
Penghancur kerucut, peralatan utama untuk penghancuran material keras sedang dan halus (kekuatan tekan ≤300MPa), banyak digunakan dalam pertambangan, konstruksi, dll. Penghancur kerucut menghancurkan material melalui ayunan periodik kerucut yang bergerak yang digerakkan oleh selongsong poros eksentrik, dengan material terjepit dan terbentur di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap. Komponen utamanya meliputi rangka utama (rangka atas dan bawah terbuat dari baja cor), rakitan penghancur (kerucut bergerak dengan bodi tempa 42CrMo dan lapisan tahan aus, kerucut tetap dengan lapisan tersegmentasi), rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik, pasangan roda gigi bevel, poros utama), sistem penyetelan dan pengaman, serta sistem pelumasan dan antidebu. Komponen-komponen utama menjalani proses manufaktur yang ketat: rangka dan selongsong poros eksentrik dicetak dengan perlakuan panas; badan kerucut bergerak ditempa dan diberi perlakuan panas; semua komponen diproses dengan pemesinan presisi. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi, pengujian non-destruktif, pengujian kinerja, dan pengujian keamanan untuk memastikan operasi yang stabil dan efisien, memenuhi kebutuhan industri penghancuran.

Penghancur kerucut hidrolik multi-silinder, peralatan canggih untuk penghancuran material keras/ultra-keras (granit, basal, dll.) dengan tingkat kehalusan sedang hingga halus, menggunakan teknologi "penghancuran laminasi". Digerakkan oleh motor, selongsong poros eksentriknya berputar untuk membuat kerucut yang bergerak berosilasi, menghancurkan material di antara kerucut yang bergerak dan yang tetap menjadi partikel seragam, dengan kapasitas 50–2000 t/jam, banyak digunakan di bidang pertambangan, agregat konstruksi, dll. Secara struktural, meliputi: rakitan rangka utama (rangka atas ZG270-500, rangka bawah ZG35CrMo); rakitan penghancur (kerucut bergerak 42CrMo dengan pelapis Cr20/ZGMn13, kerucut tetap tersegmentasi); rakitan transmisi (selongsong poros eksentrik ZG35CrMo, roda gigi bevel 20CrMnTi); 6–12 silinder hidrolik untuk penyetelan port pembuangan (5–50 mm) dan proteksi beban berlebih; plus pelumasan (oli ISO VG 46) dan sistem antidebu. Komponen-komponen utama diproses secara presisi: pengecoran (rangka, selongsong eksentrik) dengan perlakuan panas; penempaan (kerucut bergerak), dan pemesinan CNC. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (spektrometri, uji tarik), inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, proses penghancuran 48 jam). Keunggulannya terletak pada efisiensi tinggi, kubikitas produk yang sangat baik (≥85%), keamanan hidrolik yang andal, dan kemampuan beradaptasi terhadap material keras, berfungsi sebagai peralatan inti dalam jalur penghancuran modern.

a. Efisiensi tinggi: Penghancur kerucut hidrolik memiliki penopang di ujung atas dan bawah poros utama, yang dapat menahan gaya penghancuran yang lebih besar dan langkah yang lebih besar, dan bentuk rongga penghancur khusus yang kompatibel dengan prinsip laminasi membuat mesin memiliki efisiensi penghancuran yang lebih tinggi. b. Kapasitas produksi besar: Penghancur kerucut hidrolik dirancang dengan kombinasi sempurna antara langkah penghancuran, kecepatan penghancuran, dan bentuk rongga penghancuran, sehingga output mesin 35% ~60% lebih tinggi daripada penghancur kerucut pegas lama ketika diameter ujung besar kerucut yang bergerak sama. c. Batu berkualitas tinggi: Penghancur kerucut hidrolik mengadopsi bentuk rongga penghancur yang unik dan prinsip penghancuran laminasi untuk menghasilkan efek penghancuran antar partikel, sehingga proporsi kubus dalam produk jadi meningkat secara signifikan, batu berbentuk jarum berkurang, dan partikelnya pun berkurang. Tingkat kehalusannya pun lebih merata. d. Penghancuran sedang dan halus pada berbagai bentuk rongga dapat dilakukan hanya dengan mengganti kerucut tetap. e. Sistem hidrolik dan pelumasan yang dikontrol oleh asuransi ganda dapat memastikan perlindungan kelebihan beban pada mesin dan pelumasan bantalan yang baik. f. Mudah dirawat: cone crusher memiliki struktur yang sederhana dan ringkas, kinerja yang stabil, dan tidak mudah rusak. Perawatannya mudah dan cepat.

Penghancur putar adalah peralatan penghancur primer berskala besar yang banyak digunakan di bidang pertambangan dan metalurgi. Alat ini memiliki spindel vertikal dengan kepala penghancur berbentuk kerucut yang berputar dalam cekungan tetap, membentuk rongga penghancur. Strukturnya terdiri dari rangka tugas berat, poros utama yang berputar, selongsong eksentrik, kerucut penghancur, dan kerucut tetap. Poros utama, yang digerakkan oleh motor melalui roda gigi, berputar untuk membuat kerucut penghancur berosilasi, menekan dan memecah material di antara kerucut dan cekungan. Keunggulannya meliputi throughput tinggi, operasi berkelanjutan, dan kesesuaian untuk menghancurkan bijih besar dan keras (hingga beberapa meter diameternya). Performanya stabil dan perawatannya rendah, sehingga ideal untuk tahap penghancuran primer di pabrik pengolahan mineral skala besar.

Penghancur kerucut majemuk, penghancur canggih multi-rongga untuk penghancuran material keras sedang hingga halus, mengintegrasikan keunggulan penghancur kerucut pegas dan hidrolik. Rongga penghancurnya yang terdiri dari 2-4 tahap memungkinkan reduksi material secara bertahap melalui penghancuran laminasi, memastikan ukuran partikel yang seragam dengan kubikitas tinggi. Secara struktural, unit ini terdiri dari beberapa rakitan utama: rangka utama baja cor tugas berat (ZG270-500) yang mendukung komponen-komponennya; rakitan penghancur dengan kerucut bergerak tempa 42CrMo (lapisan baja mangan/kromium tinggi) dan kerucut tetap multi-bagian; sistem transmisi dengan selongsong poros eksentrik ZG35CrMo dan roda gigi bevel 20CrMnTi; penyetelan hidraulik (port pembuangan 5–50 mm) dan sistem keselamatan; ditambah dengan pengaturan antidebu (segel labirin, pembersih udara) dan pelumasan. Proses manufaktur meliputi pengecoran presisi (rangka, selongsong eksentrik) dan penempaan (kerucut bergerak, poros utama) dengan perlakuan panas, diikuti oleh pemesinan CNC untuk toleransi yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian material, inspeksi dimensi (CMM, pemindaian laser), NDT (UT, MPT), dan uji kinerja (penyeimbangan dinamis, proses penghancuran 24 jam). Keunggulannya terletak pada efisiensi tinggi, desain kompak, tahapan yang dapat disesuaikan, dan keamanan yang andal, cocok untuk pertambangan, konstruksi, dan pemrosesan agregat.

Penghancur kerucut Symons, pengganti yang ditingkatkan untuk penghancur kerucut pegas seri PY, dilengkapi sistem pengaman pegas sebagai perangkat proteksi berlebih, yang memungkinkan benda logam asing melewati rongga penghancur tanpa merusak mesin. Mesin ini mengadopsi penyegelan oli kering untuk mengisolasi bubuk batu dari oli pelumas, memastikan keandalan operasi, dan banyak digunakan dalam industri seperti pertambangan, produksi semen, konstruksi, dan metalurgi untuk menghancurkan bijih (logam, non-logam, besi, non-besi), kapur, batu kapur, kuarsit, batu pasir, dan kerikil. Mekanisme kerjanya terdiri dari kerucut penghancur (dengan lapisan baja mangan) dan kerucut tetap (cincin penyetel), dengan paduan seng dituangkan di antara lapisan dan kerucut untuk integrasi yang erat. Kerucut penghancur dipasang dengan metode press-fitting pada poros utama, yang ujung bawahnya masuk ke dalam lubang meruncing pada selongsong poros eksentrik (dengan bushing perunggu atau nilon MC-6). Rotasi selongsong poros eksentrik melalui roda gigi bevel menggerakkan poros utama dan kerucut penghancur (yang ditopang oleh bantalan bola) untuk berayun, sehingga bijih hancur.