Penghancur rahang pendulum tunggal, sebuah alat penghancur primer tradisional, memiliki rahang bergerak yang berayun dalam satu busur di sekitar poros suspensi. Alat ini cocok untuk menghancurkan material dengan kuat tekan ≤250 MPa (misalnya, batu kapur, gangue batubara) menjadi partikel berukuran 10–200 mm (rasio penghancuran 3–5). Strukturnya meliputi rangka, rahang tetap/bergerak, transmisi poros eksentrik, penyetelan shim, dan perangkat pengaman pelat toggle, yang dicirikan oleh kesederhanaan dan biaya rendah. Proses produksi meliputi rangka cor/las, poros eksentrik 40Cr (rasio penempaan ≥2,5), dan pelat rahang ZGMn13 (diperkeras dengan air). Kontrol kualitas meliputi UT untuk pengecoran, pemeriksaan koaksialitas bantalan (≤0,1 mm), dan uji beban (kesesuaian ukuran partikel ≥90%). Banyak digunakan di pertambangan kecil, bahan konstruksi, pembangunan jalan pedesaan, dan prapemrosesan batu bara, ia menawarkan keandalan ekonomis untuk kebutuhan penghancuran dasar beranggaran rendah, meskipun dengan efisiensi yang lebih rendah daripada model pendulum ganda.
Penghancur rahang seri ZPE, sebuah peralatan penghancur halus khusus, dirancang untuk mereduksi material pra-hancur menjadi 5–50 mm dengan rasio penghancuran 8–12. Strukturnya, yang dioptimalkan dari seri PE, dilengkapi ruang penghancur yang dalam (sudut 15°–18°), pelat rahang kromium tinggi gelombang ganda, dan sistem transmisi "eksentrisitas kecil + kecepatan tinggi", yang dipadukan dengan penyesuaian hidraulik dan perlindungan beban berlebih untuk presisi dan efisiensi. Proses manufaktur meliputi pengelasan CNC (rangka), pemesinan presisi poros eksentrik 42CrMo (toleransi eksentrisitas ±0,03 mm), dan pengecoran pelat rahang komposit (kekuatan rekat ≥200 MPa). Kontrol kualitas meliputi uji keausan (laju keausan ≤0,1 mm/100 jam), pemeriksaan siklus hidraulik, dan validasi ukuran partikel (≥90% produk ≤10 mm pada debit 10 mm). Banyak digunakan dalam produksi agregat, penghancuran sekunder pertambangan, dan pemrosesan limbah industri, ia menawarkan kinerja penghancuran halus yang unggul dengan serpihan yang lebih rendah (≤15%) dan kontinuitas yang lebih tinggi, sehingga ideal untuk jalur yang memerlukan produk jadi ≤50 mm.
Penghancur rahang seri PE (di mana "PE" berarti "Penghancur Primer") adalah peralatan penghancur primer yang paling umum digunakan dalam industri seperti pertambangan, konstruksi, dan metalurgi. Terkenal karena strukturnya yang sederhana, rasio penghancuran yang tinggi (biasanya 4–6), dan kemampuan adaptasi yang luas terhadap kekerasan material (mampu menghancurkan bijih dan batuan dengan kuat tekan ≤320 MPa), alat ini berfungsi sebagai "inti tahap pertama" dalam lini produksi penghancuran material. Beroperasi berdasarkan prinsip "penghancuran kompresif", alat ini mereduksi material berukuran besar menjadi ukuran partikel yang sesuai untuk pemrosesan selanjutnya (bukaan pembuangan dapat disesuaikan dari 10–300 mm) melalui pembukaan dan penutupan rahang bergerak dan tetap secara berkala.
Pelat gigi penghancur rahang, komponen keausan utama pada rahang tetap dan rahang bergerak, menghancurkan material melalui kompresi/geser, mengarahkan aliran, menahan keausan, dan melindungi badan rahang di bawah tekanan 300 MPa. Secara struktural, ia mencakup pelat setebal 50–200 mm (Cr15–20, ZGMn13, atau HT350) dengan gigi setinggi 20–50 mm (jarak 30–80 mm), fitur pemasangan permukaan belakang (slot-T, baut), dan rusuk penguat. Diproduksi melalui pengecoran pasir, besi kromium tinggi (penuangan 1400–1450°C) mengalami anil/penuaan hingga HRC 55–65; ZGMn13 (penuangan 1500–1550°C) di-quench dengan air untuk pengerasan kerja. Pemesinan menyempurnakan dudukan, dengan opsi pemolesan gigi. Kontrol kualitas meliputi pemeriksaan komposisi, uji kekerasan, inspeksi dimensi CMM, UT/MPT untuk cacat, uji abrasi ASTM G65 (kehilangan ≤0,8 g/1000 siklus), dan uji lapangan (masa pakai 500–2000 jam). Produk ini menyeimbangkan ketahanan aus dan ketangguhan untuk aplikasi pertambangan/konstruksi.
Dinding belakang, komponen utama penahan beban pada penghancur rahang, menopang dudukan pelat toggle dan menahan gaya impak dari rahang ayun melalui pelat toggle. Terbuat dari ZG35SiMn/Q355D, dinding belakang ini terdiri dari pelat dinding utama, fitur pemasangan dudukan toggle (reses/boss dengan susunan baut), rusuk penguat, dan struktur tambahan (lubang inspeksi, lug pengangkat). Proses produksi meliputi pengecoran baja cor (penuangan 1500–1540°C) dengan normalisasi dan tempering, dilanjutkan dengan pemesinan presisi (kerataan dudukan toggle ≤0,08 mm/m) dan pelapisan permukaan. Kontrol kualitas meliputi uji coba (MT/UT) untuk cacat, pengujian mekanis (kekuatan tarik ≥550 MPa), dan uji beban statis (1,5 x beban terukur, deformasi ≤0,1 mm/m). Dengan masa pakai 4–6 tahun, memastikan transmisi gaya yang stabil dan kekakuan penghancur melalui desain yang kokoh dan kontrol proses yang ketat.
Dinding depan merupakan komponen kunci ruang penghancur rahang, yang menopang pelat rahang tetap dan menahan benturan material awal. Dinding depan terdiri dari pelat utama (ZG30Mn/Q355B), struktur pemasangan rahang tetap (slot-T/baut), flensa penghubung, dan rusuk penguat, dengan lapisan aus opsional dan bibir pencegah kebocoran. Proses manufaktur meliputi pengecoran baja cor (penuangan 1460–1500°C) dengan anil pelepas tegangan, dilanjutkan dengan pemesinan presisi (kerataan ≤0,1 mm/m untuk permukaan pemasangan) dan pelapisan permukaan. Kontrol kualitas meliputi MT/UT untuk cacat, uji kekerasan (≥200 HBW), dan uji beban (gaya pengenal 1,2×) untuk memastikan deformasi ≤0,2 mm. Dengan masa pakai 3–5 tahun, memastikan penghancuran yang stabil melalui kekakuan struktural dan perakitan yang presisi, penting untuk efisiensi pengumpanan dan penahanan material.