Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Tiongkok.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

Fax

+86-24-31123242

Layar Bergetar
Layar getar bekerja dengan memanfaatkan getaran bolak-balik yang dihasilkan oleh eksitasi vibrator. Berat putar atas vibrator menyebabkan permukaan layar menghasilkan getaran girasi bidang, sementara berat putar bawah menyebabkan permukaan layar menghasilkan getaran girasi kerucut. Efek gabungan ini menyebabkan permukaan layar menghasilkan getaran girasi kompleks. Lintasan getarannya berupa kurva ruang kompleks. Kurva tersebut diproyeksikan sebagai lingkaran pada bidang horizontal dan elips pada bidang vertikal. Amplitudo dapat diubah dengan menyesuaikan gaya eksitasi dari berat putar atas dan bawah. Dan menyesuaikan sudut fase spasial dari berat atas dan bawah dapat mengubah bentuk kurva lintasan gerak permukaan layar dan mengubah lintasan gerak material pada permukaan layar.
Lagi
Penggiling Bola
Makalah ini merinci proses manufaktur dan langkah-langkah pengendalian mutu untuk ball mill, peralatan penting dalam pertambangan, material bangunan, dan metalurgi. Proses manufaktur meliputi fabrikasi komponen inti (silinder, tutup ujung, poros berongga, sistem transmisi, dan liner) melalui pemilihan material, pemesinan presisi, pengelasan, perlakuan panas, dan perakitan. Langkah-langkah kunci meliputi penggulungan dan pengelasan silinder, pengecoran/pemesinan tutup ujung, penempaan dan tempering poros berongga, hobbing dan pendinginan roda gigi, serta pengecoran liner. Perakitan akhir mengintegrasikan komponen-komponen ini dengan kontrol keselarasan dan jarak bebas yang ketat, diikuti dengan uji beban dan tanpa beban. Kontrol kualitas mencakup tiga tahap: inspeksi material (verifikasi sertifikasi, pengujian kimia dan mekanis), inspeksi proses (pemeriksaan dimensi, pengujian pengelasan non-destruktif, validasi perlakuan panas), dan inspeksi produk jadi (akurasi perakitan, pengujian kinerja, dan pemeriksaan penampilan). Langkah-langkah ini memastikan ball mill memenuhi standar efisiensi, daya tahan, dan keselamatan, dengan masa pakai tipikal melebihi 10 tahun dan siklus penggantian liner 6–12 bulan.
Lagi
Pelat Pelapis Ball Mill
Makalah ini memberikan tinjauan mendetail tentang liner ball mill, komponen penting tahan aus yang terpasang pada dinding bagian dalam silinder dan penutup ujung. Liner ini melindungi silinder dan penutup ujung dari benturan media penggiling dan abrasi material, meningkatkan efisiensi penggilingan melalui desain permukaan yang spesifik, dan mengurangi adhesi material. Liner ini membutuhkan ketahanan aus yang tinggi, ketangguhan yang memadai, dan kinerja pemasangan yang baik, dengan material umum termasuk baja mangan tinggi ZGMn13 (ketangguhan yang sangat baik setelah pengerasan air), besi cor kromium tinggi (ketahanan aus yang unggul), dan komposit bimetalik (ketangguhan dan ketahanan aus yang seimbang).
Lagi
Tutup ujung pelepasan ball mill
Makalah ini menguraikan penutup ujung pelepasan ball mill, komponen kunci pada ujung pelepasan silinder yang menyegel silinder, memandu material yang digiling ke pelepasan, mencegah kebocoran debu dan media, serta menahan beban parsial bersama poros berongga. Komponen ini membutuhkan kekuatan dan ketangguhan, dengan baja Q235B dan Q355B sebagai material umum, yang menampilkan struktur cakram berflensa dengan lubang berundak di tengah (untuk sambungan poros berongga) dan pelapis internal tahan aus atau pelat kisi opsional.
Lagi
Penutup ujung umpan Ball Mill
Makalah ini merinci penutup ujung umpan ball mill, komponen kunci yang menghubungkan silinder dan perangkat pengumpan, yang memandu material ke dalam silinder, menyegel ujung silinder untuk mencegah kebocoran debu, dan membentuk struktur pendukung dengan poros berongga. Komponen ini membutuhkan kekuatan dan ketangguhan, dengan baja Q235B dan Q355B sebagai material umum, yang menampilkan struktur cakram atau berflensa dengan port umpan sentral dan bilah sekrup internal tahan aus. Proses manufaktur penutup ujung Q355B berukuran besar diuraikan, termasuk pra-perlakuan bahan baku, pemotongan, pembentukan, pemesinan kasar, pengelasan (dengan perlakuan pasca-panas), pemesinan akhir (permukaan flensa dan pemrosesan port umpan), dan perlakuan permukaan. Prosedur inspeksi komprehensif juga diuraikan, yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, sifat mekanik), kualitas pengelasan (uji non-destruktif), akurasi dimensi (kerataan flensa, toleransi posisi lubang), serta kompatibilitas perakitan akhir dan uji kinerja penyegelan. Hal ini memastikan penutup ujung umpan memenuhi persyaratan operasional, dengan masa pakai 8-10 tahun, mendukung operasi pengumpanan dan penyegelan ball mill yang stabil.
Lagi
Roda gigi bull ball mill
Makalah ini menguraikan tentang roda gigi bull ball mill, komponen transmisi utama yang menyatu dengan pinion untuk menggerakkan silinder pada kecepatan rendah (15-30 r/min) di bawah beban berat (torsi hingga jutaan N·m), dengan material seperti baja 45#, baja paduan 42CrMo, dan baja cor ZG35CrMo untuk berbagai ukuran, dan struktur split (2-4 segmen) yang umum digunakan untuk roda gigi besar (diameter ≥3m) untuk memudahkan transportasi dan pemasangan. Makalah ini merinci proses pembuatan roda gigi split 42CrMo, termasuk persiapan kosong (penempaan/pemotongan), pemesinan kasar dengan perakitan, pendinginan dan temper, pemesinan akhir (hobbing roda gigi presisi, penggilingan), dan perlakuan permukaan. Selain itu, makalah ini menguraikan prosedur pemeriksaan komprehensif yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, kualitas penempaan), perlakuan panas (kekerasan, struktur metalografi), akurasi profil gigi (deviasi pitch, runout radial), dan pengujian produk akhir (akurasi perakitan, kinerja meshing). Hal ini memastikan roda gigi banteng memenuhi persyaratan kekuatan, ketangguhan, dan presisi, memungkinkan transmisi stabil dengan efisiensi ≥94% dan masa pakai 3-5 tahun.
Lagi