Makalah ini merinci kepala penghancur kerucut, komponen penghancur inti yang bekerja dengan kerucut tetap untuk menghancurkan material melalui gerakan osilasi, dengan kinerjanya yang secara langsung memengaruhi throughput, granularitas produk, dan ketahanan aus. Makalah ini menguraikan komposisinya, termasuk badan kepala (struktur inti), lapisan aus (mantel), lubang bantalan, fitur pemasangan, dan rongga ventilasi/pengurangan berat, beserta karakteristik strukturalnya. Proses pengecoran untuk badan kepala diuraikan, meliputi ion material (baja cor atau besi ulet), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan pemesinan badan kepala dan lapisan aus, serta langkah-langkah perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian ketahanan aus, pengujian perakitan dan kinerja, serta pengujian non-destruktif. Proses-proses ini memastikan kepala memiliki kekuatan tinggi, ketahanan aus, dan akurasi dimensi, menjamin kinerja yang andal dalam operasi penghancuran tugas berat.
Makalah ini merinci selongsong poros utama cone crusher, komponen krusial yang diposisikan di antara poros utama dan rakitan eksentrik. Komponen ini terutama berfungsi dalam penopang radial, pengurangan gesekan, distribusi beban, dan retensi pelumasan. Komponen ini terdiri dari badan selongsong, lubang dalam, permukaan luar, saluran pelumasan, flensa (pada beberapa desain), dan alur indikator keausan, masing-masing dengan fitur struktural spesifik. Proses pengecoran badan selongsong perunggu diuraikan, termasuk ion material (perunggu fosfor), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Proses pemesinan dan manufaktur juga dijelaskan, meliputi pemesinan kasar/finish, perlakuan permukaan, dan persiapan perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, inspeksi kualitas permukaan, pengujian fungsional, dan pengujian ketahanan aus. Proses-proses ini memastikan selongsong poros utama memberikan penopang yang andal dan pengurangan gesekan, sehingga meningkatkan efisiensi dan masa pakai cone crusher di bawah beban berat.
mendukung rakitan poros countershaft, mengisolasi komponen transmisi dari kontaminan, mengandung pelumas, dan meredam getaran. Dokumen ini menguraikan komposisinya, termasuk badan kotak, dudukan bantalan, port pelumasan, flensa penyegel, penutup inspeksi, lubang ventilasi, dan fitur penyesuaian celah roda gigi, beserta karakteristik strukturalnya. Proses pengecoran badan kotak diuraikan secara rinci, meliputi ion material (besi cor kelabu), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Dokumen ini juga menjelaskan proses pemesinan (pemesinan kasar/finish, perlakuan permukaan) dan langkah-langkah perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti validasi material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian integritas struktural (uji tekanan, uji non-destruktif), pengujian fungsional, dan inspeksi akhir. Proses-proses ini memastikan kotak poros countershaft memberikan dukungan dan perlindungan yang andal untuk rakitan poros countershaft, yang berkontribusi pada operasi cone crusher yang stabil di bawah beban berat.
Makalah ini menguraikan sheave (katrol) cone crusher, komponen transmisi daya utama yang mentransfer gerakan putar dari motor ke countershaft melalui sabuk penggerak, menyesuaikan kecepatan countershaft, dan menyerap getaran. Makalah ini merinci komposisi dan strukturnya, termasuk badan sheave, alur-V, hub, rim, dan web. Proses pengecoran badan sheave diuraikan, meliputi penggunaan material (besi cor kelabu), pembuatan pola, pencetakan, peleburan, penuangan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan proses pemesinan (pemesinan kasar/finish, perlakuan permukaan) dan fitur perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, seperti pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, penyeimbangan, pengujian fungsional, dan inspeksi kualitas permukaan. Proses-proses ini memastikan sheave memungkinkan transmisi daya yang efisien, mengurangi keausan sabuk, dan meningkatkan keandalan operasional cone crusher.
Makalah ini menguraikan sistem pelumasan cone crusher, komponen bantu krusial yang mengurangi gesekan, menghilangkan panas, dan mencegah keausan pada komponen bergerak dengan memasok pelumas. Makalah ini merinci komposisinya, termasuk tangki oli, pompa oli, sistem penyaringan, perangkat pendingin, manifold distribusi, katup pelepas tekanan, dan perangkat pemantau, beserta fitur strukturalnya. Proses pengecoran untuk komponen cor utama (tangki oli dan rumah pompa) diuraikan, meliputi pemilihan material, pembuatan pola, pencetakan, peleburan, perlakuan panas, dan inspeksi. Makalah ini juga menjelaskan proses pemesinan dan manufaktur untuk komponen seperti tangki oli, rumah pompa, filter, dan katup, serta langkah-langkah perakitan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, termasuk validasi material, pemeriksaan dimensi, pengujian kinerja (sirkulasi, tekanan, efisiensi pendinginan), verifikasi keamanan dan keandalan, serta verifikasi kebersihan. Proses-proses ini memastikan sistem pelumasan melindungi komponen cone crusher secara andal, meminimalkan waktu henti, dan memperpanjang umur peralatan.
Makalah ini merinci motor hidrolik penghancur kerucut, komponen daya utama yang mengubah energi hidrolik menjadi energi putar mekanis, yang terutama digunakan untuk menyesuaikan pengaturan debit dan mengendalikan pengaturan ulang silinder pengaman. Makalah ini menguraikan komposisinya, termasuk rumah motor, poros putar, rakitan piston (atau set rotor), pelat katup, komponen penyegel, bantalan, dan mekanisme pegas (pada beberapa model), beserta fitur strukturalnya. Proses pengecoran untuk rumah motor (penggunaan material, pembuatan pola, peleburan, perlakuan panas, inspeksi), proses pemesinan untuk komponen seperti rumah, poros putar, piston, dan blok silinder, serta langkah-langkah perakitan diuraikan. Selain itu, langkah-langkah pengendalian mutu juga ditentukan, meliputi pengujian material, pemeriksaan akurasi dimensi, pengujian tekanan dan kebocoran, pengujian kinerja, dan pengujian fatik. Proses manufaktur dan pengendalian mutu ini memastikan motor hidrolik memberikan kinerja yang andal dan presisi untuk operasi penghancur kerucut dalam kondisi tugas berat.