Bagian Penghancur Kerucut Produsen,Pasokan Bagian Penghancur Rahang Disesuaikan

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

Roda gila penghancur rahang

Roda gila merupakan komponen penyimpanan dan transmisi energi utama dalam penghancur rahang, yang terpasang pada poros eksentrik untuk menyeimbangkan fluktuasi beban, menyimpan energi, dan memastikan operasi yang stabil melalui inersia rotasinya. Roda gila biasanya berbentuk cakram dengan lubang poros (sesuai dengan poros eksentrik) dan alur katrol, terbuat dari besi cor kelabu (HT250/HT300) atau besi ulet (QT450-10/QT500-7) tergantung pada kebutuhan beban. Pembuatannya meliputi pengecoran (pengecoran pasir dengan persiapan cetakan, peleburan/penuangan pada suhu 1380–1450°C, perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan), pemesinan (pengerjaan kasar/semi-finishing lingkaran luar, lubang dalam, dan alur katrol, diikuti dengan penggilingan presisi untuk mencapai toleransi H7 dan kekasaran permukaan Ra ≤1,6μm), dan penyeimbangan dinamis (kelas G6.3 untuk memastikan ketidakseimbangan sisa ≤10g·cm). Kontrol kualitas meliputi inspeksi material (komposisi kimia dan sifat mekanis), deteksi cacat pengecoran (MT/UT untuk retak/porositas), pemeriksaan presisi pemesinan (toleransi dimensi/geometris), dan verifikasi keseimbangan dinamis akhir. Langkah-langkah ini memastikan keandalan flywheel dalam rotasi kecepatan tinggi, dengan masa pakai 8–10 tahun, yang sangat penting untuk stabilitas crusher.

Lagi
blok bantalan penghancur rahang

Blok bantalan, komponen kunci dalam penghancur rahang, menopang poros eksentrik melalui bantalan, menahan beban radial/aksial. Terbuat dari QT500-7/HT350/ZG35SiMn, blok ini terdiri dari badan bantalan dengan lubang presisi (toleransi H7), flensa pemasangan, alur penyegel, dan rusuk radial. Proses manufaktur meliputi pengecoran besi ulet (penuangan 1350–1420°C) dengan sferoidisasi, dilanjutkan dengan pemesinan presisi (lubang Ra ≤1,6 μm) dan perlakuan permukaan. Kontrol kualitas meliputi pemeriksaan sferoidisasi (≥80%), inspeksi dimensi (koaksialitas ≤0,05 mm), dan uji beban (beban terukur 1,5x, deformasi ≤0,05 mm). Penting untuk pengoperasian poros eksentrik yang stabil, memastikan masa pakai 3–5 tahun dengan pelumasan yang tepat, menjaga masa pakai bantalan dan efisiensi penghancur.

Lagi
Ayunan Rahang Penghancur Rahang

Rahang ayun adalah komponen inti penahan beban penghancur rahang, yang menggerakkan pelat rahang ayun untuk bergerak bolak-balik melalui sambungan ke poros eksentrik (atas) dan pelat toggle (bawah). Secara struktural, rahang ayun terdiri dari badan utama berbentuk kotak, dudukan bantalan, dudukan pelat toggle, dan rusuk penguat, yang biasanya terbuat dari baja cor berkekuatan tinggi (misalnya, ZG35CrMo). Proses pembuatannya meliputi pengecoran pasir resin (penuangan 1520–1580°C) yang dilanjutkan dengan normalisasi dan tempering (kekerasan 180–230 HBW). Proses pemesinan meliputi penggilingan presisi pada permukaan kunci, pemboran/penggerindaan dudukan bantalan (toleransi IT6, Ra ≤0,8μm), dan pemasangan liner tahan aus. Kontrol kualitas meliputi pengujian material (komposisi kimia, energi impak ≥30J), UT/MT untuk cacat, pemeriksaan dimensi (paralelisme, tegak lurus), dan uji coba perakitan. Dengan masa pakai 5–10 tahun, produk ini memastikan penghancuran yang stabil di bawah beban tinggi.

Lagi
Poros Eksentrik Penghancur Rahang

Poros eksentrik, komponen inti penghancur rahang, mengubah gerak putar menjadi gerak resiprokasi rahang ayun melalui struktur eksentriknya, yang terdiri dari leher poros utama/eksentrik, badan poros, dan fillet transisi. Terbuat dari paduan berkekuatan tinggi (misalnya, 40CrNiMo), poros ini mengalami penempaan (atau pengecoran untuk model kecil), pemesinan presisi (penggerindaan hingga toleransi IT6), dan perlakuan panas (quenching/tempering) untuk kekuatan (kekuatan tarik ≥800 MPa). Kontrol kualitas meliputi pemeriksaan komposisi material, UT/MT untuk cacat internal/permukaan, dan pengujian keseimbangan dinamis (ketidakseimbangan residual ≤10 g·cm). Dengan masa pakai 5–8 tahun, alat ini memastikan operasi crusher yang stabil di bawah beban tinggi.

Lagi
pelat samping penghancur rahang

Pelat samping merupakan komponen utama penahan beban pada penghancur rahang, yang menghubungkan dinding depan dan belakang untuk menopang bantalan poros eksentrik dan menahan gaya lateral. Terbuat dari ZG35CrMo/Q355D, pelat samping ini dilengkapi badan pelat, lubang rumah bantalan (koaksialitas ≤0,05 mm), saluran pemandu opsional, rusuk penguat, dan sambungan flensa. Proses manufaktur meliputi pengecoran baja cor (penuangan 1500–1540°C) dengan normalisasi dan tempering, dilanjutkan dengan pemesinan presisi (Ra ≤1,6 μm untuk lubang bantalan) dan pelapisan permukaan. Kontrol kualitas meliputi MT/UT untuk cacat, uji kekerasan (220–260 HBW), dan uji coba perakitan untuk memastikan koaksialitas ≤0,05 mm. Dengan masa pakai 5–8 tahun, mereka memastikan operasi penghancur yang stabil dengan mempertahankan kekakuan struktural dan penyelarasan komponen yang tepat.

Lagi
Pelat Rahang Ayunan Penghancur Rahang

Pelat rahang ayun merupakan komponen kunci tahan aus pada penghancur rahang, yang bekerja bersama pelat rahang tetap untuk menghancurkan material melalui gerakan resiprokal. Secara struktural, pelat ini terdiri dari permukaan kerja bergigi, lubang pemasangan, dan tepi penguat, yang biasanya terbuat dari baja mangan tinggi (ZGMn13) untuk ketangguhan dan ketahanan aus. Proses produksinya melibatkan pengecoran pasir (penuangan 1400–1450°C) yang dilanjutkan dengan pendinginan air untuk membentuk struktur austenitik, dengan pemesinan untuk memastikan presisi gigi dan akurasi pemasangan. Kontrol kualitas meliputi komposisi kimia, ketangguhan impak, cacat pengecoran, dan akurasi dimensi. Dengan masa pakai 3–6 bulan, memastikan penghancuran yang efisien melalui desain dan sifat materialnya.

Lagi