Mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai rumah kerucut tetap atau rangka cekung, merupakan komponen struktural utama yang membentuk cangkang luar stasioner ruang penghancur. Terletak di atas bushing eksentrik dan mengelilingi mantel, fungsi utamanya meliputi menyediakan dukungan struktural untuk lapisan mangkuk, membentuk ruang penghancur dengan mantel, mendistribusikan beban ke rangka dasar, dan menampung material untuk memastikan aliran yang efisien. Komponen ini membutuhkan kekuatan mekanis, kekakuan, dan akurasi dimensi yang tinggi, biasanya terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi atau pelat baja las. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau silinder-frustokonikal besar dengan bagian dalam berongga, terdiri atas badan mangkuk (baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG35CrMo), antarmuka pemasangan lapisan mangkuk (alur pas, flensa penjepit), antarmuka mekanisme penyetelan (permukaan luar berulir, slot pemandu), rusuk penguat, bukaan pembuangan, dan port pelumasan/pemeriksaan. Proses pengecoran mangkuk meliputi pemilihan material (ZG35CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), serta pendinginan dengan perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinannya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur ulir dan pemandu, pemesinan permukaan bagian dalam dan antarmuka pemasangan, pemesinan flensa dan lubang baut, serta perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan kekuatan tarik), pemeriksaan akurasi dimensi (CMM dan pemindai laser), pengujian integritas struktural (pengujian partikel ultrasonik dan magnetik), pengujian kinerja mekanis (pengujian kekerasan dan beban), serta pengujian perakitan/fungsional. Semua ini memastikan mangkuk memiliki kekuatan, presisi, dan keandalan struktural yang dibutuhkan untuk menahan gaya tekan ekstrem, sehingga memungkinkan pengoperasian jangka panjang yang efisien dalam penambangan dan pemrosesan agregat.
Mantel penghancur kerucut, juga dikenal sebagai lapisan kerucut bergerak, merupakan komponen tahan aus penting yang terpasang pada permukaan luar kerucut bergerak, membentuk bagian berputar dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran aktif (berputar secara eksentrik dengan lapisan mangkuk untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi kerucut bergerak), kontrol aliran material (mengarahkan material melalui ruang penghancur melalui profilnya yang meruncing), dan distribusi gaya (memastikan distribusi gaya yang merata untuk meminimalkan keausan lokal). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus yang luar biasa (kekerasan ≥HRC 60), ketangguhan impak (≥12 J/cm²), dan stabilitas dimensi. Secara struktural, komponennya berbentuk kerucut atau frustokonikal yang terdiri atas badan mantel (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau besi cor sekeras nikel), profil keausan luar (dengan sudut tirus 15°–30°, permukaan berusuk/beralur, dan zona transisi halus), fitur pemasangan (permukaan bagian dalam berbentuk kerucut, flensa baut, antarmuka mur pengunci, kunci penentu posisi), rusuk penguat, dan tepi miring/bulat. Proses pengecoran meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan presisi permukaan bagian dalam, pemesinan fitur pemasangan, penyelesaian profil luar, dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan validasi kinerja keausan (pengujian akselerasi dan uji lapangan). Hal ini memastikan mantel mencapai ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan untuk pengoperasian cone crusher yang efisien dalam penambangan, penggalian, dan pemrosesan agregat.
Pelapis mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai pelapis kerucut tetap atau pelapis cekung, merupakan komponen tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam rangka atas atau mangkuk, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan pelapis kerucut yang bergerak untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi rangka atas), pemandu material (memastikan distribusi material yang merata melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (mempengaruhi distribusi ukuran partikel melalui profil dalamnya). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus, ketangguhan impak, dan integritas struktural yang luar biasa, dengan masa pakai 500–2000 jam, tergantung pada kekerasan material. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau frustokonik yang terdiri dari badan pelapis (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau baja martensit), profil keausan bagian dalam (dengan penampang paralel, permukaan berundak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), fitur pemasangan (alur pasak, lubang baut, pin penentu posisi), rusuk penguat, dan flensa atas. Proses pengecoran liner mangkuk meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, pemesinan profil bagian dalam, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan pengujian kinerja keausan. Proses-proses ini memastikan lapisan mangkuk memiliki ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan.
Bushing eksentrik penghancur kerucut, komponen inti yang berputar di sekitar poros utama, sangat penting untuk menggerakkan gerakan penghancuran. Fungsi utamanya adalah menghasilkan gerakan eksentrik (mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan orbital poros utama dan kerucut yang bergerak), mentransmisikan torsi, menahan beban (hingga ribuan kilonewton), dan berfungsi sebagai saluran pelumasan. Secara struktural, ia merupakan selongsong silinder atau kerucut dengan lubang bagian dalam yang diimbangi, terdiri atas komponen-komponen seperti badan bushing (baja paduan berkekuatan tinggi atau baja cor seperti 42CrMo atau ZG42CrMo), lubang eksentrik (dengan offset 5–20 mm), gigi roda gigi (profil involut, modulus 10–25), saluran pelumasan, flensa/bahu, dan lapisan tahan aus (perunggu atau logam babbitt). Untuk bushing besar (diameter luar >500 mm), proses pengecoran meliputi pemilihan material (ZG42CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan roda gigi, perlakuan panas untuk pengerasan (gigi roda gigi yang dikeraskan dengan induksi hingga HRC 50–55), pemesinan akhir (penggerindaan hingga akurasi AGMA 6–7), pemasangan liner tahan aus, dan penyeimbangan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan sifat mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM dan pelacak laser untuk eksentrisitas dan konsentrisitas), pengujian kekerasan dan struktur mikro, pengujian non-destruktif (UT dan MPT), serta pengujian kinerja (uji rotasi dan uji beban). Hal ini memastikan bushing eksentrik memenuhi persyaratan presisi dan daya tahan untuk pengoperasian cone crusher yang efisien dalam aplikasi tugas berat.
Makalah ini menguraikan komponen Cone Crusher Hopper, komponen pemandu material penting yang terletak di bagian atas crusher. Fungsi utamanya meliputi pengumpulan dan penyimpanan material, distribusi yang merata, penyangga benturan, dan pencegahan kontaminasi, yang membutuhkan ketahanan aus, kekuatan struktural, dan ketahanan korosi yang tinggi. Hopper umumnya berbentuk corong atau persegi panjang, tersusun atas badan hopper, kisi/penyaring umpan, lapisan aus, rusuk penguat, flensa pemasangan, pintu akses, dan dudukan perangkat getar opsional, yang masing-masing memiliki fitur dan fungsi struktural tertentu. Untuk varian baja cor, proses pengecoran meliputi pemilihan material (baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG270–500), pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pengocokan, perlakuan panas, dan inspeksi pengecoran. Namun, sebagian besar hopper dibuat dari pelat baja melalui proses pemotongan, pembentukan, dan pembengkokan pelat, perakitan dengan pengelasan, perlakuan pasca-las, pemesinan fitur pemasangan, pemasangan liner, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, inspeksi kualitas las, pengujian integritas struktural, pengujian kinerja liner, dan inspeksi akhir. Hal ini memastikan hopper dapat menahan keausan abrasif dan benturan, menjamin pengoperasian cone crusher yang berkelanjutan dan efisien dalam aplikasi yang relevan.
Makalah ini memberikan pengantar mendetail tentang komponen mur pengunci pada cone crusher. Sebagai komponen pengikat yang penting, mur ini terutama digunakan untuk mengamankan komponen-komponen penting seperti poros utama, liner cone tetap, atau cincin penyetel. Mur pengunci ini dapat berfungsi sebagai fiksasi yang aman, distribusi beban, dan menjaga celah penghancuran, bekerja sama dengan cincin penyetel. Komposisi dan strukturnya meliputi badan mur, lubang ulir, mekanisme pengunci (seperti lubang pengunci, sekrup set, dan permukaan tirus), flensa atau bahu, dan permukaan datar kunci pas, dengan setiap bagian memiliki desain dan fungsi spesifik. Dalam proses pengecoran, mur pengunci berukuran besar sering kali menggunakan besi cor kelabu, besi ulet, atau baja cor, yang melalui tahapan-tahapan seperti pemilihan material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan dan penuangan, pendinginan dan pembersihan, serta perlakuan panas. Proses pemesinan dan manufaktur mencakup langkah-langkah seperti pemesinan kasar, pemesinan fitur pengunci, pemesinan akhir, perlakuan permukaan, dan perakitan dengan komponen pengunci. Kontrol kualitas mencakup langkah-langkah seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pemeriksaan kualitas ulir, pengujian kinerja pengunci, dan pengujian non-destruktif. Hal ini memastikan bahwa komponen memiliki ketahanan aus yang baik, kinerja anti-longgar, dan kekakuan struktural di lingkungan dengan getaran tinggi, sehingga menjamin pengoperasian crusher yang stabil.