Dalam hal proses manufaktur (mengambil contoh baja mangan tinggi):
1. Pemilihan material: Pilih material baja mangan tinggi seperti zgmn13. Baja mangan tinggi memiliki ketahanan aus dan ketahanan benturan yang tinggi.
2. Proses pengecoran: Biasanya proses pencetakan natrium silikat tingkat lanjut atau pengecoran busa hilang diadopsi untuk memastikan permukaan produk yang halus dan struktur internal yang seragam.
3. Kontrol komposisi: Baja mangan tinggi mengandung unsur paduan seperti mangan, kromium, nikel, dan molibdenum. Di antara unsur-unsur tersebut, kandungan mangan umumnya antara 11,0% dan 14,0%, dan kandungan spesifiknya bervariasi menurut tingkat dan persyaratan penggunaan.
4. Perlakuan panas: Ini adalah langkah kunci. Panaskan hingga 1100°C untuk isolasi lalu keluarkan dari tungku. Setelah perlakuan kimia dengan cairan pendingin paduan (yang dapat meningkatkan kekerasan secara signifikan), lalu temper pada suhu rendah 600°C lalu keluarkan dari tungku dan dinginkan dengan udara. Setelah proses perlakuan panas tersebut, kekerasannya dapat mencapai lebih dari 60HRC. Dengan memurnikan butiran, dapat memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan benturan yang tinggi.
Pelat pelindung lengan penghancur rahang, juga dikenal sebagai pelat pelindung samping, merupakan bagian penting dari penghancur rahang. Pengenalan terperinci: Terletak di antara pelat gigi tetap dan pelat gigi bergerak dan terutama berperan melindungi dinding rangka peralatan dan mencegah keausan dan benturan material pada rangka selama proses kerja penghancur. Dalam hal proses manufaktur (mengambil baja mangan tinggi sebagai contoh): 1. Pemilihan material: Pilih material baja mangan tinggi seperti zgmn13. Baja mangan tinggi memiliki ketahanan aus dan ketangguhan benturan yang tinggi. 2. Proses pengecoran: Biasanya proses pencetakan natrium silikat tingkat lanjut atau pengecoran busa hilang diadopsi untuk memastikan permukaan produk yang halus dan struktur internal yang seragam. 3. Kontrol komposisi: Baja mangan tinggi mengandung elemen paduan seperti mangan, kromium, nikel, dan molibdenum. Di antara mereka, kandungan mangan umumnya antara 11,0% dan 14,0%, dan kandungan spesifik bervariasi sesuai dengan persyaratan mutu dan penggunaan. 4. Perlakuan panas: Ini adalah langkah kunci. Panaskan hingga 1100°C untuk isolasi dan kemudian keluarkan dari tungku. Setelah perlakuan kimia dengan cairan pendingin paduan (yang dapat meningkatkan kekerasan secara signifikan), kemudian temper pada suhu rendah 600°C dan keluarkan dari tungku dan dinginkan dengan udara. Setelah proses perlakuan panas tersebut, kekerasannya dapat mencapai lebih dari 60HRC. Dengan memurnikan butiran, dapat memiliki ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan benturan yang tinggi. Dalam produksi aktual, proses pembuatan pelat pelindung lengan dapat bervariasi tergantung pada produsen, kondisi peralatan, dan persyaratan khusus. Pada saat yang sama, untuk memperpanjang masa pakai pelat pelindung lengan, perlu juga memperhatikan penggunaan dan perawatan penghancur rahang yang benar, seperti mengendalikan ukuran partikel pengumpanan dan menghindari operasi kelebihan beban. Jika Anda memerlukan proses pembuatan terperinci dari model tertentu atau pelat pelindung lengan produsen, disarankan untuk langsung menghubungi produsen terkait untuk mendapatkan informasi yang lebih akurat.
