Layar Bergetar

Saringan getar bekerja dengan memanfaatkan getaran bolak-balik yang dihasilkan oleh eksitasi vibrator. Bobot putar atas vibrator menyebabkan permukaan saringan menghasilkan getaran girasi bidang, sementara bobot putar bawah menyebabkan permukaan saringan menghasilkan getaran girasi kerucut. 

Efek gabungan ini menyebabkan permukaan layar menghasilkan getaran girasi yang kompleks. Lintasan getarannya berupa kurva ruang yang kompleks. Kurva tersebut diproyeksikan sebagai lingkaran pada bidang horizontal dan elips pada bidang vertikal. Amplitudonya dapat diubah dengan menyesuaikan gaya eksitasi beban putar atas dan bawah. Penyesuaian sudut fase spasial beban atas dan bawah dapat mengubah bentuk kurva lintasan gerak permukaan layar dan mengubah lintasan gerak material pada permukaan layar.

Ayakan getar adalah peralatan mekanis yang menggunakan getaran untuk menyaring material seperti bijih. Alat ini terutama digunakan untuk mengklasifikasikan material dengan ukuran partikel yang berbeda. Berikut ini adalah pengantar dan proses pembuatan ayakan getar secara detail: - **Pendahuluan detail**: - **Prinsip kerja**: Ayakan getar menghasilkan getaran putar bolak-balik melalui eksitasi vibrator, yang menyebabkan material pada permukaan ayakan bergerak naik turun dan maju. Pada saat yang sama, karena pergerakan material dengan ukuran partikel yang berbeda, terjadi pelapisan, sehingga memperkuat penyaringan partikel halus. - **Struktur dasar**: Ayakan getar terutama terdiri dari komponen-komponen seperti eksitasi, badan kerja (kotak ayakan), dan elemen elastis (perangkat penyangga atau penggantung). Eksitasi digunakan untuk menghasilkan gaya eksitasi. Badan kerja adalah komponen kerja yang melakukan gerakan periodik. Elemen elastis meliputi pegas getar utama dan pegas isolasi. - **Klasifikasi**: Terdapat banyak jenis ayakan getar. Bahasa Indonesia: Menurut jenis lintasan gerakan kotak layar mereka, mereka dapat dibagi menjadi layar bergetar dengan lintasan gerakan melingkar (layar bergetar melingkar) dan layar bergetar dengan lintasan gerakan linier (layar bergetar linier). Menurut apakah mereka dekat atau jauh dari frekuensi resonansi, mereka dapat dibagi menjadi layar resonansi dan layar inersia. Menurut kekuatan eksitasi yang berbeda, layar bergetar dapat dibagi menjadi layar bergetar eksentrik, layar bergetar inersia dan layar bergetar elektromagnetik. - **Bidang aplikasi**: Layar bergetar banyak digunakan dalam industri kimia, makanan, farmasi, metalurgi, bahan bangunan dan industri lainnya. Mereka terutama digunakan untuk menyaring kotoran dan menilai ukuran partikel. - **Proses manufaktur**: - **Desain dan pemilihan material**: Menurut persyaratan penggunaan dan kondisi kerja layar bergetar, desain dan pilih material. Pilih material yang sesuai seperti baja dan karet untuk memastikan kekuatan dan daya tahan layar bergetar. **Pemrosesan dan Manufaktur**: Lakukan pemrosesan dan manufaktur sesuai gambar desain. Ini mencakup proses seperti pemotongan, pengelasan, dan pengeboran untuk memproduksi berbagai komponen ayakan getar. - **Perakitan dan Debugging**: Rakit komponen yang telah diproduksi dan pasang exciter, kotak ayakan, elemen elastis, dll. Kemudian, lakukan debugging untuk menyesuaikan parameter seperti amplitudo dan frekuensi ayakan getar agar beroperasi normal. - **Pemeriksaan Kualitas**: Lakukan pemeriksaan kualitas pada ayakan getar yang telah diproduksi, termasuk pemeriksaan tampilan, pemeriksaan dimensi, dan pengujian kinerja. Pastikan ayakan getar memenuhi standar dan persyaratan yang relevan. - **Pengemasan dan Transportasi**:Kemas layar getar yang telah diperiksa untuk melindunginya dari kerusakan selama pengiriman. Kemudian, angkut dan kirimkan layar getar kepada pengguna. Perlu dicatat bahwa berbagai jenis layar getar mungkin memiliki proses produksi yang berbeda. Proses produksi spesifik harus ditentukan sesuai dengan jenis dan kebutuhan layar getar.

Proses Pembuatan dan Pengendalian Mutu Saringan Getar Tambang

I. Proses Pembuatan Saringan Getar Tambang

1. Pembuatan Komponen Inti

(1) Pembuatan Kotak Layar (Struktur Penahan Beban dan Penyaringan Utama)

• Pemrosesan Pelat Samping:

• Pemilihan Material:Biasanya menggunakan pelat baja paduan rendah Q355B berkekuatan tinggi (ketebalan 10–30 mm, tergantung pada ukuran kotak layar), yang membutuhkan kekuatan tarik ≥510MPa dan kekuatan luluh ≥355MPa untuk memastikan ketahanan lelah.

• Pemotongan dan Pembentukan: Pemotongan api CNC atau pemotongan laser digunakan untuk blanking, memastikan toleransi dimensi (±1 mm). Pelat sisi besar ditekuk menggunakan mesin pembengkok CNC, dengan kesalahan kelurusan ≤2 mm/m untuk mencegah deformasi pasca-pengelasan.

• Proses PengelasanSambungan antara pelat samping, balok silang, dan pengaku menggunakan las busur terendam atau las busur logam gas (misalnya, las CO₂). Sebelum pengelasan, alur dibersihkan (menghilangkan karat, minyak, dan memperlihatkan kilap logam). Pengelasan simetris tersegmentasi meminimalkan deformasi tegangan. Setelah pengelasan, lasan digerinda untuk memastikan permukaan halus dan menghindari konsentrasi tegangan.

• Pemrosesan Balok Silang:

• Material yang digunakan sebagian besar berupa pipa baja seamless (misalnya baja 20#) atau balok-H, yang memerlukan pelurusan (kesalahan kelurusan ≤1 mm/m). Flensa yang terhubung ke pelat samping dikerjakan dengan mesin bubut CNC, memastikan tegak lurus antara permukaan flensa dan sumbu ≤0,1 mm/100 mm agar pas dengan pelat samping.

• Pembuatan Permukaan Layar:

• Bahan permukaan saringan dipilih berdasarkan sifat material: baja tahan aus (misalnya, NM360) untuk penyaringan kasar, kasa baja tahan karat (304/316) untuk bahan korosif, dan saringan poliuretan untuk penyaringan halus.

• Pengolahan: Layar logam diproduksi melalui proses pelubangan CNC (toleransi apertur ±0,2 mm) atau penenunan (kesalahan jarak lungsin/pakan ≤0,5 mm). Layar poliuretan dicetak dalam cetakan, memastikan apertur yang seragam, kerataan permukaan ≤1 mm/m, dan keselarasan yang presisi dengan lubang pemasangan kotak layar.

(2) Pembuatan Motor Getaran/Exciter (Sumber Getaran Inti)

• Motor Getaran: Dibeli atau disesuaikan, dengan parameter inti (misalnya, gaya eksitasi, kecepatan putar) yang sesuai dengan beban kotak layar. Pembuatannya mematuhi GB/T 13860 Spesifikasi Teknis untuk Motor GetaranProses utama meliputi penyeimbangan dinamis rotor (akurasi keseimbangan Kelas G6.3) dan perawatan isolasi belitan stator (pencelupan dan pengeringan pernis, resistansi isolasi ≥50MΩ).
• Exciter Blok Eksentrik:

• Blok Eksentrik: Dicetak dari baja tuang (misalnya, ZG35), dianil untuk menghilangkan tegangan internal, kemudian dikerjakan pada mesin frais CNC untuk lubang eksentrik dan permukaan pemasangan. Kesalahan eksentrisitas ≤0,1 mm, dan selisih berat antar blok berpasangan ≤5 g (untuk memastikan gaya eksitasi simetris).

• Rumah Bantalan: Dicor dari besi cor kelabu (HT250), bebas tegangan setelah pemesinan. Permukaan sambungan bantalan memiliki kekasaran ≤Ra1,6μm untuk pemasangan bantalan yang presisi.

• Perakitan: Bantalan dipasang melalui sambungan panas (suhu pemanasan 80–100℃). Gemuk suhu tinggi (misalnya, gemuk berbasis litium) disuntikkan, dengan segel oli rangka 双唇 untuk mencegah kebocoran.

(3) Pembuatan Sistem Peredam Pegas

• Pegas peredam sebagian besar berupa pegas heliks silinder, terbuat dari baja pegas 60Si2MnA, dengan langkah-langkah pembuatan:

• Pegas Berliku:Penggulung pegas CNC memastikan toleransi jumlah gulungan ±0,5 dan kesalahan tinggi bebas ±2mm.

• Perlakuan Panas: : Quenching (860–880℃) + tempering suhu sedang (420–450℃), dengan kekerasan dikontrol pada HRC42–48 untuk memastikan batas elastisitas dan ketahanan lelah.

• Perawatan Permukaan: Peening tembak (untuk meningkatkan tegangan permukaan) + pengecatan antikarat. Deviasi kekakuan antar pegas dalam kelompok yang sama ≤5% untuk memastikan pembebanan kotak kasa yang seragam.

(4) Proses Perakitan Keseluruhan

• Penempatan Pra-PerakitanPelat samping dipasang pada platform perakitan (kerataan ≤0,5 mm/m). Balok silang dan dudukan pemasangan eksitasi diposisikan menggunakan fixture, memastikan koaksialitas garis tengah komponen ≤0,3 mm/m.

• Koneksi PengikatBaut berkekuatan tinggi (misalnya, Kelas 8.8) dikencangkan dengan torsi yang ditentukan (misalnya, 350–400 N·m untuk baut M20). Sambungan kritis (misalnya, eksitasi ke kotak saringan) menggunakan mur pengunci atau pengelasan titik untuk mencegah kendur.

• Pemasangan Motor Getaran/ExciterPermukaan pemasangan dengan kotak layar memiliki kontak ≥90%. Indikator dial mengkalibrasi paralelisme antara sumbu eksitasi dan garis tengah kotak layar ≤0,1 mm/100 mm untuk menghindari torsi tambahan selama pengoperasian.

• Perakitan Pegas dan Dukungan: Kesalahan horizontal dudukan pegas atas/bawah ≤1mm, dan perbedaan tinggi antar pegas pada sisi yang sama ≤2mm untuk memastikan getaran kotak layar yang stabil.

• Pemasangan Permukaan LayarPermukaan layar terpasang pada kotak dengan baut atau klip, dengan gaya penjepit tepi yang seragam untuk mencegah kendur atau robek. Celah pada permukaan layar tumpang tindih ≤1 mm untuk menghindari kebocoran material.

II. Proses Pengendalian Mutu Saringan Getar Tambang

1. Kontrol Kualitas Material

• Inspeksi Bahan Baku:

• Pelat dan pipa baja harus memiliki sertifikat material (termasuk komposisi kimia dan sifat mekanis). Sampel harus menjalani analisis spektral (memverifikasi kandungan C, Si, Mn) dan uji tarik (memeriksa kekuatan tarik dan luluh).

• Pengecoran (misalnya, rumah bantalan) memerlukan pengujian non-destruktif (deteksi cacat UT) untuk memastikan tidak ada penyusutan atau retakan. Baja pegas diuji kekerasannya (penguji Rockwell) dan struktur metalografinya (memastikan sorbit yang ditempa).

• Komponen yang dibeli (misalnya, bantalan, motor) diverifikasi dengan sertifikat dan laporan uji pabrik. Sampel menjalani uji coba tanpa beban (arus dan kenaikan suhu motor harus memenuhi standar).

2. Kontrol Kualitas Proses

• Inspeksi Akurasi Pemesinan:

• Komponen struktural (pelat samping, balok silang) diukur dengan mesin ukur koordinat untuk toleransi dimensi (misalnya, kesalahan panjang/lebar ≤±2 mm), kelurusan, dan kerataan. Permukaan sambungan kritis (flensa, rumah bantalan) diperiksa tegak lurus dan kekasarannya (nilai Ra sesuai gambar) menggunakan indikator dial.

• Inspeksi Kualitas PengelasanLasan harus bebas dari pori-pori, terak, atau fusi yang tidak sempurna. UT (pengujian ultrasonik) atau MT (pengujian partikel magnetik) mendeteksi cacat internal, dengan kualifikasi 100% untuk las Kelas I (misalnya, sambungan pelat samping-balok silang).

• Inspeksi Perlakuan Panas: Uji kekerasan dilakukan pada blok eksentrik eksitasi dan pegas (misalnya, kekerasan pegas HRC42–48), dan uji impak memverifikasi ketangguhan (untuk mencegah patah getas).

3. Kontrol Kualitas Produk Jadi

• Inspeksi Akurasi Statis:

• Kerataan Kotak Layar: Diukur dengan level, longitudinal (arah aliran material) ≤0,5mm/m, transversal ≤1mm/m.

• Akurasi Pemasangan ExciterIndikator dial memeriksa paralelisme antara sumbu eksitasi dan garis tengah kotak layar (kesalahan ≤0,1 mm/100 mm). Kenaikan suhu rumah bantalan (setelah 1 jam operasi tanpa beban) ≤40℃ (di atas suhu sekitar).

• Pengujian Kinerja Dinamis:

• Uji Coba Tanpa Beban: Operasi 2 jam untuk memeriksa getaran yang stabil (deviasi amplitudo ≤5%), tidak ada kebisingan abnormal (tingkat tekanan suara ≤85dB), dan tidak ada sambungan yang longgar.

• Uji BebanMaterial dimuat sesuai kapasitas rancangan (misalnya, bijih 20–50 mm) selama 8 jam. Efisiensi penyaringan (≥95% dari nilai rancangan), keausan permukaan saringan (tidak ada keausan berlebih yang terlokalisasi), dan deviasi amplitudo pegas (≤1 mm) diverifikasi.

• Inspeksi Keselamatan dan Penampilan:

• Perlindungan Keamanan:Bagian berputar yang terbuka (misalnya, katrol) memerlukan pelindung, dan pagar pengaman (tinggi ≥1,2m) mematuhi GB 23821 Jarak Aman untuk Mencegah Akses ke Zona Bahaya.

• PenampilanCat diaplikasikan secara merata (ketebalan 60–80μm) tanpa area yang kendur atau hilang. Daya rekat cat (uji potong silang) ≥Tingkat 1. Label (model, daya, tanda peringatan) jelas.

4. Sertifikasi dan Ketertelusuran Pabrik

• Setiap unit disertai dengan laporan inspeksi pabrik, termasuk sertifikat material, catatan proses kritis, dan data uji coba untuk ketertelusuran.

• Layar getar besar memerlukan sertifikasi oleh lembaga pihak ketiga (misalnya, Pusat Pengawasan dan Inspeksi Kualitas Mesin Pertambangan Nasional) dan kepatuhan terhadap standar keselamatan (misalnya, ISO 13850 untuk persyaratan penghentian darurat).