Rangka, komponen inti penahan beban penghancur rahang, menopang komponen-komponen penting seperti pelat rahang tetap dan poros eksentrik, sehingga mampu menahan semua gaya penghancuran. Rangka ini memiliki struktur integral (penghancur kecil/sedang) atau terpisah (model besar) dengan lubang bantalan, permukaan pemasangan rahang tetap, dudukan pelat toggle, dan rusuk penguat, yang terbuat dari baja cor ZG270-500 atau QT500-7. Proses produksi meliputi pengecoran pasir (penuangan 1480–1520°C) dengan anil pelepas tegangan, diikuti dengan pemesinan presisi (toleransi lubang bantalan H7, kerataan ≤0,1 mm/m). Kontrol kualitas meliputi uji UT/MT untuk cacat, uji tarik (≥500 MPa), dan uji beban untuk memastikan deformasi ≤0,2 mm/m pada beban terukur 1,2x. Penting untuk kekakuan struktural, memastikan operasi penghancur yang stabil dengan daya tahan jangka panjang.
Dudukan pelat toggle merupakan komponen utama penahan beban pada penghancur rahang, yang menopang pelat toggle di dinding belakang rangka dan bagian bawah rahang ayun untuk menyalurkan gaya penghancuran dan memungkinkan osilasi rahang ayun. Dudukan ini terdiri dari badan dasar berkekuatan tinggi (ZG35CrMo/HT350), permukaan kontak (cekung bulat atau alur datar) yang sesuai dengan pelat toggle, dan struktur pengikat (baut, pin pengunci) dengan rusuk penguat untuk kekakuan. Proses manufaktur meliputi pengecoran pasir resin (penuangan 1480–1520°C) yang dilanjutkan dengan anil pelepas tegangan, dengan pemesinan presisi pada permukaan kontak (kerataan ≤0,1 mm/100 mm) dan lubang perakitan. Kontrol kualitas meliputi MT/UT untuk cacat, uji kekerasan (≥200 HBW), dan uji beban untuk memastikan deformasi ≤0,1 mm pada beban terukur 1,2x. Dengan masa pakai 2–3 tahun, memastikan transmisi gaya yang stabil dan keamanan peralatan melalui kontrol proses yang ketat.
Bantalan merupakan komponen inti dalam penghancur rahang, yang memfasilitasi gerakan rotasi dan menahan beban pada sambungan antara poros eksentrik, rahang ayun, dan rangka. Bantalan rol umumnya berbentuk bulat, terdiri dari cincin dalam/luar (baja GCr15), rol bulat, sangkar (kuningan/baja cap), dan segel (IP54+), yang dirancang untuk menahan beban radial/aksial dan mengakomodasi ketidaksejajaran sudut. Proses manufaktur meliputi penempaan, anil sferoidisasi, penggilingan presisi, dan perlakuan panas (61–65 HRC untuk cincin). Kontrol kualitas meliputi analisis kimia, pemeriksaan dimensi (toleransi ≤0,005 mm), pengujian kekerasan, dan uji MT/UT untuk mendeteksi cacat. Dengan masa pakai 8000–12000 jam, mereka memastikan operasi penghancur yang efisien melalui presisi dan daya tahan tinggi, bergantung pada pelumasan dan perawatan yang tepat.
Pelindung lengan (pelindung lengan ayun) merupakan komponen keselamatan penting dalam penghancur rahang, dipasang di sekitar lengan ayun untuk melindungi operator dan peralatan dari cipratan material dan mencegah terjeratnya benda asing. Komponen ini terdiri dari pelat pelindung utama (baja Q235B/Q355), braket pemasangan, lapisan penyangga opsional, dan jendela observasi, dengan rusuk penguat untuk kekakuan struktural. Proses manufaktur meliputi pemotongan CNC, pembentukan (pembengkokan/pengepresan), pengelasan, dan pelapisan permukaan (epoksi + poliuretan). Kontrol kualitas meliputi pengujian material, pemeriksaan dimensi, inspeksi las (MT), uji adhesi lapisan, dan verifikasi kompatibilitas pemasangan. Dengan masa pakai 1–3 tahun, memastikan pengoperasian yang aman dengan mengisolasi bagian yang bergerak dan menahan benturan material.
Pelat rahang tetap merupakan komponen tahan aus yang stasioner pada penghancur rahang, yang bekerja bersama pelat rahang ayun untuk menghancurkan material melalui proses ekstrusi dan pemisahan. Secara struktural, pelat rahang tetap ini memiliki permukaan kerja bergerigi, lubang baut untuk pemasangan, dan tepi yang diperkuat, biasanya terbuat dari baja mangan tinggi (ZGMn13) untuk ketangguhan dan ketahanan aus. Proses produksinya meliputi pengecoran pasir (penuangan 1400–1450°C) yang dilanjutkan dengan anil larutan untuk membentuk struktur austenitik, dengan pemesinan presisi untuk memastikan akurasi gigi dan kesesuaian pemasangan. Kontrol kualitas meliputi pemeriksaan komposisi kimia, uji impak, deteksi cacat (UT/MT), dan verifikasi dimensi. Dengan masa pakai 4–8 bulan, memastikan penghancuran yang efisien dan seragam melalui desain dan sifat materialnya.
Batang penegang merupakan komponen bantu utama dalam penghancur rahang, yang menghubungkan bagian bawah rahang ayun ke rangka, dan berfungsi untuk mengencangkan pelat toggle serta menyerap benturan melalui pegas. Batang ini terdiri dari badan batang berkekuatan tinggi, pegas penegang (60Si2Mn), mur penyetel, dan pin penghubung, dengan material seperti 40Cr (kekuatan tarik ≥800 MPa) untuk batang tersebut. Pembuatannya melibatkan penempaan dan pemesinan batang yang presisi (dengan perlakuan panas hingga 240–280 HBW), pelintiran pegas/perlakuan panas (38–42 HRC), dan pemeriksaan kualitas yang ketat (MT/UT untuk cacat, verifikasi dimensi, dan pengujian tegangan). Kontrol kualitas memastikan kinerja yang stabil di bawah beban, dengan masa pakai 1–2 tahun, penting untuk keselamatan penghancur dan stabilitas operasional.