Penghancur Rahang Seri PE

Pengenalan Rinci tentang Jaw Crusher Seri PE

Penghancur rahang seri PE (di mana "PE" merupakan singkatan dari "Primary Crusher") adalah peralatan penghancur primer yang paling umum digunakan dalam industri seperti pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Terkenal karena strukturnya yang sederhana, rasio penghancuran yang tinggi (biasanya 4–6), dan kemampuan adaptasi yang luas terhadap kekerasan material (mampu menghancurkan bijih dan batuan dengan kuat tekan ≤320 MPa), alat ini berfungsi sebagai inti tahap pertama dalam lini produksi penghancuran material. Beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran kompresif, alat ini mereduksi material berukuran besar menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk pemrosesan selanjutnya (bukaan pembuangan dapat disesuaikan dari 10–300 mm) melalui pembukaan dan penutupan rahang bergerak dan tetap secara berkala.

I. Komposisi dan Struktur Jaw Crusher Seri PE

1. Rangka Utama

• Sebagai struktur penahan beban pondasi, struktur ini terbuat dari baja cor integral (ZG270-500) atau baja las berkekuatan tinggi (pelat Q355B, tebal 20–50 mm), yang mampu menahan gaya benturan besar saat terjadi penghancuran (berat rangka berkisar antara 5–50 ton, tergantung pada modelnya).

• Rangkanya berbentuk "U", dengan pelat samping yang menghubungkan dinding depan (permukaan pemasangan rahang tetap) dan dinding belakang (permukaan penyangga sistem transmisi). Rangka ini membungkus ruang penghancur dan dilengkapi lubang pembuangan serta kaki penyangga (yang terpasang pada fondasi beton) di bagian bawah.

2. Mekanisme Penghancuran

• Rahang Tetap:Dibaut ke dinding depan rangka, permukaannya dipasangi pelat rahang tetap (baja mangan tinggi ZGMn13 atau besi cor kromium tinggi Cr26) setebal 50–150 mm, dengan alur berbentuk gigi (tinggi 8–15 mm) guna meningkatkan cengkeraman material.

• Rahang BergerakKomponen ayun yang digantung pada poros eksentrik, terbuat dari baja cor (ZG35CrMo) atau struktur las, dengan pelat rahang bergerak terpasang di permukaannya. Komponen ini membentuk ruang penghancur berbentuk "V" dengan rahang tetap, menghancurkan material melalui gerakan bolak-balik.

• Alat Pemasangan Pelat Rahang: Pelat rahang diamankan ke rahang bergerak/tetap menggunakan baut T berkekuatan tinggi tingkat 8,8, dengan kepala baut tersembunyi untuk menghindari keausan akibat kontak material.

3. Sistem Transmisi

• Motor: Motor asinkron tiga fase (5,5–250 kW, tergantung model) menyediakan daya, terhubung ke katrol melalui sabuk-V.

• Katrol & Poros EksentrikKatrol (besi cor kelabu HT300) mentransfer daya motor ke poros eksentrik (baja 40Cr, dipadamkan dan ditempa hingga 28–32 HRC). Desain eksentrik mengubah gerak putar menjadi ayunan bolak-balik rahang yang bergerak (200–300 siklus/menit).

• Bantalan & Blok Bantalan: Bantalan rol bulat (misalnya, model 23156) menopang poros eksentrik dalam blok bantalan besi ulet (QT500-7), memastikan rotasi yang stabil.

4. Perangkat Penyesuaian

• Digunakan untuk mengatur ukuran bukaan pembuangan, seri PE terutama mengadopsi penyesuaian shimPenambahan/penghapusan shim antara rangka dan dudukan pelat toggle akan mengubah celah minimum antar rahang. Rentang penyetelan bervariasi tergantung model (misalnya, PE900×1200: 95–165 mm). Model yang lebih besar (misalnya, PE1200×1500) dapat menggunakan penyetelan hidrolik untuk pengoperasian yang lebih mudah.

5. Perangkat Keamanan

• Melindungi dari kelebihan beban dari bahan yang tidak dapat dihancurkan (misalnya, balok besi) melalui pelat sakelar (Besi cor HT200, dirancang sebagai penghubung yang "weak). Ketika kelebihan beban, pelat pengunci patah, memutus transmisi daya untuk mencegah kerusakan pada komponen penting.

II. Proses Pembuatan Jaw Crusher Seri PE

1. Pembuatan Bingkai

• Bahan & Pembentukan:Model kecil hingga sedang menggunakan pelat baja Q355B yang dilas (dipanaskan terlebih dahulu hingga 150–200°C sebelum pengelasan), sementara model besar menggunakan coran ZG270-500 integral (dituang pada suhu 1520–1560°C, didinginkan lambat hingga ≤200°C).

• Kualitas Pengelasan/Pengecoran: Rangka yang dilas menjalani pemeriksaan UT (tidak ada retakan atau peleburan tidak sempurna); rangka cor dianil (650–700°C selama 4 jam) untuk menghilangkan tegangan.

• PermesinanLubang blok bantalan dibor secara presisi dengan toleransi H7 (Ra ≤1,6 μm) dengan koaksialitas ≤0,05 mm. Permukaan pemasangan digiling hingga kerataan ≤0,1 mm/m.

2. Manufaktur Komponen Utama

• Poros EksentrikBaja 40Cr ditempa (rasio penempaan ≥3), dikuens (860°C), dan ditempa (580°C) hingga 28–32 HRC. Pemesinan presisi memastikan toleransi eksentrisitas ±0,05 mm, dengan inspeksi MT untuk mendeteksi retakan permukaan.

• Rahang Bergerak/Tetap: Dicor atau dilas, kemudian dilepaskan tegangannya. Permukaan pemasangan digiling hingga kerataan ≤0,15 mm/m.

• Pelat RahangZGMn13 dipadamkan dengan air (1050°C selama 2 jam) untuk membentuk austenit ulet (energi impak ≥150 J). Profil gigi dicetak menggunakan teknologi lost-foam.

3. Perakitan & Pengoperasian

• PerakitanBlok bantalan dipasang pada rangka, diikuti oleh bantalan, poros eksentrik, rahang bergerak, pelat toggle, dan katrol. Baut dikencangkan sesuai spesifikasi (misalnya, baut M30: 450–500 N·m).

• Pengujian Tanpa BebanWaktu pengoperasian 2 jam memeriksa suhu bantalan (≤70°C), getaran (≤0,1 mm/s), dan kebisingan (≤85 dB). Ketegangan sabuk-V disesuaikan (defleksi 1–2% dari rentang).

• Pengujian Beban:Penghancuran batu kapur selama 4 jam memverifikasi hasil produksi (≥95% dari kapasitas desain), kepatuhan ukuran partikel (≥95%), dan fungsionalitas perangkat keselamatan (mengalihkan retakan pelat di bawah simulasi kelebihan beban).

4. Lukisan

• Permukaan yang tidak dikerjakan dengan mesin diledakkan dengan pasir (Sa2.5), dilapisi dengan cat dasar epoksi (60–80 μm) dan lapisan atas poliuretan (40–60 μm), memastikan daya rekat ≥5 κm (uji potong silang) untuk ketahanan karat selama 3 tahun di luar ruangan.

III. Proses Pengendalian Mutu

1. Inspeksi Bahan Baku & Kosong

• Material memerlukan sertifikasi; pengecoran menjalani inspeksi visual dan pengujian mutu 100% (tidak ada cacat internal ≥φ5 mm). Pengujian mekanis memverifikasi kekuatan tarik (≥600 MPa untuk ZG35CrMo).

2. Akurasi Pemesinan

• Mesin pengukur koordinat memverifikasi koaksialitas lubang bantalan dan toleransi posisi (≤50% dari batas desain). Kebulatan dan eksentrisitas poros eksentrik divalidasi dengan instrumen presisi.

3. Kualitas Perakitan

• Kelonggaran bantalan diperiksa (misalnya, bantalan 23156: 0,12–0,20 mm). Segel oli menjalani uji tekanan 0,3 MPa (30 menit, tanpa kebocoran).

4. Validasi Kinerja

• Throughput: ≥95% dari kapasitas desain (misalnya, PE600×900: ≥104,5 t/jam).

• Ketahanan Aus: Pelat rahang menunjukkan keausan ≤5 mm setelah menghancurkan 1000 ton batu kapur.

IV. Skenario Aplikasi di Lini Produksi

1. Pertambangan

• Mengurangi bijih hasil peledakan (500–1500 mm) menjadi 100–300 mm untuk penghancuran sekunder (misalnya, penghancur kerucut). Digunakan di tambang bijih besi, bijih tembaga, dan batu kapur (misalnya, PE900×1200 pada jalur produksi batu kapur 500–800 t/jam).

2. Agregat Konstruksi

• Menghancurkan batu bulat dan basal hingga ukuran 50–150 mm untuk membuat agregat beton atau aspal. Cocok untuk material basah (kadar air ≤10%).

3. Daur Ulang Limbah Konstruksi

• Memecah blok beton dan bata hingga ≤200 mm untuk produksi agregat daur ulang. Perangkat pengaman pelat pengunci melindungi dari serpihan logam.

4. Metalurgi & Kimia

• Menghancurkan bijih besi dan kokas untuk tanur tinggi, atau gipsum dan kalsium karbida untuk pemrosesan kimia.

• Berikan umpan secara merata melalui pengumpan yang bergetar; ukuran umpan maksimum ≤85% dari saluran masuk (misalnya, PE1200×1500: ≤1020 mm).

• Periksa pelat rahang setiap 5000–8000 ton (ganti jika sudah aus); lumasi bantalan setiap 2000 jam (lumasi berbahan dasar litium, 1/2–2/3 rongga bantalan).

1. Pengenalan penghancur rahang toggle tunggal

Penghancur rahang toggle tunggal Shilong terutama digunakan untuk penghancuran berbagai bijih dan material curah dalam skala sedang. Keunggulannya adalah rasio penghancuran yang tinggi, ukuran produk yang seragam, struktur yang sederhana, kinerja yang andal, perawatan yang mudah, dan biaya operasional yang rendah. Mesin ini banyak digunakan di bidang pertambangan, peleburan, bahan bangunan, jalan raya, kereta api, pemeliharaan air, dan industri kimia. Digunakan untuk menghancurkan material dengan kuat tekan di bawah 320MPa.

2. Komponen penghancur rahang toggle tunggal

Komponen utama penghancur rahang toggle tunggal adalah rangka, pelat rahang, pelindung samping, komponen transmisi, perangkat penyetel, roda gila, dan perangkat pelumasan. Setiap komponen memainkan peran penting dalam struktur penghancur rahang.

3. Prinsip kerja penghancur rahang toggle tunggal

Motor menggerakkan sabuk, katrol, dan rahang bergerak dari penghancur rahang toggle tunggal yang digantung pada poros eksentrik. Batang penghubung bergerak bolak-balik ke atas dan ke bawah saat poros eksentrik berputar. Pada saat yang sama, kedua pelat dorong digerakkan untuk bergerak bolak-balik. Dengan demikian, rahang bergerak terdorong untuk bergerak bolak-balik ke kiri dan ke kanan untuk mencapai penghancuran. Penghancur rahang toggle tunggal mengadopsi mekanisme batang penghubung ganda engkol. Meskipun rahang bergerak mengalami gaya reaksi penghancuran yang besar, poros eksentrik dan batang penghubung tidak mengalami banyak gaya. Oleh karena itu, penghancur rahang toggle tunggal sering digunakan dalam industri untuk menghancurkan material keras. Disebut penghancur rahang toggle tunggal karena lintasannya yang sederhana.

4. Modifikasi penghancur rahang toggle tunggal

Umur komponen penghancur rahang pendulum tunggal disesuaikan dengan karakteristik produksi sistem. Produk kami memiliki daya tahan tinggi, sehingga umumnya penggantian penghancur kami akan memenuhi persyaratan situasi.

Strip pur crusher diperbaiki oleh benturan dan gesekan material. Keausannya relatif cepat, bahkan ada yang bengkok dan patah. Umumnya, strip pur baru yang telah dicacah digunakan untuk mengganti strip pur yang rusak. Perbaikan lapisan: Lapisan ini sebagian besar terbuat dari baja mangan tinggi, dan keausan lapisan ini juga dapat diperbaiki dengan pengelasan permukaan.

Pada saat yang sama, gravitasi material menyebabkan material mengalir deras dari palu putar berkecepatan tinggi ke baffle dan batang saringan di dalam rangka. Di bagian bawah rotor, terdapat pelat saringan, ukuran material yang dihancurkan lebih kecil dari ukuran mata jaring dibuang melalui pelat saringan, dan material dengan pelat saringan lebih besar dari ukuran mata jaring saringan tetap berada di saringan dan terus dipalu dan digiling hingga memenuhi ukuran pembuangan yang diperlukan. Akhirnya material meninggalkan saringan. Mari kita lihat cara kerja penghancur rahang. Sabuk penggerak motor dan puli penghancur rahang bergerak naik turun melalui poros eksentrik. Ketika rahang yang bergerak naik, sudut antara braket dan rahang yang bergerak menjadi lebih besar, sehingga mendorong pelat yang bergerak. Ketika bantingan turun, sudut antara braket dan rakit yang bergerak menjadi lebih kecil, dan pelat yang bergerak meninggalkan pelat di bawah aksi batang penarik dan pegas. Oleh karena itu, material yang dihancurkan dibuang dari port bawah ruang penghancur penghancur rahang. Saat motor terus berputar dan menghancurkan, material batch dihancurkan dan dikeluarkan untuk mewujudkan produksi massal.

Menjadikan mesin sederhana menjadi cerdas seperti penghancur rahang melalui teknologi memiliki arti penting dalam meningkatkan konten teknis produk, kualitas, dan daya saing pasar.

5. Tabel Parameter Penghancur Rahang PEJ