelat rahang bergerak (bahan yang sama dengan pelat rahang tetap). Rahang bergerak mengikuti lintasan elips (ayunan kecil di bagian atas, ayunan besar di bagian bawah), menggabungkan aksi ekstrusi dan penggerindaan.
Poros EksentrikDitempa dari 40Cr atau 42CrMo (rasio penempaan ≥3), digerakkan oleh motor melalui katrol untuk berputar, bertindak sebagai komponen inti yang menggerakkan rahang yang bergerak. Roda gila dipasang di kedua ujungnya untuk menyeimbangkan inersia dan mengurangi getaran.
Pelat Toggle: Menghubungkan bagian bawah rahang bergerak ke dinding belakang rangka, menyalurkan gaya tekan dan berfungsi sebagai perangkat pengaman—patah akibat beban berlebih (misalnya, material yang tidak mudah hancur) untuk melindungi komponen-komponen penting. Biasanya terbuat dari ZG35CrMo.
Perangkat Penyesuaian Pembukaan Pelepasan: Menyesuaikan celah antara rahang bergerak dan rahang tetap di bagian bawah dengan menambahkan/menghapus shim atau menyesuaikan irisan, mengendalikan ukuran partikel keluaran (biasanya 10–300 mm).
Sistem Pelumasan: Termasuk puting gemuk atau perangkat pelumasan terpusat pada bantalan poros eksentrik dan bantalan poros suspensi, menggunakan gemuk berbahan dasar kalsium (suhu pengoperasian ≤60°C) untuk memastikan ketahanan aus dan pembuangan panas pada komponen yang bergerak.
2. Fitur Struktural
Berbeda dengan tipe pendulum sederhana, penghancur rahang pendulum ganda mengintegrasikan rahang bergerak dan batang penghubung menjadi satu, menghilangkan pelat toggle dorong depan dan hanya mempertahankan satu pelat toggle, sehingga menghasilkan struktur yang lebih sederhana. Rahang bergerak berosilasi di sekitar poros eksentrik (yang juga berfungsi sebagai poros suspensi) dan titik tumpu pelat toggle. Bagian atas ruang penghancur memiliki langkah kecil (memfasilitasi penjepitan material), sementara bagian bawah memiliki langkah besar (meningkatkan efisiensi penghancuran), sehingga efisiensinya 15–30% lebih tinggi daripada tipe pendulum sederhana.
II. Proses Pembuatan
Pembuatan penghancur rahang pendulum ganda memerlukan kontrol ketat atas akurasi pemrosesan dan kinerja material komponen utama, dengan proses utama sebagai berikut:
Pembuatan Bingkai
Rangka Cor: Pengecoran pasir (besi cor kelabu HT250) digunakan, dengan suhu leleh 1400–1450°C. Setelah pengecoran, proses penuaan (200–250°C selama 24 jam) dilakukan untuk menghilangkan tegangan internal. Komponen penting (misalnya, dudukan bantalan) menjalani anil (600–650°C) untuk mengontrol kekerasan pada HB180–220.
Rangka Las: Pelat baja Q355B dipotong, dibevel, dan dilas (menggunakan elektroda E5015). Setelah pengelasan, dilakukan penuaan getar atau anil pelepas tegangan (550–600°C) untuk mencegah deformasi. Pengujian non-destruktif (UT, kualifikasi level II) dilakukan setelah pengelasan.
Pembuatan Poros Eksentrik
Bahan baku: baja bulat 40Cr ditempa (penempaan bebas) menjadi benda kerja dengan rasio penempaan ≥3 (untuk memastikan penghalusan butiran). Setelah penempaan, dilakukan normalisasi (pendinginan udara 860–880°C) untuk mencapai kekerasan HB200–230.
Pemesinan: Pembubutan kasar dilanjutkan dengan pendinginan dan temper (pendinginan oli 840–860°C + temper 580–600°C) untuk mencapai HRC28–32. Penampang eksentrik dan jurnal dibubut akhir dengan toleransi IT6 dengan kekasaran permukaan Ra ≤1,6 μm. Inspeksi partikel magnetik (MT) terakhir dilakukan untuk memastikan tidak ada retakan.
Memindahkan Rahang dan Liner Manufaktur
Badan Rahang Bergerak: Terbuat dari ZG35CrMo, badan ini menjalani anil setelah pengecoran untuk menghilangkan tegangan, diikuti dengan pendinginan dan temper (HRC25–30) setelah pemesinan kasar. Komponen penting (misalnya, lubang bantalan) dibor hingga mencapai toleransi IT7, dengan celah pas 0,1–0,2 mm dengan poros eksentrik.
Liner: Baja mangan tinggi ZGMn13 (diperkeras dengan air: dipanaskan hingga 1050–1100°C, ditahan, dan dikuens dengan air untuk mendapatkan struktur austenitik dengan sifat pengerasan kerja) atau besi cor kromium tinggi (Cr15–20, HRC60–65, cocok untuk penghancuran batuan keras) digunakan. Liner dipasang pada badan rahang melalui baut atau baji dengan celah penyangga 1–2 mm.
Komponen Pelat Toggle dan Transmisi
Pelat Toggle: Terbuat dari ZG35 atau QT500-7, pelat ini menjalani anil pelepas tegangan setelah pengecoran. Permukaan kontak di kedua ujungnya digiling hingga kekasaran permukaan Ra ≤6,3 μm untuk memastikan artikulasi yang fleksibel dengan rahang dan rangka yang bergerak.
Katrol dan Roda Gila: Dicetak dari besi cor kelabu HT200, menjalani pengujian keseimbangan statis (eksentrisitas ≤0,05 mm/kg) untuk memastikan operasi yang stabil.
III. Proses Pengendalian Mutu
Untuk memastikan kinerja dan masa pakai peralatan, beberapa langkah pengendalian kualitas diterapkan selama pembuatan:
Inspeksi Bahan Baku
Pelat baja, baja bulat, dan bahan baku lainnya harus memiliki sertifikat material (misalnya, laporan komposisi kimia dan sifat mekanik). Pengambilan sampel dilakukan untuk analisis spektral (untuk memastikan kesesuaian kandungan unsur) dan uji tarik (untuk memverifikasi bahwa kekuatan tarik dan kekuatan luluh memenuhi standar).
Pengecoran (rangka, rahang bergerak, dll.) menjalani pemeriksaan visual (tidak ada pori-pori atau penyusutan), pengujian ultrasonik (UT, cacat internal ≤Φ3 mm), dan pengujian kekerasan (misalnya, kekerasan HT250 ≥HB180).
Kontrol Akurasi Pemrosesan Komponen Utama
Poros Eksentrik: Kesalahan kebulatan jurnal ≤0,01 mm, kesalahan koaksialitas ≤0,02 mm/m, diperiksa menggunakan mesin pengukur koordinat.
Lubang Bantalan Rahang Bergerak: Jarak bebas yang pas dengan poros eksentrik diperiksa menggunakan pengukur celah untuk memastikannya berada dalam kisaran 0,1–0,2 mm; jarak bebas yang berlebihan dapat menimbulkan kebisingan dan keausan.
Dimensi Ruang Penghancur: Kesalahan paralelisme antara rahang tetap dan rahang bergerak ≤0,5 mm/m (atas dan bawah), dikalibrasi menggunakan level laser untuk menghindari ukuran partikel keluaran yang tidak merata.
Kontrol Kualitas Perakitan
Perakitan Bantalan: Pemasangan panas (pemanasan bantalan hingga 80–100°C) digunakan untuk mencegah deformasi akibat palu keras. Setelah perakitan, poros eksentrik harus berputar dengan tangan tanpa macet, dengan gerakan aksial ≤0,3 mm.
Sambungan Pelat Toggle: Permukaan kontak dengan rahang dan rangka yang bergerak dilapisi dengan gemuk, dan jarak bebas diperiksa dengan pengukur celah untuk memastikan ≤0,1 mm untuk distribusi gaya yang merata.
Pengujian Tanpa Beban dan Pengujian Beban
Uji Tanpa Beban: Operasi 2 jam dengan kenaikan suhu bantalan ≤40°C (di atas suhu sekitar), tidak ada getaran abnormal (amplitudo ≤0,1 mm), dan kebisingan ≤85 dB.
Uji Beban: Penghancuran material sedang-keras (misalnya batu kapur) selama 4 jam dengan kepatuhan ukuran partikel keluaran ≥90% (per bukaan pembuangan yang ditetapkan), keausan lapisan yang seragam, dan tidak ada panas berlebih lokal.
IV. Aplikasi Utama dalam Lini Produksi dan Industri
1. Peran dalam Lini Produksi
Penghancur rahang pendulum ganda terutama berfungsi sebagai peralatan penghancur sekunder (pengolahan bahan yang sudah dihancurkan) atau sebagai peralatan penghancur primer dalam lini produksi skala kecil dan menengah. Fungsi utamanya meliputi:
Penghancuran lebih lanjut material yang telah dihancurkan sebelumnya (misalnya, 100–300 mm) menjadi 20–100 mm, menyediakan bahan baku berkualitas untuk penghancuran kerucut atau pembuatan pasir berikutnya.
Memanfaatkan lintasan kompleks rahang yang bergerak untuk membengkokkan, dan menggiling material, meningkatkan efisiensi penghancuran (15–30% lebih tinggi daripada tipe pendulum sederhana), cocok untuk menghancurkan material sedang-keras (misalnya, granit, bijih besi).
2. Aplikasi Industri
Industri PertambanganDigunakan untuk penghancuran bijih logam (besi, tembaga, emas) dan bijih non-logam (batu kapur, pasir kuarsa) dengan ukuran sedang hingga halus. Misalnya, untuk menghancurkan bijih besi pra-pecah (200–300 mm) menjadi 50–100 mm untuk penggilingan ball mill.
Industri Bahan Konstruksi: Menghancurkan limbah konstruksi (blok beton, batu bata) untuk menghasilkan agregat daur ulang (5–30 mm); menghancurkan batu kapur, gipsum, dll., untuk produksi semen dan kapur.
Konstruksi Jalan Raya dan Rel Kereta Api: Menghancurkan batuan keras (basalt, granit) untuk menghasilkan agregat dasar jalan (10–30 mm) dengan gradasi partikel yang seragam.
Industri Metalurgi:Menghancurkan kokas, bijih besi, dan bahan baku lainnya untuk menyediakan bahan berkualitas untuk peleburan tanur tinggi.
Industri Kimia: Menghancurkan batuan fosfat, pirit, dll., untuk pengolahan pupuk dan bahan baku kimia.
Dibandingkan dengan penghancur rahang pendulum sederhana, tipe pendulum ganda lebih kompak dan efisien, sehingga cocok untuk jalur produksi dengan ruang terbatas dan persyaratan kapasitas sedang (10–200 t/jam), dan merupakan peralatan umum dalam proyek penghancuran skala kecil dan menengah.
