Bagian Penghancur Kerucut Produsen,Pasokan Bagian Penghancur Rahang Disesuaikan

Produk

Produk Pilihan

Hubungi kami

Alamat

No.19-1 9A 204, Kawasan Pengembangan Ekonomi dan Teknologi, Shenyang, Cina.

Surel

slm@chinaslm.net

Telepon

+8615840301386

Fax

+86-24-31123242

penghancur rahang V-Belt

Sabuk-V, penggerak fleksibel penting dalam penghancur rahang, menyalurkan daya antara motor dan puli poros eksentrik melalui gesekan, yang dilengkapi peredam kejut dan perlindungan beban berlebih. Terdiri dari lapisan tarik (tali poliester/aramid), karet atas/bawah (kekerasan Shore A 60–70), dan kain penutup, sabuk-V ini mengadopsi penampang trapesium (misalnya, tipe SPB) untuk kompatibilitas alur puli. Proses manufaktur meliputi pencampuran karet (120–150°C), penggulungan sabuk kosong, vulkanisasi (140–160°C, 1,5–2,5 MPa), dan pasca-peregangan. Kontrol kualitas meliputi pengujian kekuatan tarik (≥10 kN untuk SPB), koefisien gesek (≥0,8), dan akurasi dimensi (deviasi panjang ±0,5%). Dengan masa pakai 3000–5000 jam, mereka memerlukan ketegangan yang tepat dan penggantian set sabuk secara bersamaan untuk memastikan operasi penghancur yang stabil

Lagi
Pelat Pengalih Penghancur Rahang

**Abstrak** Pelat pengalih penghancur rahang (pelat dorong) merupakan komponen penting yang mentransmisikan gaya dan melindungi dari beban berlebih, biasanya terbuat dari besi cor kelabu (HT200/HT250) atau besi cor lunak (KT350-10). Secara struktural, pelat ini terdiri dari badan, ujung penyangga, rusuk penguat (jika ada), dan alur pelemah (untuk fraktur terkendali). Pembuatannya melibatkan pengecoran pasir (dengan peleburan pada suhu 1380–1420°C, perlakuan panas untuk menghilangkan tegangan), pemesinan (penyelesaian presisi ujung penyangga dan alur pelemahan untuk memastikan keakuratan pemasangan), dan pengendalian mutu yang ketat (pemeriksaan komposisi material, MT untuk retakan, pemeriksaan dimensi, dan pengujian kekuatan alur pelemahan). Berfungsi untuk menyalurkan gaya dan melindungi penghancur dari kelebihan beban dengan cara mematahkannya jika kelebihan beban, memastikan keselamatan operasional dengan masa pakai 3–6 bulan.

Lagi
Sistem Hidrolik Penghancur Rahang

Sistem hidrolik pada penghancur rahang, penting untuk menyesuaikan celah pembuangan dan perlindungan beban berlebih, terdiri atas sumber daya (pompa hidrolik, motor), aktuator (silinder penyesuaian/pengaman), komponen kontrol (katup, transduser tekanan), alat bantu (pipa, filter), dan oli hidrolik L-HM 46#, yang beroperasi pada 16–25 MPa. Pembuatan silinder inti melibatkan pemboran presisi (Ra≤0,8 μm), batang piston berlapis krom (50–55 HRC), dan perakitan dengan penyegelan yang ketat. Kontrol kualitas meliputi pengujian tekanan (1,5× tekanan kerja), kebersihan oli (≤NAS 7), dan pemeriksaan kinerja (pelepasan beban berlebih dalam 0,5 detik). Dengan MTBF ≥3000 jam dengan perawatan yang tepat (penggantian oli setiap 2000 jam), memastikan pengoperasian penghancur yang efisien dan aman melalui respons yang cepat dan kontrol tekanan yang stabil.

Lagi
Sistem kontrol kelistrikan penghancur rahang

Sistem kontrol kelistrikan penghancur rahang, sebagai "pusat saraf", mengelola operasi motor, memantau status, dan memungkinkan proteksi beban berlebih melalui otomatisasi berbasis PLC. Sistem ini terdiri dari sirkuit daya (pemutus sirkuit, kontaktor), sistem kontrol (PLC, relai), komponen pemantauan (sensor suhu/getaran), dan HMI (layar sentuh, kabinet kontrol). Proses manufaktur meliputi pemilihan komponen (sensor IP65, perangkat dengan derated), fabrikasi kabinet (IP54, baja berlapis bubuk), pengkabelan presisi (kabel berpelindung, terminal crimp), dan pemrograman PLC/HMI. Kontrol kualitas meliputi uji insulasi (≥10 MΩ), kepatuhan EMC, dan validasi runtime 100 jam. Dengan MTBF ≥5000 jam dengan perawatan rutin (kalibrasi sensor, pembersihan debu), memastikan pengoperasian crusher yang aman dan efisien melalui pemantauan waktu nyata dan kontrol responsif.

Lagi
Kancing Penghancur HPGR

Stud merupakan komponen kunci tahan aus pada Rol Penggiling Tekanan Tinggi (HPGR), biasanya terbuat dari paduan berkekerasan tinggi (misalnya, besi cor kromium tinggi, tungsten karbida) untuk meningkatkan efisiensi penghancuran dan melindungi permukaan rol. Proses manufakturnya meliputi ion material (dengan verifikasi komposisi kimia), pembentukan (pengecoran untuk paduan kromium tinggi atau metalurgi serbuk untuk tungsten karbida), perlakuan panas (quenching/tempering atau stress-relief annealing), dan perlakuan permukaan (pelapisan anti-korosi, pemolesan).

Lagi
Kancing Rol Penggiling Tekanan Tinggi

- Angkat rangka kiri dan kanan pada kedua sisi rol ekstrusi rol penggiling tekanan tinggi secara simetris dengan bantalan kiri dan kanan, pastikan ketinggiannya cukup agar rol ekstrusi dapat beroperasi tanpa merusak permukaan sambungan rakitan mekanis di bawah rangka; - Putar posisi pada bahu poros di satu sisi rol ekstrusi tempat stud perlu diganti ke posisi horizontal. Gunakan bor magnet yang terpasang pada rangka kiri untuk mengebor lubang stud pada posisi ini dengan mengoperasikan gagang dengan mata bor; - Kemudian arahkan pistol pemanggang panjang yang sudah terpasang ke lubang stud untuk memanaskan dari dalam ke luar. Bila lubang stud dan area di sekitarnya dipanaskan hingga permukaannya merah membara mendekati keadaan teroksidasi, aplikasikan fluks brazing perak qj102 dan tatah stud yang sesuai ke dalam lubang stud sehingga tinggi permukaan stud sama dengan tinggi stud bekas yang ada;

Lagi