Saringan kawat getar, komponen kunci dalam peralatan penyaringan, mengklasifikasikan material curah (bijih, agregat, dll.) berdasarkan ukuran partikel melalui getaran, dengan efisiensi 85–95%. Saringan ini tahan terhadap getaran frekuensi tinggi (800–3000 rpm) dan abrasi, sehingga membutuhkan kekuatan tarik dan ketahanan aus yang tinggi.
Terdiri dari kawat lungsin/pakan (bahan: baja karbon tinggi, baja tahan karat), bukaan mata jaring (0,1–100 mm, persegi/persegi panjang/heksagonal), dan penguat tepi, ia memiliki tipe struktur: anyaman (polos/kepar/tenunan Belanda), dilas (persimpangan las kaku), dan pelat berlubang (pelat baja berlubang).
Proses manufaktur bervariasi berdasarkan jenisnya: anyaman jaring melibatkan penarikan kawat, pelurusan, penenunan, dan pemrosesan tepi; jaring las melibatkan persiapan kawat, penyelarasan kisi, pengelasan resistansi, dan pemrosesan permukaan; jaring berlubang memerlukan pemotongan pelat, pelubangan, dan penghilangan gerinda. Proses penyelesaian akhir meliputi galvanisasi, pemolesan, atau pelapisan.
Kontrol kualitas meliputi pengujian material (kekuatan tarik, komposisi), pemeriksaan dimensi (ukuran bukaan, kerataan), uji struktural (kekuatan las, ketahanan abrasi), dan validasi kinerja (efisiensi penyaringan, kelelahan getaran).
Pemasangan meliputi persiapan rangka, penempatan jaring, pemasangan (baut/batang baji), penyesuaian tegangan (10–20 kN/m), dan penyegelan/pengujian untuk memastikan operasi yang stabil. Jaring ini sangat penting untuk klasifikasi material yang efisien dalam pertambangan, konstruksi, dan metalurgi.
Jaring kawat saringan getar merupakan komponen penting dari peralatan penyaringan getar, yang terutama digunakan untuk mengklasifikasikan, mengeringkan, atau mendelimasi material curah (misalnya, bijih, agregat, batu bara, dan bubuk industri) di industri pertambangan, konstruksi, metalurgi, dan kimia. Fungsi utamanya adalah memisahkan material menjadi fraksi ukuran partikel yang berbeda dengan memanfaatkan getaran saringan: partikel yang lebih kecil dari bukaan jaring akan melewatinya, sementara partikel yang lebih besar akan tertahan dan terbuang.
Kinerja kawat kasa secara langsung memengaruhi efisiensi penyaringan (biasanya 85–95%) dan kualitas produk. Kawat kasa harus tahan terhadap getaran frekuensi tinggi (800–3000 rpm), benturan material, dan abrasi, yang membutuhkan sifat-sifat seperti kekuatan tarik tinggi, ketahanan aus, dan stabilitas dimensi.
2. Komposisi dan Struktur Layar Getar Kawat Mesh
Jaring kawat saringan getar terdiri dari beberapa komponen utama, dengan struktur yang bervariasi berdasarkan aplikasi (misalnya, penyaringan kasar, penyaringan halus):
2.1 Komponen Inti
Untaian KawatBlok penyusun dasar, terbagi menjadi kawat lungsin (memanjang, sejajar dengan aliran material) dan kawat pakan (melintang, tegak lurus dengan aliran material). Kawat ini terbuat dari baja karbon tinggi (Q235, 65Mn), baja tahan karat (304, 316), atau paduan khusus (misalnya, baja kromium tinggi untuk ketahanan aus). Diameter kawat berkisar antara 0,2 mm (penyaringan halus) hingga 12 mm (penyaringan kasar).
Pembukaan Jaring: Ruang antara kabel yang berdekatan, menentukan ukuran pemisah. Bukaan tersedia dalam bentuk persegi, persegi panjang, atau heksagonal, dengan ukuran mulai dari 0,1 mm (penyaringan mikro) hingga 100 mm (penyaringan kasar). Bukaan persegi paling umum digunakan untuk klasifikasi seragam.
Penguatan Tepi: Rangka atau pembatas yang terbuat dari kawat tebal (diameter 2–5 mm) atau strip baja (tebal 3–8 mm) yang dilas atau dikerutkan pada perimeter kasa. Rangka ini meningkatkan stabilitas struktural dan memudahkan pemasangan pada rangka kasa.
2.2 Jenis Struktural
Jaring Kawat Anyaman:Jenis yang paling umum, dibentuk dengan cara menjalin benang lungsin dan pakan menggunakan tenunan polos, kepar, atau tenunan Belanda:
Tenunan Polos:Setiap kawat lungsin bergantian di atas dan di bawah kawat pakan, cocok untuk penyaringan sedang (ukuran bukaan 1–50 mm).
Tenunan Kepar: Kawat lungsin melewati dua/di bawah dua kawat pakan, menawarkan kekuatan lebih tinggi untuk aplikasi tugas berat (misalnya, penyaringan bijih).
Tenunan Belanda: Kawat lungsin halus dan kawat pakan kasar ditenun rapat, digunakan untuk penyaringan halus (ukuran bukaan <1 mm).
Jaring Kawat Las: Kawat lungsin dan pakan dilas pada setiap persimpangan, memberikan struktur yang kaku dan ukuran bukaan yang presisi (ideal untuk penyaringan agregat dengan bukaan 5–100 mm).
Jaring Pelat Berlubang: Dibuat dengan melubangi pelat baja (ketebalan 1–8 mm), cocok untuk bahan abrasif (misalnya granit) karena ketahanan benturan yang tinggi.
3. Proses Pembuatan Layar Getar Wire Mesh
3.1 Pembuatan Kawat Jaring Anyaman
Penarikan KawatBatang baja mentah ditarik melalui cetakan untuk mengurangi diameter dan meningkatkan kekuatan tarik. Untuk baja karbon tinggi, penarikan diikuti dengan anil (700–800°C) untuk mengurangi kerapuhan. Toleransi diameter kawat dikontrol dalam kisaran ±0,02 mm.
Pelurusan dan Pemotongan Kawat:Kawat yang ditarik diluruskan menggunakan pelurus rol dan dipotong sesuai panjangnya (sesuai dengan lebar/panjang layar).
Menenun:
Tenunan Polos/Twill:Kawat dijalin pada alat tenun, dengan tegangan terkontrol (50–100 MPa) untuk memastikan ukuran bukaan yang seragam.
Tenunan Belanda:Kawat lungsin halus dikemas rapat dan ditenun dengan kawat pakan kasar pada tegangan tinggi untuk membentuk bukaan sempit.
Perawatan Tepi: Perimeter jaring dilipat, dikerutkan, atau dilas ke strip penguat. Tepi yang dilas menggunakan pengelasan titik (arus 5–15 kA) untuk mengamankan kawat ke rangka.
3.2 Pembuatan Kawat Las
Persiapan Kawat: Mirip dengan anyaman jaring—menarik, meluruskan, dan memotong kawat sesuai panjang yang ditentukan.
Penyelarasan Grid:Kawat lungsin dan pakan disusun dalam pola kisi-kisi menggunakan jig pemosisian, memastikan toleransi ukuran bukaan (±0,1 mm untuk mata jaring halus, ±0,5 mm untuk mata jaring kasar).
Pengelasan ResistansiSetiap persimpangan dilas menggunakan elektroda, dengan parameter: tegangan 2–5 V, arus 10–50 kA, dan waktu pengelasan 0,01–0,1 detik. Hal ini menghasilkan sambungan yang kuat, kaku, dan tahan terhadap getaran.
Perawatan Permukaan: Galvanisasi opsional (celup panas atau pelapisan listrik) untuk ketahanan terhadap korosi, dengan ketebalan lapisan seng 50–100 μm.
3.3 Pembuatan Jaring Pelat Berlubang
Pemotongan Plat: Pelat baja (Q235, baja tahan karat) dipotong sesuai dimensi layar menggunakan pemotongan plasma atau laser.
MeninjuLubang dilubangi menggunakan mesin pres CNC, dengan cetakan yang sesuai dengan bentuk/ukuran lubang yang diinginkan. Gaya pelubangan berkisar antara 100–500 kN, tergantung pada ketebalan pelat dan ukuran lubang.
Menghilangkan gerinda: Tepi lubang dihilangkan gerindanya menggunakan roda gerinda untuk mencegah kerusakan kawat dan memastikan aliran material lancar.
4. Proses Pengolahan dan Penyelesaian
Perawatan Permukaan:
Galvanisasi: Untuk jaring baja karbon, galvanisasi celup panas (450–460°C) membentuk lapisan paduan seng-besi, meningkatkan ketahanan terhadap korosi (masa pakai 5–10 tahun di lingkungan luar ruangan).
Memoles: Jaring baja tahan karat dipoles hingga kekasaran permukaan Ra0,8–1,6 μm, mengurangi daya rekat material.
Lapisan: Lapisan poliuretan atau karet opsional (tebal 1–3 mm) pada permukaan kawat untuk ketahanan abrasi ekstrem (misalnya, aplikasi pertambangan).
Pemotongan dan Pengukuran: Lembaran jaring besar dipotong sesuai dimensi rangka layar menggunakan gunting atau pemotong laser, dengan toleransi panjang/lebar ±1 mm.
Perakitan Bingkai:Untuk layar modular, kasa dibaut atau dijepit ke rangka baja (besi siku atau baja saluran) menggunakan gasket karet untuk meredam getaran dan mencegah kebocoran material.
5. Proses Pengendalian Mutu
Pengujian Material:
Pengujian tarik untaian kawat memastikan kekuatan (misalnya, baja 65Mn: kekuatan tarik ≥1000 MPa).
Analisis komposisi kimia (spektrometri) memverifikasi tingkat material (misalnya, baja tahan karat 304: Cr ≥18%, Ni ≥8%).
Inspeksi Dimensi:
Pengukuran ukuran bukaan menggunakan jangka sorong atau pembanding optik, memastikan kepatuhan terhadap spesifikasi (misalnya, bukaan 10 mm dengan toleransi ±0,2 mm).
Pemeriksaan kerataan jaring menggunakan penggaris, dengan deviasi ≤2 mm/m untuk menghindari penyaringan yang tidak rata.
Pengujian Integritas Struktural:
Uji Kekuatan Las:Untuk jaring las, uji tarik pada persimpangan kawat (gaya putus minimum ≥5 kN untuk kawat 5 mm).
Uji Ketahanan Abrasi: Sampel dikenakan uji abrasi pasir kering ASTM G65, dengan kehilangan berat ≤5 g/1000 siklus untuk baja kromium tinggi.
Validasi Kinerja:
Uji Efisiensi Penyaringan: Sampel bahan yang telah digradasi disaring, dengan efisiensi dihitung sebagai (massa bahan yang lolos / massa total) × 100% (diperlukan ≥90%).
Uji Kelelahan Getaran:Jaring dipasang pada platform bergetar (1500 rpm) selama 100 jam, memeriksa apakah ada kawat yang putus atau kendor.
6. Proses Instalasi
Persiapan:Rangka layar dibersihkan, dan gasket karet (tebal 3–5 mm) ditempatkan pada permukaan pemasangan rangka untuk menutup celah.
Penempatan JaringJaring kawat diletakkan rata pada rangka, memastikan keselarasan dengan ujung masukan/keluaran. Untuk saringan berukuran besar, beberapa panel jaring disambung dengan tepi yang tumpang tindih (50–100 mm) dan dijepit.
Pemasangan:Jaring diamankan menggunakan baut, klip, atau batang baji:
Pemasangan Baut: Baut M8–M12 diberi jarak 100–200 mm di sepanjang tepinya, dikencangkan dengan torsi 30–50 N·m.
Batang Baji:Baji logam dimasukkan ke dalam slot pada rangka, untuk menekan kasa agar pemasangannya cepat (umum pada layar penambangan).
Penyesuaian KeteganganJaring dikencangkan secara merata (tegangan 10–20 kN/m) menggunakan turnbuckle atau baut pengencang untuk mencegah kendur akibat getaran. Ketegangan diverifikasi menggunakan tensimeter.
Penyegelan dan PengujianCelah antara panel kasa dan rangka ditutup dengan busa poliuretan atau strip karet. Uji coba (30 menit) dilakukan untuk memeriksa kebisingan akibat getaran, pergerakan kasa, atau kebocoran material.
Jaring kawat layar getar, melalui manufaktur yang tepat, kontrol kualitas yang ketat, dan pemasangan yang tepat, memastikan klasifikasi material yang efisien dan andal, menjadikannya sangat diperlukan dalam jalur pemrosesan material curah.
