
Artikel ini menguraikan poros ball mill, komponen inti yang mentransmisikan torsi, menahan beban berat (hingga ribuan ton), dan menghubungkan silinder dan sistem transmisi, dengan baja 45# dan baja paduan 42CrMo sebagai material umum untuk berbagai ukuran. Artikel ini merinci proses manufaktur poros 42CrMo, termasuk pra-perlakuan bahan baku, penempaan, perlakuan panas (normalisasi dan pendinginan-temper), pemesinan kasar, semi-finishing, penggilingan presisi, dan perakitan. Selain itu, artikel ini menguraikan prosedur inspeksi komprehensif yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, sifat mekanik), perlakuan panas (kekerasan, struktur metalografi), akurasi pemesinan (toleransi dimensi dan geometri), dan uji produk akhir (kualitas permukaan, keseimbangan dinamis, uji hidrostatik). Hal ini memastikan poros memenuhi persyaratan kekuatan, ketangguhan, dan presisi, mendukung pengoperasian ball mill yang stabil dan efisien.

Artikel ini merinci pinion ball mill, komponen transmisi inti yang menyatu dengan roda gigi bull untuk menggerakkan silinder, yang membutuhkan kekuatan, presisi, ketangguhan, dan ketahanan aus yang tinggi, dengan 20CrMnTi sebagai material umum. Artikel ini menguraikan proses manufaktur pinion 20CrMnTi, termasuk penempaan kosong, pemrosesan kasar/semi-finishing (pembubutan, hobbing), perlakuan panas karburasi, pemesinan presisi (penggerindaan gigi, penggerindaan datum), dan perakitan. Selain itu, artikel ini juga menetapkan prosedur inspeksi komprehensif yang mencakup bahan baku (komposisi, kualitas tempa), perlakuan panas (kekerasan, lapisan karburasi), akurasi gigi (deviasi pitch, runout), dan pengujian akhir (kualitas permukaan, kinerja penyambungan, keseimbangan dinamis). Hal ini memastikan pinion memenuhi persyaratan efisiensi transmisi (≥95%) dan masa pakai (2-3 tahun), yang mendukung operasi ball mill yang stabil.

Makalah ini menguraikan silinder ball mill, komponen inti yang menampung media dan material penggiling, memungkinkan penghancuran dan pencampuran material melalui rotasi, sekaligus menahan beban berat (hingga ribuan ton). Silinder ini membutuhkan kekuatan, kekakuan, ketahanan aus, dan kinerja penyegelan yang tinggi, dengan baja Q235B dan Q355B sebagai material umum, dan memiliki struktur silinder dengan liner tahan aus di dalamnya. Proses manufaktur silinder Q355B berukuran besar dijelaskan secara rinci, termasuk pra-perlakuan bahan baku, pemotongan, penggulungan, pengelasan (jahitan longitudinal dan sirkumferensial), perakitan flens, anil, koreksi kebulatan, dan perlakuan permukaan. Proses inspeksi komprehensif juga diuraikan, yang mencakup bahan baku (komposisi kimia, sifat mekanik), kualitas pengelasan (uji non-destruktif), akurasi dimensi (diameter, kebulatan, kelurusan), uji hidrostatik, dan pemeriksaan tampilan akhir. Hal ini memastikan silinder memenuhi persyaratan operasional, dengan masa pakai 8-10 tahun jika dikombinasikan dengan liner tahan aus.

Artikel ini merinci bantalan ball mill, yang menopang silinder, menahan beban berat, dan mengurangi gesekan, dengan jenis-jenis utama termasuk bantalan rol bulat, bantalan rol tirus baris ganda, dan bantalan geser (bantalan logam Babbitt), masing-masing sesuai untuk berbagai ukuran ball mill. Artikel ini berfokus pada proses manufaktur bantalan rol bulat, yang mencakup produksi cincin dalam/luar (penempaan, perlakuan panas, penggilingan presisi), manufaktur rol dan sangkar, serta perakitan. Selain itu, artikel ini menguraikan proses inspeksi komprehensif dari bahan baku hingga produk jadi (komposisi material, kekerasan, akurasi dimensi, presisi rotasi, uji masa pakai, dll.) untuk memastikan produk memenuhi persyaratan operasional ball mill jangka panjang dan beban berat.

Artikel ini merinci cincin penyegel ball mill, yang mencegah kebocoran material/pelumas dan menghalangi kontaminan eksternal, dengan berbagai jenis, termasuk kontak, non-kontak, dan kombinasi (paling umum), yang terbuat dari material seperti besi cor dan karet nitril. Artikel ini menguraikan proses manufaktur cincin penyegel kombinasi (pengecoran rangka logam, vulkanisasi bibir karet, perakitan) dan prosedur inspeksi komprehensif yang mencakup bahan baku, produk dalam proses, dan produk jadi (kinerja penyegelan, akurasi dimensi, ketahanan aus). Hal ini memastikan cincin memenuhi persyaratan keandalan dan daya tahan, sehingga memperpanjang siklus perawatan ball mill.

Artikel ini menguraikan tentang pengumpan ball mill, yang secara seragam dan stabil memasukkan material ke dalam ball mill, dengan jenis-jenis umum termasuk pengumpan ulir, sabuk, getar, dan pelat, masing-masing disesuaikan untuk material dan skenario yang berbeda. Artikel ini merinci proses manufaktur pengumpan getar (jenis yang umum), yang mencakup produksi komponen utama (palung, vibrator, penyangga pegas) dan perakitan. Selain itu, artikel ini menguraikan proses inspeksi komprehensif mulai dari bahan baku dan komponen hingga perakitan dan penerimaan akhir, memastikan pengumpan memenuhi persyaratan kinerja seperti pengumpanan yang seragam, kemampuan penyesuaian yang luas, dan keandalan yang tinggi, sehingga mendukung pengoperasian ball mill yang efisien dan stabil.