
1. Ketahanan Aus Tinggi: Bushing tembaga terbuat dari bahan paduan tahan aus, dikombinasikan dengan perlindungan lapisan oli pelumas, dengan masa pakai meningkat lebih dari 30% dibandingkan komponen biasa, cocok untuk pengoperasian jangka panjang dalam kondisi kerja yang kompleks. 2. Perawatan Mudah: Desain modular memungkinkan penggantian cepat komponen yang aus seperti bushing tembaga tanpa perlu membongkar seluruh mesin utama. Dikombinasikan dengan desain saluran perawatan keseluruhan peralatan, hal ini mengurangi waktu henti untuk perawatan. 3. Stabilitas yang Kuat: Gigi transmisi mengadopsi desain penggerak presisi tinggi, yang memiliki tingkat kebisingan operasi rendah (≤85dB) dan amplitudo getaran kecil, sehingga memastikan peralatan dapat menghasilkan produk dengan ukuran partikel seragam secara stabil dalam jangka waktu lama. 4. Fleksibilitas Tinggi: Cocok untuk semua model Seri HPL, dengan dimensi inti yang terstandarisasi. Suku cadang dapat digunakan di berbagai model, sehingga mengurangi biaya inventaris pelanggan.

1. Prinsip penghancuran berlapis diterapkan untuk mencapai efisiensi tinggi dan penghancuran berlebih yang rendah dalam proses penghancuran sedang-halus, sehingga menghasilkan produk jadi berukuran seragam yang memenuhi berbagai persyaratan operasional. 2. Sistem ini menggunakan material berkekuatan tinggi dan desain struktural yang telah teruji, didukung oleh perlindungan hidraulik, pelumasan oli tipis, dan sistem anti debu yang efisien untuk memastikan pengoperasian yang stabil dalam jangka panjang. 3. Peralatan ini memiliki struktur yang ringkas, pemasangan dan penyetelan yang mudah, serta biaya perawatan yang rendah, sehingga dapat diaplikasikan secara luas pada berbagai skenario penghancuran seperti pertambangan, konstruksi, dan metalurgi.

Cone Crusher Seri CS adalah peralatan penghancur berefisiensi tinggi dengan ukuran sedang hingga halus yang dirancang untuk material keras seperti bijih dan batu, dan banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Alat ini beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran laminasi, dengan motor yang menggerakkan selongsong poros eksentrik untuk membuat kerucut bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut bergerak dan kerucut tetap. Secara struktural, meliputi rangka utama (atas/bawah, baja cor ZG270-500/ZG35CrMo), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20; segmen kerucut tetap), sistem transmisi (selongsong eksentrik, roda gigi bevel 20CrMnTi), sistem hidrolik (silinder penyetelan/pengaman), pelumasan (sistem oli tipis), dan perangkat kedap debu (segel labirin + pembersih udara). Proses manufaktur meliputi pengecoran presisi (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas, penempaan (bodi kerucut bergerak), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Ini memiliki kapasitas tinggi, kubikitas produk yang baik, keamanan yang andal, dan perawatan yang mudah, cocok untuk berbagai skenario penghancuran

Penghancur kerucut seri CH adalah peralatan penghancur berkinerja tinggi untuk material keras berukuran sedang hingga halus, yang banyak digunakan dalam pertambangan dan produksi agregat, dengan kapasitas hingga 2000 t/jam dan kubikitas produk ≥85%. Alat ini beroperasi melalui penghancuran laminasi, di mana selongsong poros eksentrik yang digerakkan motor membuat kerucut yang bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut tersebut dan kerucut tetap. Secara struktural, alat ini terdiri atas rangka utama baja cor, rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20, kerucut tetap tersegmentasi), sistem transmisi (selongsong poros eksentrik, roda gigi bevel, motor frekuensi variabel), sistem kontrol hidrolik (6–12 silinder untuk penyetelan port pembuangan dan proteksi kelebihan beban), serta sistem pelumasan/kedap debu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: rangka dan selongsong eksentrik melalui pengecoran (ZG270-500/ZG35CrMo) dengan perlakuan panas; kerucut bergerak melalui penempaan (42CrMo) dan pemesinan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Instalasi meliputi persiapan pondasi, pemasangan rangka, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Sistem ini memberikan kinerja yang andal dalam operasi skala besar.

Mesin penghancur kerucut bergerak ini mengintegrasikan penghancur kerucut, perangkat pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan sasis bergerak, yang dirancang untuk penghancuran material sedang hingga keras (granit, basal, dll.) di lokasi dengan mobilitas tinggi. Mesin ini memiliki sasis bergerak (rangka, gandar/roda, dongkrak hidrolik), unit penghancur kerucut (ruang penghancuran, poros eksentrik, motor), sistem pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan kontrol hidrolik/elektrik, dengan kapasitas pemrosesan 50–500 t/jam. Proses manufaktur melibatkan pengelasan dan pemesinan sasis baja Q355B, pengecoran (besi cor kromium tinggi untuk kerucut, ZG35CrMo untuk poros eksentrik) dengan perlakuan panas, dan perakitan komponen. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, uji kinerja (tanpa beban/beban/mobilitas), dan pemeriksaan keselamatan. Instalasi memerlukan persiapan lokasi, transportasi, perataan, dan pengoperasian. Banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi jalan, dan infrastruktur, alat ini menghasilkan agregat seragam dan berukuran besar secara efisien.

Penghancur kerucut pegas lama, sebuah peralatan penghancur tradisional untuk ukuran sedang hingga halus, dilengkapi sistem pengaman pegas dan beroperasi melalui kerucut penghancur yang berayun dan berinteraksi dengan kerucut tetap. Strukturnya meliputi rangka baja cor, poros utama tempa, selongsong eksentrik, pelapis baja mangan, dan rakitan pegas di sekeliling rangka untuk perlindungan beban berlebih. Proses manufaktur meliputi pengecoran komponen-komponen utama (rangka, selongsong eksentrik) dari ZG270-500/ZG35CrMo dengan perlakuan panas, penempaan poros utama dari 42CrMo, dan pemesinan dengan toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, pemeriksaan dimensi, dan NDT (UT, MPT). Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen dengan penyelarasan yang presisi, dan penyesuaian tegangan pegas. Banyak digunakan dalam pertambangan dan konstruksi untuk material keras, menawarkan kesederhanaan tetapi efisiensi lebih rendah dibandingkan dengan model hidrolik modern, dengan kapasitas produksi berkisar antara 10–200 t/jam