Silinder pelepas Cone Crusher Hidraulik Multi Silinder

Silinder hidrolik pelepas dari penghancur kerucut adalah komponen penting dalam penghancur kerucut. **Pengantar Terperinci**: Silinder hidrolik pelepas dari penghancur kerucut terutama digunakan untuk perlindungan kelebihan beban dan penyesuaian port pelepasan penghancur. Ketika penghancur menghadapi benda asing yang tidak dapat dihancurkan atau kondisi kelebihan beban, silinder hidrolik dapat dengan cepat melepaskan tekanan untuk meningkatkan jarak antara kerucut bergerak dan kerucut tetap penghancur, sehingga menghindari kerusakan peralatan. Pada saat yang sama, dengan mengontrol langkah silinder hidrolik, ukuran lubang pembuangan crusher dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi yang berbeda. Silinder hidrolik pelepas biasanya terdiri dari silinder barel, piston, batang piston, segel, segel, dan silinder hidrolik. dll. Laras silinder umumnya terbuat dari baja berkekuatan tinggi untuk menahan tekanan kerja. Piston dan batang piston harus memiliki ketahanan aus dan kekuatan yang baik untuk memastikan keandalan selama penggunaan jangka panjang. Fungsi seal adalah untuk mencegah kebocoran oli hidrolik dan memastikan pengoperasian normal silinder hidrolik. **Proses Pembuatan**: 1. Desain dan pemilihan material: - Desain silinder hidrolik pelepas sesuai dengan persyaratan kerja dan parameter cone crusher. Tentukan parameter seperti ukuran, peringkat tekanan, dan langkah silinder hidrolik. - Saat memilih bahan, baja paduan berkekuatan tinggi biasanya dipilih untuk laras silinder. Baja karbon atau baja paduan berkualitas tinggi dapat dipilih untuk piston dan batang piston, dan perlakuan panas yang tepat dilakukan untuk meningkatkan kinerjanya. Segel harus dipilih berdasarkan faktor-faktor seperti tekanan kerja, suhu, dan media. 2. Pemrosesan dan pembuatan: - Pemrosesan barel silinder: Gunakan proses seperti pengeboran dan penggilingan untuk memproses lubang dalam dan lingkaran luar barel silinder untuk memastikan keakuratan dimensi dan kekasaran permukaan. Pada saat yang sama, alur untuk memasang segel dikerjakan di kedua ujung laras silinder. - Pemrosesan piston dan batang piston: Memproses dimensi luar piston dan batang piston melalui proses seperti pembubutan dan penggilingan untuk memastikan keakuratan pemasangan dengan laras silinder. Bagian-bagian piston tempat pemasangan seal juga perlu diproses secara halus. - Pemasangan segel: Pilih segel yang sesuai dan pasang sesuai kebutuhan. Pastikan posisi pemasangan segel sudah benar dan kinerja penyegelan baik. 3. Perakitan dan debugging: - Merakit laras silinder, piston, batang piston, dan komponen lainnya yang telah diproses. Selama proses perakitan, perhatikan kebersihan setiap komponen untuk menghindari kotoran masuk ke bagian dalam silinder hidrolik.- Debug silinder hidrolik rakitan untuk memeriksa apakah kinerja penyegelan, langkah, tekanan, dan indikator kinerja lainnya memenuhi persyaratan desain. Jika ada masalah, sesuaikan dan perbaiki tepat waktu. 4. Perawatan permukaan: - Lakukan perawatan permukaan seperti pengecatan atau galvanisasi pada permukaan luar silinder hidrolik untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan estetika. 5. Pemeriksaan kualitas: - Melakukan pemeriksaan kualitas menyeluruh pada silinder hidrolik pelepasan yang diproduksi, termasuk keakuratan dimensi, kinerja penyegelan, uji tekanan, dll. Pastikan kualitas silinder hidrolik memenuhi standar dan persyaratan yang relevan. Selama proses pembuatan silinder hidrolik pelepasan cone crusher, kualitas setiap tautan harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kinerja, keamanan, dan stabilitas silinder hidrolik yang andal. Pada saat yang sama, desain dan manufaktur yang masuk akal harus dilakukan sesuai dengan model penghancur kerucut dan kondisi kerja yang berbeda untuk memenuhi kebutuhan peralatan yang sebenarnya.