Bantalan Ball Mill

Pengenalan Mendetail tentang Bantalan Ball Mill dan Proses Pembuatan & Inspeksinya

I. Fungsi dan Jenis Bantalan Ball Mill

• Kapasitas beban tinggi:Mampu menahan beban radial besar (primer) dan beban aksial (dari silinder 窜动);

• Tahan benturan:Dapat beradaptasi terhadap kelebihan beban sementara yang disebabkan oleh pemberian makanan yang tidak merata;

• Ketahanan aus: Koefisien gesekan rendah dengan jurnal (≤0,001) dan masa pakai ≥10.000 jam;

• Pemeliharaan: Mudah dipasang, dilumasi, dan diganti.

1. Bantalan Rol Bulat

• Struktur: Dua baris rol dengan jalur balap berbentuk bola di cincin luar, yang memungkinkan cincin dalam sejajar relatif terhadap cincin luar (toleransi defleksi ±2°);

• Karakteristik: Terutama menanggung beban radial dan beban aksial kecil, cocok untuk ball mill kecil hingga sedang (diameter silinder ≤3m).

2. Bantalan Rol Tirus Baris Ganda

• Struktur: Dua baris rol tirus, mampu menahan beban radial dan aksial (kapasitas beban aksial yang kuat);

• Karakteristik: Harus dipasang berpasangan (susunan simetris), cocok untuk ball mill sedang hingga besar (diameter silinder 3-5m).

3. Bantalan Geser (Bantalan Logam Babbitt)

• Struktur: Logam Babbitt (berbasis timah atau timbal) dicetak pada permukaan bagian dalam cangkang bantalan, dilumasi oleh lapisan oli;

• Karakteristik: Kapasitas beban yang sangat tinggi (cocok untuk ball mill ekstra besar dengan diameter silinder ≥5m) tetapi memerlukan sistem pelumasan paksa dan perawatan yang rumit.

II. Proses Pembuatan Bantalan Ball Mill (Mengambil Contoh Bantalan Rol Bulat)

1. Pembuatan Cincin Dalam dan Luar (Material: Baja Bantalan Kromium Karbon Tinggi GCr15)

• Persiapan Kosong:

• Penempaan: Baja bulat dipanaskan hingga 850-900℃ dan ditempa menjadi cincin kosong (dengan kelonggaran 3-5 mm di ujung yang lebih besar). Setelah penempaan, dilakukan normalisasi (860℃ selama 2 jam, pendinginan udara) untuk menghilangkan karbida jaringan;

• Inspeksi: Pengujian ultrasonik (UT) untuk cacat internal (tidak ada inklusi ≥φ2mm yang diizinkan).

• Pemesinan Kasar:

• Pembubutan: Mesin bubut CNC mengerjakan lubang bagian dalam, lingkaran luar, dan permukaan ujung, dengan menyisakan kelonggaran penggilingan 1-2 mm;

• Pengeboran (cincin luar): Lubang pelumasan (diameter 5-8mm) dibor dengan toleransi posisi ±0,5mm.

• Perlakuan Panas:

• Pendinginan: Pemanasan hingga 830-860℃, pendinginan oli hingga ≤200℃, menghasilkan kekerasan 61-65HRC;

• Tempering: Menahan pada suhu 150-180℃ selama 2-3 jam untuk menghilangkan tekanan pendinginan dan menstabilkan struktur.

• Pemesinan Akhir:

• Cincin bagian dalam: Penggiling internal mengerjakan lubang bagian dalam (toleransi IT5, kekasaran permukaan Ra≤0,4μm); penggiling tanpa pusat mengerjakan jalur balap luar (akurasi bulat 0,005mm);

• Cincin luar: Mesin penggiling silinder mengerjakan lingkaran luar (toleransi IT6); mesin penggiling khusus mengerjakan permukaan bola bagian dalam (deviasi radius kelengkungan ± 0,01 mm);

• Menggiling:

• Superfinishing: Superfinishing permukaan raceway (Ra≤0,1μm) untuk mengurangi koefisien gesekan.

2. Pembuatan Rol (Bahan: GCr15SiMn, dengan ketahanan aus yang lebih baik daripada GCr15)

• Kosong: Heading dingin untuk membentuk kepala bulat, menghilangkan kerak oksida;

• Perlakuan Panas: Quenching + tempering suhu rendah (sama seperti cincin bagian dalam, kekerasan 60-64HRC);

• Menggiling: Penggiling tanpa pusat mengerjakan lingkaran luar (silinder ≤0,002 mm); penggiling bulat mengerjakan ujung bulat (≥90% pas dengan jalur balap).

3. Pembuatan Kandang (Material: Baja Karbon Rendah 20# atau Kuningan H62)

• Stamping: Pelat baja dicap menjadi struktur kantong (untuk baja 20#), atau kuningan ditempa dan kemudian diputar untuk membentuk kantong;

• Pembentukan: Toleransi ukuran kantong ±0,1 mm untuk memastikan putaran rol yang fleksibel di dalam kantong (jarak bebas 0,1-0,3 mm).

4. Proses Perakitan

• Pembersihan: Semua bagian dibersihkan dengan minyak tanah (menghilangkan serpihan besi dan minyak);

• Pencocokan Grup: Cincin dalam, cincin luar, dan rol dikelompokkan berdasarkan toleransi dimensi (±0,001 mm per grup) untuk memastikan jarak bebas radial (0,1-0,3 mm);

• Memukau/Mengelas: Setelah rangka dan rol dirakit, perbaiki dengan cara memaku (rangka baja) atau mengelas (rangka kuningan);

• Pemeriksaan Akhir: Periksa fleksibilitas putaran (tidak macet), oleskan minyak anti karat, dan bungkus.

III. Proses Pemeriksaan Bantalan Ball Mill

1. Inspeksi Bahan Baku dan Kosong

• Inspeksi Material:

• GCr15: Analisis spektral untuk memverifikasi kandungan Cr (1,4-1,65%) dan C (0,95-1,05%);

• Logam Babbitt (bantalan geser): Analisis kimia untuk memverifikasi paduan berbasis timah (Sn≥83%) dan paduan berbasis timbal (Pb≥78%).

• Kualitas Penempaan:

• Pemeriksaan makrostruktur (metode etsa): Tidak ada rongga atau retakan susut, kadar karbida jaringan ≤2.

2. Inspeksi Dalam Proses (Node Utama)

• Setelah Perlakuan Panas:

• Kekerasan: Penguji kekerasan Rockwell mengukur cincin dalam/luar (61-65HRC) dan rol (60-64HRC);

• Struktur Metalografi: Kadar martensit ≤2, austenit tertahan ≤15% (untuk menghindari perubahan dimensi).

• Setelah Pemesinan Selesai:

• Akurasi Dimensi: CMM mengukur diameter dalam cincin bagian dalam (IT5) dan diameter luar cincin bagian luar (IT6);

• Toleransi Geometris: Runout radial cincin bagian dalam ≤0,003 mm, tegak lurus permukaan ujung cincin bagian luar ≤0,002 mm/100 mm;

• Kualitas Permukaan: Kekasaran lintasan (Ra≤0,4μm), tidak ada goresan atau memar (diperiksa dengan kaca pembesar 10x).

3. Inspeksi Produk Jadi

• Akurasi Rotasi:

• Runout radial cincin bagian dalam (Fr) ≤0,01mm, runout radial cincin bagian luar (Fa) ≤0,015mm;

• Jarak Radial:Diukur dengan feeler atau pengukur jarak (0,1-0,3 mm, disesuaikan dengan ukuran bantalan);

• Ujian Hidup: Pengambilan sampel untuk pengujian masa pakai yang dipercepat (1000r/menit, beban terukur 1,2x), dengan masa pakai ≥1000 jam (setara dengan ≥10.000 jam dalam penggunaan sebenarnya);

• Kinerja Penyegelan (untuk bantalan tertutup): Uji perendaman air (kedalaman air 50mm, 500r/menit, tidak ada air yang masuk selama 30 menit).