
Sistem kontrol kelistrikan penghancur rahang, sebagai "pusat saraf", mengelola operasi motor, memantau status, dan memungkinkan proteksi beban berlebih melalui otomatisasi berbasis PLC. Sistem ini terdiri dari sirkuit daya (pemutus sirkuit, kontaktor), sistem kontrol (PLC, relai), komponen pemantauan (sensor suhu/getaran), dan HMI (layar sentuh, kabinet kontrol). Proses manufaktur meliputi pemilihan komponen (sensor IP65, perangkat dengan derated), fabrikasi kabinet (IP54, baja berlapis bubuk), pengkabelan presisi (kabel berpelindung, terminal crimp), dan pemrograman PLC/HMI. Kontrol kualitas meliputi uji insulasi (≥10 MΩ), kepatuhan EMC, dan validasi runtime 100 jam. Dengan MTBF ≥5000 jam dengan perawatan rutin (kalibrasi sensor, pembersihan debu), memastikan pengoperasian crusher yang aman dan efisien melalui pemantauan waktu nyata dan kontrol responsif.

Stud merupakan komponen kunci tahan aus pada Rol Penggiling Tekanan Tinggi (HPGR), biasanya terbuat dari paduan berkekerasan tinggi (misalnya, besi cor kromium tinggi, tungsten karbida) untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan melindungi permukaan rol. Proses manufakturnya meliputi ion material (dengan verifikasi komposisi kimia), pembentukan (pengecoran untuk paduan kromium tinggi atau metalurgi serbuk untuk tungsten karbida), perlakuan panas (quenching/tempering atau stress-relief annealing), dan perlakuan permukaan (pelapisan anti-korosi, pemolesan).

- Angkat rangka kiri dan kanan pada kedua sisi rol ekstrusi rol penggiling tekanan tinggi secara simetris dengan bantalan kiri dan kanan, pastikan ketinggiannya cukup agar rol ekstrusi dapat beroperasi tanpa merusak permukaan sambungan rakitan mekanis di bawah rangka; - Putar posisi pada bahu poros di satu sisi rol ekstrusi tempat stud perlu diganti ke posisi horizontal. Gunakan bor magnet yang terpasang pada rangka kiri untuk mengebor lubang stud pada posisi ini dengan mengoperasikan gagang dengan mata bor; - Kemudian arahkan pistol pemanggang panjang yang sudah terpasang ke lubang stud untuk memanaskan dari dalam ke luar. Bila lubang stud dan area di sekitarnya dipanaskan hingga permukaannya merah membara mendekati keadaan teroksidasi, aplikasikan fluks brazing perak qj102 dan tatah stud yang sesuai ke dalam lubang stud sehingga tinggi permukaan stud sama dengan tinggi stud bekas yang ada;

Keunggulan dan Fitur: 1. Penggunaan mesin giling rol bertekanan tinggi dalam proses sistem penggilingan dapat meningkatkan efisiensi produksi keseluruhan sistem sebesar 20% hingga 30%. Pada saat yang sama, konsumsi daya total sistem penggilingan dapat dikurangi sebesar 25 hingga 50% dibandingkan dengan metode penggilingan tradisional. 2. Produk ini dilengkapi dengan penutup rol tertutup, yang dapat secara ketat mengontrol penyebaran debu berbahaya dan menciptakan lingkungan produksi yang sangat baik; 3. Struktur kompak, tapak kecil, keandalan tinggi, dan tingkat pengoperasian dapat mencapai sekitar 95%; 4. Produk ini memiliki konsumsi energi rendah dan polusi rendah, dan merupakan rangkaian produk yang menanggapi konservasi energi, pengurangan emisi, karbon rendah, dan perlindungan lingkungan;

HPGR perusahaan mereka dipasok oleh kami. Tahun pasokan masing-masing adalah 2015 dan 2018. Perusahaan ini adalah perusahaan berskala besar yang sangat kuat di Tiongkok. Perusahaan ini merupakan bagian dari perusahaan pertambangan tembaga dan terutama memproduksi oksida tembaga. Kami telah memasok total 8 mesin HPGR lengkap (termasuk stud, ban, dan poros utama) dua kali dalam dua tahun. Peralatan lengkap mereka terutama digunakan untuk menghancurkan oksida tembaga.

Saringan kawat getar, komponen kunci dalam peralatan penyaringan, mengklasifikasikan material curah (bijih, agregat, dll.) berdasarkan ukuran partikel melalui getaran, dengan efisiensi 85–95%. Saringan ini tahan terhadap getaran frekuensi tinggi (800–3000 rpm) dan abrasi, sehingga membutuhkan kekuatan tarik dan ketahanan aus yang tinggi. Terdiri dari kawat lungsin/pakan (bahan: baja karbon tinggi, baja tahan karat), bukaan mata jaring (0,1–100 mm, persegi/persegi panjang/heksagonal), dan penguat tepi, ia memiliki tipe struktur: anyaman (polos/kepar/tenunan Belanda), dilas (persimpangan las kaku), dan pelat berlubang (pelat baja berlubang). Proses manufaktur bervariasi berdasarkan jenisnya: anyaman jaring melibatkan penarikan kawat, pelurusan, penenunan, dan pemrosesan tepi; jaring las melibatkan persiapan kawat, penyelarasan kisi, pengelasan resistansi, dan pemrosesan permukaan; jaring berlubang memerlukan pemotongan pelat, pelubangan, dan penghilangan gerinda. Proses penyelesaian akhir meliputi galvanisasi, pemolesan, atau pelapisan. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (kekuatan tarik, komposisi), pemeriksaan dimensi (ukuran bukaan, kerataan), uji struktural (kekuatan las, ketahanan abrasi), dan validasi kinerja (efisiensi penyaringan, kelelahan getaran). Pemasangan meliputi persiapan rangka, penempatan jaring, pemasangan (baut/batang baji), penyesuaian tegangan (10–20 kN/m), dan penyegelan/pengujian untuk memastikan operasi yang stabil. Jaring ini sangat penting untuk klasifikasi material yang efisien dalam pertambangan, konstruksi, dan metalurgi.