
Poros utama penghancur kerucut, komponen putar penting yang menghubungkan bushing eksentrik ke kerucut yang bergerak, menjalankan fungsi-fungsi utama seperti transmisi daya (menggerakkan rotasi eksentrik kerucut yang bergerak), menahan beban (menahan beban aksial dan radial hingga ribuan kilonewton), pemandu gerak eksentrik (mempertahankan lintasan orbit kerucut yang bergerak), dan penyelarasan struktural (memastikan konsentrisitas antara kerucut yang bergerak dan yang tetap). Poros ini membutuhkan kekuatan tarik, ketahanan lelah, dan presisi dimensi yang luar biasa untuk beroperasi pada 500–1500 rpm. Secara struktural, komponen ini merupakan komponen tempa berbentuk silinder atau kerucut bertingkat yang terdiri dari badan poros (baja paduan berkekuatan tinggi 42CrMo atau 35CrNiMo dengan diameter 100–500 mm dan panjang 500–2000 mm), dudukan kerucut atas, antarmuka bushing eksentrik, jurnal bantalan, bahu dan alur pasak, serta saluran pelumasan. Proses manufakturnya meliputi penempaan (pemanasan billet hingga 1100–1200°C, penempaan cetakan terbuka, penempaan presisi) dan perlakuan panas (quenching dan tempering, pengerasan permukaan lokal). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, pemesinan presisi untuk fitur-fitur penting, pengeboran saluran pelumasan, penyeimbangan, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material dan penempaan (analisis komposisi kimia, pengujian ultrasonik), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan alat penyelarasan laser), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan tarik), pengujian non-destruktif (uji MPT dan arus eddy), serta pengujian fungsional (uji rotasi dan beban). Proses-proses ini memastikan poros utama mencapai presisi, kekuatan, dan keandalan yang dibutuhkan untuk menggerakkan gerakan penghancuran cone crusher dalam aplikasi pertambangan dan pemrosesan agregat.

Rangka penghancur kerucut, sebagai komponen struktural dasar penghancur, berfungsi sebagai "tulang punggung" dengan fungsi inti meliputi dukungan struktural keseluruhan (menahan beban semua komponen dan gaya penghancuran hingga ribuan ton), transmisi gaya (mendistribusikan beban ke fondasi), pemosisian komponen (menyediakan permukaan pemasangan yang presisi), dan penutup pelindung (menampung komponen internal). Rangka ini membutuhkan kekakuan, kekuatan, dan stabilitas dimensi yang tinggi untuk menahan beban berat jangka panjang dan benturan dinamis. Secara struktural, ia merupakan struktur cor atau las yang besar dan tugas berat, yang tersusun atas badan rangka (baja cor berkekuatan tinggi ZG35CrMo atau baja paduan rendah las Q355B dengan dinding setebal 80–200 mm), rumah bantalan, ruang bushing eksentrik, flensa pemasangan (flensa dasar dan atas), rusuk penguat (tebal 30–80 mm), saluran pelumasan dan pendinginan, serta pintu inspeksi dan akses. Untuk rangka yang besar dan kompleks, proses pengecoran meliputi pemilihan material, pembuatan pola (dengan toleransi penyusutan 1,5–2,5%), pencetakan (menggunakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), serta pendinginan dan perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan dan manufaktur meliputi pemesinan kasar, pemesinan rumah dan ruang bantalan, pemesinan flensa dan permukaan dudukan, pemesinan rusuk penguat dan permukaan luar, serta perlakuan permukaan. Proses pengendalian kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia, uji tarik dan impak), inspeksi dimensi (menggunakan CMM dan pemindaian laser), pengujian non-destruktif (UT dan MPT), pengujian mekanis (uji kekerasan dan beban), serta pengujian perakitan dan fungsional. Proses-proses ini memastikan rangka memberikan stabilitas, keandalan, dan masa pakai yang panjang bagi crusher dalam aplikasi tugas berat.

Mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai rumah kerucut tetap atau rangka cekung, merupakan komponen struktural utama yang membentuk cangkang luar stasioner ruang penghancur. Terletak di atas bushing eksentrik dan mengelilingi mantel, fungsi utamanya meliputi menyediakan dukungan struktural untuk lapisan mangkuk, membentuk ruang penghancur dengan mantel, mendistribusikan beban ke rangka dasar, dan menampung material untuk memastikan aliran yang efisien. Komponen ini membutuhkan kekuatan mekanis, kekakuan, dan akurasi dimensi yang tinggi, biasanya terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi atau pelat baja las. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau silinder-frustokonikal besar dengan bagian dalam berongga, terdiri atas badan mangkuk (baja cor berkekuatan tinggi seperti ZG35CrMo), antarmuka pemasangan lapisan mangkuk (alur pas, flensa penjepit), antarmuka mekanisme penyetelan (permukaan luar berulir, slot pemandu), rusuk penguat, bukaan pembuangan, dan port pelumasan/pemeriksaan. Proses pengecoran mangkuk meliputi pemilihan material (ZG35CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), serta pendinginan dengan perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinannya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur ulir dan pemandu, pemesinan permukaan bagian dalam dan antarmuka pemasangan, pemesinan flensa dan lubang baut, serta perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan kekuatan tarik), pemeriksaan akurasi dimensi (CMM dan pemindai laser), pengujian integritas struktural (pengujian partikel ultrasonik dan magnetik), pengujian kinerja mekanis (pengujian kekerasan dan beban), serta pengujian perakitan/fungsional. Semua ini memastikan mangkuk memiliki kekuatan, presisi, dan keandalan struktural yang dibutuhkan untuk menahan gaya tekan ekstrem, sehingga memungkinkan pengoperasian jangka panjang yang efisien dalam penambangan dan pemrosesan agregat.

Mantel penghancur kerucut, juga dikenal sebagai lapisan kerucut bergerak, merupakan komponen tahan aus penting yang terpasang pada permukaan luar kerucut bergerak, membentuk bagian berputar dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran aktif (berputar secara eksentrik dengan lapisan mangkuk untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi kerucut bergerak), kontrol aliran material (mengarahkan material melalui ruang penghancur melalui profilnya yang meruncing), dan distribusi gaya (memastikan distribusi gaya yang merata untuk meminimalkan keausan lokal). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus yang luar biasa (kekerasan ≥HRC 60), ketangguhan impak (≥12 J/cm²), dan stabilitas dimensi. Secara struktural, komponennya berbentuk kerucut atau frustokonikal yang terdiri atas badan mantel (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau besi cor sekeras nikel), profil keausan luar (dengan sudut tirus 15°–30°, permukaan berusuk/beralur, dan zona transisi halus), fitur pemasangan (permukaan bagian dalam berbentuk kerucut, flensa baut, antarmuka mur pengunci, kunci penentu posisi), rusuk penguat, dan tepi miring/bulat. Proses pengecoran meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan presisi permukaan bagian dalam, pemesinan fitur pemasangan, penyelesaian profil luar, dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan validasi kinerja keausan (pengujian akselerasi dan uji lapangan). Hal ini memastikan mantel mencapai ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan untuk pengoperasian cone crusher yang efisien dalam penambangan, penggalian, dan pemrosesan agregat.

Pelapis mangkuk penghancur kerucut, juga dikenal sebagai pelapis kerucut tetap atau pelapis cekung, merupakan komponen tahan aus yang terpasang pada permukaan bagian dalam rangka atas atau mangkuk, membentuk bagian stasioner dari ruang penghancur. Fungsi utamanya meliputi penghancuran material (bekerja sama dengan pelapis kerucut yang bergerak untuk mengurangi material), perlindungan keausan (melindungi rangka atas), pemandu material (memastikan distribusi material yang merata melalui profil dalamnya), dan kontrol ukuran produk (mempengaruhi distribusi ukuran partikel melalui profil dalamnya). Komponen ini membutuhkan ketahanan aus, ketangguhan impak, dan integritas struktural yang luar biasa, dengan masa pakai 500–2000 jam, tergantung pada kekerasan material. Secara struktural, komponen ini berbentuk kerucut atau frustokonik yang terdiri dari badan pelapis (besi cor kromium tinggi seperti Cr20–Cr26 atau baja martensit), profil keausan bagian dalam (dengan penampang paralel, permukaan berundak/beralur, dan sudut tirus 15°–30°), fitur pemasangan (alur pasak, lubang baut, pin penentu posisi), rusuk penguat, dan flensa atas. Proses pengecoran liner mangkuk meliputi pemilihan material (besi cor kromium tinggi Cr20Mo3), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (pemanasan larutan dan austempering). Proses pemesinan dan manufakturnya meliputi pemesinan kasar, pemesinan fitur pemasangan, pemesinan profil bagian dalam, dan perlakuan permukaan. Proses pengendalian mutu meliputi pengujian material (komposisi kimia dan analisis metalografi), pengujian sifat mekanik (uji kekerasan dan impak), pemeriksaan akurasi dimensi (menggunakan CMM dan pemindai laser), pengujian non-destruktif (uji partikel ultrasonik dan magnetik), dan pengujian kinerja keausan. Proses-proses ini memastikan lapisan mangkuk memiliki ketahanan aus, presisi, dan daya tahan yang dibutuhkan.

Bushing eksentrik penghancur kerucut, komponen inti yang berputar di sekitar poros utama, sangat penting untuk menggerakkan gerakan penghancuran. Fungsi utamanya adalah menghasilkan gerakan eksentrik (mengubah gerakan rotasi menjadi gerakan orbital poros utama dan kerucut yang bergerak), mentransmisikan torsi, menahan beban (hingga ribuan kilonewton), dan berfungsi sebagai saluran pelumasan. Secara struktural, ia merupakan selongsong silinder atau kerucut dengan lubang bagian dalam yang diimbangi, terdiri atas komponen-komponen seperti badan bushing (baja paduan berkekuatan tinggi atau baja cor seperti 42CrMo atau ZG42CrMo), lubang eksentrik (dengan offset 5–20 mm), gigi roda gigi (profil involut, modulus 10–25), saluran pelumasan, flensa/bahu, dan lapisan tahan aus (perunggu atau logam babbitt). Untuk bushing besar (diameter luar >500 mm), proses pengecoran meliputi pemilihan material (ZG42CrMo), pembuatan pola (dengan kelonggaran penyusutan), pencetakan (cetakan pasir berikat resin), peleburan dan penuangan (suhu dan laju alir terkontrol), pendinginan dan pengocokan, serta perlakuan panas (normalisasi dan tempering). Proses pemesinan meliputi pemesinan kasar, pemesinan roda gigi, perlakuan panas untuk pengerasan (gigi roda gigi yang dikeraskan dengan induksi hingga HRC 50–55), pemesinan akhir (penggerindaan hingga akurasi AGMA 6–7), pemasangan liner tahan aus, dan penyeimbangan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia dan sifat mekanik), pemeriksaan dimensi (CMM dan pelacak laser untuk eksentrisitas dan konsentrisitas), pengujian kekerasan dan struktur mikro, pengujian non-destruktif (UT dan MPT), serta pengujian kinerja (uji rotasi dan uji beban). Hal ini memastikan bushing eksentrik memenuhi persyaratan presisi dan daya tahan untuk pengoperasian cone crusher yang efisien dalam aplikasi tugas berat.