Cone Crusher Seri CS adalah peralatan penghancur berefisiensi tinggi dengan ukuran sedang hingga halus yang dirancang untuk material keras seperti bijih dan batu, dan banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Alat ini beroperasi berdasarkan prinsip penghancuran laminasi, dengan motor yang menggerakkan selongsong poros eksentrik untuk membuat kerucut bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut bergerak dan kerucut tetap. Secara struktural, meliputi rangka utama (atas/bawah, baja cor ZG270-500/ZG35CrMo), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20; segmen kerucut tetap), sistem transmisi (selongsong eksentrik, roda gigi bevel 20CrMnTi), sistem hidrolik (silinder penyetelan/pengaman), pelumasan (sistem oli tipis), dan perangkat kedap debu (segel labirin + pembersih udara). Proses manufaktur meliputi pengecoran presisi (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas, penempaan (bodi kerucut bergerak), dan pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Ini memiliki kapasitas tinggi, kubikitas produk yang baik, keamanan yang andal, dan perawatan yang mudah, cocok untuk berbagai skenario penghancuran
Penghancur kerucut seri CH adalah peralatan penghancur berkinerja tinggi untuk material keras berukuran sedang hingga halus, yang banyak digunakan dalam pertambangan dan produksi agregat, dengan kapasitas hingga 2000 t/jam dan kubikitas produk ≥85%. Alat ini beroperasi melalui penghancuran laminasi, di mana selongsong poros eksentrik yang digerakkan motor membuat kerucut yang bergerak berayun, menghancurkan material di antara kerucut tersebut dan kerucut tetap. Secara struktural, alat ini terdiri atas rangka utama baja cor, rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi 42CrMo dan pelapis Cr20, kerucut tetap tersegmentasi), sistem transmisi (selongsong poros eksentrik, roda gigi bevel, motor frekuensi variabel), sistem kontrol hidrolik (6–12 silinder untuk penyetelan port pembuangan dan proteksi kelebihan beban), serta sistem pelumasan/kedap debu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: rangka dan selongsong eksentrik melalui pengecoran (ZG270-500/ZG35CrMo) dengan perlakuan panas; kerucut bergerak melalui penempaan (42CrMo) dan pemesinan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja. Instalasi meliputi persiapan pondasi, pemasangan rangka, perakitan komponen, penyambungan sistem, dan komisioning. Sistem ini memberikan kinerja yang andal dalam operasi skala besar.
Penghancur kerucut bergerak ini mengintegrasikan penghancur kerucut, perangkat pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan sasis bergerak, yang dirancang untuk penghancuran material sedang hingga keras (granit, basal, dll.) di lokasi dengan mobilitas tinggi. Alat ini dilengkapi sasis bergerak (rangka, as/roda, dongkrak hidrolik), unit penghancur kerucut (ruang penghancur, poros eksentrik, motor), sistem pengumpanan/penyaringan, konveyor, dan kontrol hidrolik/listrik, dengan kapasitas pemrosesan 50–500 t/jam. Proses manufaktur meliputi pengelasan dan pemesinan sasis baja Q355B, pengecoran (besi cor kromium tinggi untuk kerucut, ZG35CrMo untuk poros eksentrik) dengan perlakuan panas, dan perakitan komponen. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, uji kinerja (tanpa beban/beban/mobilitas), dan pemeriksaan keselamatan. Pemasangan memerlukan persiapan lokasi, transportasi, perataan, dan komisioning. Banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi jalan, dan infrastruktur, produk ini menghasilkan agregat yang seragam dan berkepadatan tinggi secara efisien.
Penghancur kerucut pegas lama, sebuah peralatan penghancur tradisional untuk ukuran sedang hingga halus, dilengkapi sistem pengaman pegas dan beroperasi melalui kerucut penghancur yang berayun dan berinteraksi dengan kerucut tetap. Strukturnya meliputi rangka baja cor, poros utama tempa, selongsong eksentrik, pelapis baja mangan, dan rakitan pegas di sekeliling rangka untuk perlindungan beban berlebih. Proses manufaktur meliputi pengecoran komponen-komponen utama (rangka, selongsong eksentrik) dari ZG270-500/ZG35CrMo dengan perlakuan panas, penempaan poros utama dari 42CrMo, dan pemesinan dengan toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, pemeriksaan dimensi, dan NDT (UT, MPT). Pemasangan memerlukan persiapan pondasi, perakitan komponen dengan penyelarasan yang presisi, dan penyesuaian tegangan pegas. Banyak digunakan dalam pertambangan dan konstruksi untuk material keras, menawarkan kesederhanaan tetapi efisiensi lebih rendah dibandingkan dengan model hidrolik modern, dengan kapasitas produksi berkisar antara 10–200 t/jam
Penghancur kerucut, peralatan utama untuk penghancuran material keras sedang dan halus (kekuatan tekan ≤300MPa), banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dll. Penghancur kerucut menghancurkan material melalui ayunan periodik kerucut yang bergerak yang digerakkan oleh selongsong poros eksentrik, dengan material terjepit dan terbentur di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap. Komponen utamanya meliputi rangka utama (rangka atas dan bawah terbuat dari baja cor), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi tempa 42CrMo dan lapisan tahan aus, kerucut tetap dengan lapisan tersegmentasi), rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik, pasangan roda gigi bevel, poros utama), sistem penyetelan dan pengaman, serta sistem pelumasan dan antidebu. Komponen-komponen utama menjalani proses manufaktur yang ketat: rangka dan selongsong poros eksentrik dicetak dengan perlakuan panas; badan kerucut bergerak ditempa dan diberi perlakuan panas; semua komponen diproses dengan pemesinan presisi. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, pengujian non-destruktif, pengujian kinerja, dan pengujian keamanan untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien, memenuhi kebutuhan industri penghancuran.
Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder, peralatan canggih untuk penghancuran material keras/ultra-keras (granit, basal, dll.) dengan tingkat kehalusan sedang hingga halus, menggunakan teknologi "penghancuran laminasi". Digerakkan oleh motor, selongsong poros eksentriknya berputar untuk membuat kerucut yang bergerak berosilasi, menghancurkan material di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap menjadi partikel seragam, dengan kapasitas 50–2000 t/jam, banyak digunakan di bidang pertambangan, agregat konstruksi, dll. Secara struktural, meliputi: rakitan rangka utama (rangka atas ZG270-500, rangka bawah ZG35CrMo); rakitan penghancur (kerucut bergerak 42CrMo dengan pelapis Cr20/ZGMn13, kerucut tetap tersegmentasi); rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik ZG35CrMo, roda gigi bevel 20CrMnTi); 6–12 silinder hidrolik untuk penyetelan port pembuangan (5–50 mm) dan proteksi beban berlebih; plus pelumasan (oli ISO VG 46) dan sistem antidebu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: pengecoran (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas; penempaan (kerucut bergerak), dan pemesinan CNC. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (spektrometri, uji tarik), inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, proses penghancuran 48 jam). Keunggulannya terletak pada efisiensi tinggi, kubikitas produk yang sangat baik (≥85%), keamanan hidrolik yang andal, dan kemampuan beradaptasi terhadap material keras, berfungsi sebagai peralatan inti dalam jalur penghancuran modern.