Poros pinion penghancur kerucut Sandvik

Poros pinion dari cone crusher merupakan bagian penting dalam perakitan motor penggerak. Berikut ini adalah pengenalan terperinci dan proses pembuatan umum poros pinion dari cone crusher: Pengenalan Terperinci: Poros pinion diatur pada cone crusher dan dihubungkan ke ujung keluaran motor penggerak melalui kopling. Ia berperan dalam mentransmisikan daya dan mentransfer gerakan rotasi motor penggerak ke bagian lain dari crusher untuk mencapai operasi penghancuran. Proses Pembuatan: 1. Pemilihan Material: Menurut persyaratan kerja dan kondisi beban cone crusher, pilih material yang sesuai, yang biasanya harus memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan sifat mekanis yang baik. 2. Penempaan atau penggulungan: Tempa atau gulung bahan baku untuk meningkatkan struktur mikro dan sifat material. 3. Pemesinan kasar: Gunakan peralatan seperti mesin bubut untuk pemrosesan pembubutan awal agar mendekati bentuk dan ukuran akhir, termasuk pembubutan lingkaran luar dan permukaan ujung. 4. Pemrosesan penggilingan: Jika ada alur pasak atau fitur lain pada poros pinion yang perlu diproses, lakukan pemrosesan penggilingan yang sesuai. 5. Perlakuan panas: Lakukan proses perlakuan panas yang sesuai seperti pendinginan dan tempering untuk meningkatkan kekerasan, kekuatan, dan ketahanan aus poros pinion. 6. Pemrosesan pembubutan halus: Lakukan pembubutan halus pada poros pinion untuk mencapai akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan yang lebih tinggi. 7. Hobbing atau pembentukan roda gigi: Menurut persyaratan desain pinion, gunakan mesin hobbing atau mesin pembentuk roda gigi untuk melakukan pemrosesan gigi roda gigi untuk membuat gigi roda gigi yang akurat. 8. Pemrosesan penggilingan (jika perlu): Giling permukaan gigi untuk lebih meningkatkan akurasi profil gigi dan kualitas permukaan. 9. Deteksi cacat: Gunakan metode deteksi cacat non-destruktif seperti deteksi cacat ultrasonik untuk mendeteksi apakah ada cacat internal pada poros pinion. 10. Perlakuan permukaan (seperti perawatan pencegahan karat): Menurut lingkungan penggunaan dan persyaratan, lakukan perawatan permukaan yang sesuai untuk melindungi poros pinion dan memperpanjang masa pakainya. Dalam proses produksi aktual, langkah-langkah dan parameter proses spesifik dapat bervariasi tergantung pada produsen, kondisi peralatan, dan persyaratan produk. Pada saat yang sama, untuk memastikan kualitas dan kinerja poros pinion, perlu juga untuk secara ketat mengontrol akurasi dan kualitas pemesinan setiap proses dan melakukan inspeksi dan pengujian yang diperlukan. Dokumen paten yang dirujuk juga menyebutkan proses pemasangan poros pinion, sebagai berikut: Pertama, pasang selongsong spacer pada poros pinion; kemudian panaskan hub dengan lubang tembus; kemudian pasang hub pada poros pinion; kemudian pasang paking penahan,dan baut-baut gasket penahan harus dikencangkan sehingga gasket penahan terhubung ke hub; kemudian pasang hub dan selongsong tirus secara longgar pada poros motor sehingga dapat disesuaikan; akhirnya, pasang salah satu elemen fleksibel pada hub dan kencangkan baut pengunci sendiri. Selain itu, elemen fleksibel kopling terbuat dari aditif yang mengandung poliuretan khusus, yang dapat memastikan kinerja terbaik dan meminimalkan dampak penuaan. Pada saat yang sama, pengaturan sensor kecepatan pada poros pinion dapat memainkan peran yang baik dalam mengirimkan sinyal kecepatan dan nyaman untuk kontrol. Perlu dicatat bahwa untuk model dan spesifikasi penghancur kerucut yang berbeda, desain dan proses pembuatan poros pinionnya mungkin berbeda. Dalam aplikasi praktis, desain dan pembuatan yang ditargetkan perlu dilakukan sesuai dengan model penghancur dan kondisi kerja tertentu untuk memenuhi persyaratan operasi dan produksi normal peralatan.