Mantel dan cekungan penghancur kerucut Sandvik merupakan bagian penting dari penghancur kerucut. Bagian ini membentuk penghancur kerucut bersama dengan rangka, poros horizontal, kerucut bergerak, roda keseimbangan, selongsong eksentrik, dinding penghancur bawah, kopling hidrolik, sistem pelumasan, sistem hidrolik, dan sistem kontrol.
Mantel penghancur kerucut merupakan komponen utama dalam penghancur kerucut. Biasanya berbentuk kerucut dan dipasang di dalam penghancur kerucut, yang membentuk rongga penghancur dengan lapisan mangkuk. Selama pengoperasian mesin, mantel penghancur terus berputar, memberikan gaya ekstrusi dan tumbukan yang luar biasa pada material yang memasuki rongga penghancur untuk mencapai penghancuran material.
Kerucut penghancur kerucut merupakan salah satu komponen inti penghancur kerucut. Bentuknya kerucut dan biasanya terbuat dari bahan tahan aus berkekuatan tinggi. Kerucut memainkan peran penting dalam proses kerja penghancur. Fungsi utama kerucut adalah memberikan gaya ekstrusi dan tumbukan pada material yang memasuki rongga penghancur dengan cara berputar dan berayun, bersamaan dengan lapisan kerucut tetap penghancur, sehingga tercapai penghancuran material.
Pengenalan Rinci tentang Komponen Eksentrik Cone Crusher Komponen eksentrik dari cone crusher merupakan salah satu bagian krusialnya. Komponen ini biasanya terdiri dari elemen-elemen seperti selongsong poros eksentrik dan poros eksentrik. Selongsong poros eksentrik dihubungkan ke roda gigi melingkar besar melalui kunci spline dan ditempatkan di dalam selongsong poros mesin. Untuk mengimbangi gaya inersia yang dihasilkan dari ayunan kerucut penghancur, selongsong poros eksentrik bersentuhan dengan bushing pada rangka sepanjang keseluruhannya, dengan sisi tebalnya menempel erat pada bushing rangka.
Pengenalan Rinci Proses Pembuatan Roda Gigi untuk Cone Crusher Proses pembuatan roda gigi untuk penghancur kerucut biasanya mencakup langkah-langkah berikut: Desain dan Pemilihan Material: Berdasarkan persyaratan kerja dan kondisi beban cone crusher, parameter roda gigi yang sesuai seperti jumlah gigi, modul, lebar gigi, dll., dirancang. Pada saat yang sama, material dengan kekuatan tinggi, ketahanan aus yang tinggi, dan kinerja pemrosesan yang baik dipilih. Material yang umum digunakan meliputi baja cor paduan, dll.
1. Struktur: Biasanya meliputi badan roda gigi, dengan bentuk dan ukuran gigi tertentu pada permukaan luarnya. Bentuk gigi dapat berupa gigi berbentuk lengkung untuk mengoptimalkan kinerja transmisi. 2. Parameter Dimensi: Seperti sudut atas dan sudut akar gigi, panjang dan diameter lubang poros, lebar dan posisi alur pasak, dll. Parameter ini dapat bervariasi tergantung pada model penghancur tertentu dan persyaratan desain. 3. Pemilihan Material: Umumnya, material berkekuatan tinggi dan tahan aus digunakan untuk memastikannya dapat menahan beban besar dan keausan di lingkungan kerja penghancur. 4. Fungsi: Bekerja dengan roda gigi bevel besar untuk mentransfer daya motor ke komponen-komponen seperti selongsong eksentrik penghancur, sehingga menggerakkan kerucut yang bergerak untuk gerakan putar dan ayun guna mencapai penghancuran material.