Penghancur Rahang Seri ZPE

Pengenalan Mendetail tentang Seri ZPE Fine Jaw Crusher (Tipe Penghancuran Halus)

Penghancur rahang seri ZPE adalah peralatan penghancur rahang khusus yang dirancang untuk operasi penghancuran halus (di mana "Z" dalam "ZPE" biasanya merupakan singkatan dari "Fine Crushing" atau "Secondary Crushing"). Alat ini terutama digunakan untuk menghancurkan material pra-penghancuran lebih lanjut menjadi ukuran partikel yang lebih halus (bukaan pembuangan dapat disesuaikan dari 5–50 mm) dengan rasio penghancuran 8–12, sehingga cocok untuk lini produksi yang membutuhkan produk jadi halus. Strukturnya dioptimalkan dari seri PE tradisional dengan desain ruang penghancur dan parameter gerak yang ditingkatkan, mengadopsi konfigurasi penghancuran rongga dalam + langkah kecil frekuensi tinggi yang menggabungkan stabilitas penghancur rahang dengan efisiensi peralatan penghancur halus.

I. Komposisi dan Struktur Jaw Crusher Seri ZPE

1. Rangka Utama

• Dibuat dengan pelat baja Q355B las berkekuatan tinggi (tebal 16–30 mm) atau komponen baja cor kecil (ZG230-450), bobot keseluruhannya 10%–15% lebih ringan dibandingkan model PE yang sebanding. Namun, kekakuan rangka ditingkatkan melalui pengaku yang dioptimalkan (peningkatan kepadatan rusuk sebesar 20%) untuk menahan beban impak frekuensi tinggi (300–400 siklus/menit).

• Lebar bukaan umpan atas serupa dengan model PE, tetapi kedalaman ruang penghancuran ditingkatkan (desain rongga dalam dengan profil lebih curam, sudut berkurang dari 20°–25° pada seri PE menjadi 15°–18°), mengurangi penyumbatan material dan meningkatkan efisiensi penghancuran.

2. Mekanisme Penghancuran

• Rahang Tetap dan BergerakPermukaan pemasangan rahang tetap memiliki sudut kemiringan yang lebih besar (30°–35° dari horizontal), dan rahang bergerak 10%–15% lebih panjang untuk memastikan beberapa siklus kompresi material di dalam ruang. Rahang bergerak terbuat dari baja cor paduan rendah (ZG30CrNiMo) dengan kekerasan quenching dan tempering 25–30 HRC, menawarkan ketahanan lelah yang lebih baik daripada seri PE.

• Pelat Rahang Penghancur HalusMengadopsi desain gigi "double-wave" (tinggi gigi 3–8 mm, jarak antar gigi 5–12 mm) yang terbuat dari besi cor kromium tinggi (Cr28) atau material komposit (lapisan kerja kromium tinggi dengan dasar baja mangan tinggi). Ketahanan ausnya 30% lebih tinggi daripada pelat rahang seri PE, cocok untuk menghancurkan batuan keras seperti kuarsa dan granit.

3. Sistem Transmisi

• Poros Eksentrik: Eksentrisitas dikurangi menjadi 0,7–0,8 kali lipat dari model PE yang sebanding, tetapi kecepatan putar ditingkatkan hingga 20%–30% (dengan daya motor yang sama) untuk mencapai penghancuran partikel halus melalui eksentrisitas " kecil + kecepatan tinggi. Diameter poros ditingkatkan hingga 5%–10%, terbuat dari 42CrMo (dipadamkan dan ditempa hingga 30–35 HRC) untuk kekuatan tekuk yang lebih tinggi.

• Bantalan dan Katrol: Bantalan rol tirus (misalnya, model seri 3520) menangani gaya aksial yang lebih besar; diameter katrol dikurangi (sesuai dengan kecepatan yang lebih tinggi) dan terbuat dari besi ulet QT600-3 untuk mengurangi berat sambil mempertahankan kekuatan.

4. Perangkat Penyesuaian dan Keamanan

• Perangkat Penyesuaian Hidrolik:Penyesuaian silinder hidrolik standar (tidak seperti penyetelan shim seri PE) menggunakan dua silinder yang disusun secara simetris (tekanan kerja 16–20 MPa) untuk menggerakkan dudukan pelat sakelar dengan presisi penyetelan ±0,5 mm, mendukung kendali jarak jauh (terhubung ke sistem PLC).

• Perlindungan Beban BerlebihSelain perlindungan fraktur pelat toggle, fungsi pelepas beban berlebih hidrolik juga ditambahkan (sensor tekanan memantau tekanan ruang; silinder melepaskan tekanan dan menarik kembali rahang yang bergerak ketika melebihi batas, dan secara otomatis mengatur ulang setelah 排出异物). Hal ini menghindari penggantian pelat toggle yang sering dan meningkatkan kontinuitas.

5. Komponen Bantu

• Sistem Pencegahan Debu: Tirai debu karet dipasang di bagian atas ruang, dan rumah bantalan menggunakan segel oli labirin + kerangka ganda untuk mengurangi masuknya debu (cocok untuk kondisi penghancuran halus berdebu tinggi).

• Peredam Getaran: Bantalan karet (kekerasan 60 Shore A) di bawah rangka mengurangi dampak getaran frekuensi tinggi pada pondasi (kecepatan getaran ≤0,08 mm/s).

II. Proses Pembuatan Jaw Crusher Seri ZPE

1. Pembuatan Bingkai

• Rangka las menggunakan pemotongan CNC (toleransi ±0,3 mm) dengan persiapan pelat pra-las (disemplas pasir hingga Sa2,5). Pengelasan robot menghasilkan penguatan las ≤2 mm, diikuti dengan pengurangan tegangan getaran (pengurangan tegangan ≥80%) untuk mencegah deformasi selama pengoperasian.

• Lubang rumah bantalan dikerjakan pada mesin bor CNC dengan koaksialitas ≤0,03 mm (lebih baik daripada seri PE yang 0,05 mm). Permukaan lubang mengalami nitriding (kekerasan ≥500 HV, kedalaman 0,1–0,2 mm) untuk mengurangi keausan bantalan.

2. Manufaktur Komponen Utama

• Poros EksentrikBaja 42CrMo ditempa (rasio penempaan ≥4), diproses secara kasar, dan diberi perlakuan panas penuh (quenching 880°C + tempering 600°C). Penggilingan presisi memastikan kebulatan jurnal ≤0,005 mm dan kesalahan eksentrisitas ≤0,03 mm, dengan inspeksi UT untuk mendeteksi cacat internal ≥φ2 mm.

• Pelat Rahang KompositPengecoran busa hilang menggabungkan besi cor kromium tinggi Cr28+1,0%Mo dengan baja mangan tinggi ZGMn13, menghasilkan kekuatan ikatan antarmuka ≥200 MPa. Permukaan kerja dipadamkan dengan air (kekerasan ≥60 HRC) sambil mempertahankan ketangguhan di area non-kerja (energi impak ≥80 J).

• Sistem Hidrolik: Laras silinder menggunakan tabung baja seamless 27SiMn (toleransi diameter dalam H8). Batang piston dilapisi krom keras setebal 0,1–0,15 mm (porositas ≤1/cm²) dan menjalani uji tekanan kerja 1,5 kali (tahan 1 jam, tanpa kebocoran).

3. Perakitan dan Pengoperasian

• Perakitan secara ketat mengontrol paralelisme antara rahang bergerak dan rahang tetap (selisih celah ≤0,3 mm). Beban awal bantalan diatur secara presisi melalui mur untuk menghilangkan kelonggaran aksial.

• Pengujian tanpa beban: Operasi terus-menerus selama 4 jam memantau suhu bantalan (≤65°C) dan kebisingan (≤82 dB), dengan uji keseimbangan (ketidakseimbangan sisa ≤5 g·mm/kg).

• Uji beban: Penghancuran granit 50–100 mm secara terus-menerus selama 8 jam (bukaan pembuangan diatur ke 20 mm) membutuhkan ≥85% produk berukuran ≤20 mm. Waktu respons penyesuaian hidraulik ≤1 detik (diatur ulang dalam 3 detik setelah pembersihan puing).

III. Proses Kontrol Kualitas untuk Jaw Crusher Seri ZPE

1. Pengujian Kinerja Bagian Keausan

• Pelat rahang menjalani uji keausan (erosi pasir standar, laju keausan ≤0,1 mm/100 jam) dan pengujian ketangguhan impak (energi impak -20°C ≥50 J untuk mencegah kerapuhan dingin).

• Antarmuka pelat rahang komposit menjalani pemeriksaan PT untuk memastikan tidak ada retakan atau delaminasi.

2. Pengujian Presisi dan Stabilitas

• Interferometri laser memverifikasi lintasan pergerakan rahang (deviasi paralelisme ≤0,1 mm/m). Pengoperasian selama 2 jam pada kecepatan terukur 120% tidak menunjukkan getaran abnormal (akselerasi ≤5 m/s²).

• Sistem hidrolik menjalani 1000 siklus penyesuaian dengan kesalahan sinkronisasi silinder ≤1 mm, tidak ada kebocoran atau kemacetan.

3. Verifikasi Efek Penghancuran Halus

• Pengujian distribusi ukuran partikel: Penghancuran batu kapur 200 MPa pada kapasitas terukur dengan bukaan pembuangan 10 mm menghasilkan produk ≥90% ≤10 mm dengan tingkat serpihan ≤15% (lebih unggul dari seri PE 25%).

IV. Skenario Aplikasi di Lini Produksi

1. Lini Produksi Agregat Halus

• Pada lini produksi pasir, sebagai penghancur sekunder untuk mengurangi material PE berukuran 50–100 mm yang dihancurkan menjadi 5–20 mm untuk diumpankan langsung ke mesin pembuat pasir (menggantikan penghancur kerucut untuk mengurangi investasi). Misalnya, ZPE500×750 memproses output PE600×900 menjadi ≤15 mm pada lini produksi pasir kuarsa 100–300 t/jam.

2. Penambangan Penghancuran Sekunder

• Digunakan untuk penghancuran sekunder di tambang logam kecil hingga menengah (besi, emas), mereduksi bijih hancur primer berukuran 30–80 mm menjadi 5–15 mm untuk pengumpanan langsung ke ball mill. Penyesuaian hidraulik dengan cepat beradaptasi dengan perubahan kekerasan bijih (secara otomatis meningkatkan bukaan pembuangan untuk bongkahan keras).

3. Produksi Material Dasar Jalan

• Menghancurkan batu kapur dan basal untuk menghasilkan agregat dasar jalan ≤30 mm (misalnya, makadam yang distabilisasi semen). Pelat rahang bergelombang ganda mengurangi penghancuran berlebih (kadar ultra halus ≤5%).

4. Pengolahan Limbah Padat Industri

• Memproses terak baja dan terak mineral hingga ≤20 mm untuk produksi bata tanpa pembakaran atau campuran beton. Perlindungan beban berlebih hidraulik menangani kontaminan logam dalam limbah, sehingga mengurangi waktu henti.

V. Karakteristik dan Pertimbangan Operasional

• Kontrol PakanBatasi ukuran umpan maksimum hingga ≤80% dari lebar bukaan umpan untuk mencegah keausan pelat rahang lokal. Gunakan pengumpan getar yang dikontrol frekuensi untuk pengumpanan yang merata dan hindari kelebihan muatan ruang.

• Fokus PemeliharaanPemeriksaan mingguan level dan kontaminasi oli hidrolik (NAS 8 atau lebih tinggi); ganti filter hidrolik setiap 300 jam. Balik pelat rahang setiap 100 jam (memanfaatkan simetri gelombang ganda untuk memperpanjang masa pakai).

• Perbedaan dari Seri PESeri ZPE lebih cocok untuk penghancuran sekunder material berbutir halus dan berkekerasan tinggi. Meskipun 15%–20% lebih mahal daripada model PE, seri ini mengurangi biaya peralatan lanjutan, sehingga menawarkan efisiensi keseluruhan yang lebih baik pada lini yang membutuhkan produk ≤50 mm.